专利名称：一种用于纺氨纶包芯纱的细纱机导纱装置的制作方法纺织机械中细纱机的作用是将粗纱牵伸，即通过导纱装置将喂入牵伸装置的粗纱纤维均匀稳定地拉开变细，再经过巻捻形成细纱。导纱装置的主要部件包括横动导杆传动机构、横动导杆和后罗拉座，横动导杆位于后罗拉座的后槽内，其上装有导纱喇叭口，粗纱经导纱喇叭口进入牵伸装置，横动导杆在横动导杆传动机构的带动下做缓慢往复直线运动，使喂入牵伸区的粗纱做缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的位置，从而使牵伸装置的皮辊表面磨损均匀，防止因喂入点集中而造成皮辊局部过度磨损。细纱机用于生产氨纶包芯纱品种时，因其纱线结构为外棉纤维包覆内氨纶丝，纺纱过程中氨纶丝不能外露，如果外露，则对于后边加工工序产生坯布印染露白不上色或印染过程中氨纶丝遇高温断裂造成次
品。为此，现行作法是纺氨纶包芯纱品种时，将横动导杆与横动导杆传动机构的运动断开，
这样纱条在牵伸区内前胶辊处为无横动、 一处固定位置喂入，这种方法虽然解决了氨纶丝
外露问题，但是随生产时间延长会造成胶辊、胶圈局部严重磨损，胶圈每次下车将淘汰80%
以上，胶辊重磨后只能降档使用。 发明内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种可有效提高胶辊、胶圈使用寿命的用 于纺氨纶包芯纱的细纱机导纱装置。
本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的
一种用于纺氨纶包芯纱的细纱机导纱装置，构成中包括后罗拉座和横动导杆，横动导 杆位于后罗拉座的后槽内，其上均布导纱喇叭口，其特别之处是所述横动导杆与后罗拉 座形成可调位固定连接。
上述用于纺氨纶包芯纱的细纱机导纱装置，所述罗拉座后槽设有调位螺栓孔组，调位
3螺栓孔组由三个呈三角形分布的螺栓孔组成，其横向孔中心距L为2. 5 3. 5毫米，纵向孔 中心距H为5. 5 6. 5毫米，孔径2. 5毫米，所述横动导杆上设置两上下分布固定螺栓孔， 其孔中心距h为6毫米，所述横动导杆与后罗拉座由螺栓固定。
本实用新型针对细纱机生产氨纶包芯纱时因纱条固定喂入使牵伸装置胶辊、胶圈局部
磨损严重的问题对导纱装置进行了改进，将导纱装置的横动导杆原在一处位置固定改为可
在三处不同位置位置固定，改进后设备运行一段时间调换一次横动导杆的位置，这样可使
纱条在牵伸区内前胶辊处不同的位置喂入，使前胶辊、胶圈的使用区域扩大了两倍，变一
处磨损变为多处磨损，在保证氨纶包芯纱成纱质量的同时大大延长了前胶辊、胶圈的使用
寿命，并节省了设备维修工时，减少了停台次数，提高了生产效率。

图l是本实用新型结构示意图2是装有横动导杆的后罗拉座结构示意图3是图2右视图4是横动导杆示意图。
附图中标号表示如下l.后罗拉座；l一l.调位螺栓孔组；2.横动导杆；2—1.固定 螺栓孔；3.导纱喇叭口； 4.粗纱，5.螺栓；6.氨纶包芯纱；7、 8.前罗拉；9、 10.中罗拉； 11、 12.后罗拉；13.氨纶丝轴；14.氨纶丝。

参看图l，本实用新型位于由三对罗拉组成的牵伸装置的右下侧，粗纱4经横动导杆 2上的导纱喇叭口3喂入牵伸装置，再经牵伸装置的后罗拉ll、 12和中罗拉9、 IO逐级牵 伸后，与氨纶丝轴13输出的氨纶丝14共同进入前罗拉7、 8纺成氨纶包芯纱6。本实用新 型构成中包括后罗拉座1和横动导杆2，横动导杆位于后罗拉座的后槽内，其上均布导纱 喇叭口 3，为防止纺纱过程中氨纶丝外露，将横动导杆与横动导杆传动机构的连接断开， 为避免横动导杆固定后牵伸装置的胶辊、胶圈局部磨损严重，横动导杆2与后罗拉座1形 成可调位固定连接。
参看图2，在罗拉座后槽设有调位螺栓孔组l一l，调位螺栓孔组由三个呈三角形分布 的螺栓孔组成，其横向孔中心距L为2.5 3.5毫米，纵向孔中心距H为5. 5 6. 5毫米， 孔径2.5毫米；参看图3，所述横动导杆2上设置两固定螺栓孔2 — 2，两固定螺栓孔上下
4分布，其孔中心距h为5.5 6.5毫米，即与螺栓孔组的纵向孔中心距H相匹配，所述横动 导杆与后罗拉座由螺栓5固定。上述结构，可将横动导杆原一处固定改为三处不同位置固 定，即横动导杆上位的螺栓孔与罗拉座后槽上位的调位螺栓孔穿入螺栓确定横动导杆的一 个位置，横动导杆下位的螺栓孔分别与罗拉座后槽下位的两个调位螺栓孔穿入螺栓确定横 动导杆的两个位置。每隔一段时间调换一次横动导杆相对后罗拉座的位置，这样可使胶辊、 胶圈在不同的位置上承受磨损使用寿命延长两倍。