专利名称：用于平面弯折窄玻璃条的热弯炉的制作方法目前市面上的窄玻璃条装饰品，以直线形状居多，而直线形状的窄玻璃条表 现形式过于单一，无法表达内容日益丰富的创作作品，因此，平面弯折的窄玻璃 条日益成为大众所需。目前，如图io所示，是用来平面弯折窄玻璃条的热弯炉ioo的侧视图，热弯模具101放置在热弯炉ioo的底部，其上表面是起伏不平的成型面。当直玻璃 条102放置在热弯模具101的上表面上之后，启动热弯炉IOO内的加热装置，使 直玻璃条102软化，然后如图11所示，直玻璃条102在重力作用下，贴合于热 弯模具101的上表面，成为弯曲的玻璃条103。采用上述方法得到的平面弯折状的窄玻璃条，具有以下不足1、 由于完全依靠重力的作用使其弯折，而重力有限，不能弯折出大的角度。2、 为了使窄玻璃条完全贴合于热弯模具101的上表面，经常需要将炉内温 度升高到玻璃熔融状态，这也同时使得窄玻璃条的横截面形状(即垂直于长度方 向的截面形状)遭到破坏，需要进行大量额外的磨削、整形工作，才能得到满意 的成品。显然，这样的制造方式，极为浪费人力，容易产生废品，生产效率低。因此，改进现有的生产方法，提高窄玻璃条的生产效率，是本领域技术人员 所需要解决的问题。发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于平面弯折窄玻 璃条的热弯炉，以在不破坏窄玻璃条的横截面形状的前提下，高效率地平面弯折 窄玻璃条，提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于平面弯折窄玻璃条的热弯炉，所述的热弯炉具有加热装置，其特征
在于所述的热弯炉具有水平放置的平板，平板上固定有一个静模具，所述的静
模具的 一 个侧边具有曲线形状的轮廓线，所述的热弯炉的侧壁上还开设有至少一
个贯穿所述的侧壁的操作口 。
较佳的技术方案中所述的热弯炉上开设有至少 一个观察窗。 较佳的技术方案中所述的静模具是一个连续条状体或者连续块状体，或者
是由断续的固定块或者断续的固定条组成。
较佳的技术方案中所述的平板上还滑设有一个动模具，所述的动模具相对
于所述的静模具的曲线形状的侧边具有相同形状的轮廓线。
较佳的技术方案中至少一根操作杆从所述的操作口伸入所述的热弯炉内，
所述的操作杆与所述的动模具固定连接，且所述的操作杆上设有导轨机构，引导
所述的动模具朝向所述的静模具方向滑动。
较佳的技术方案中所述的导轨机构是套设在所述的操作杆上的滑套。 较佳的技术方案中至少一根操作杆从所述的操作口伸入所述的热弯炉内，
所述的操作杆与所述的动模具固定连接，所述的动模具与所述的平板之间设置有
导轨机构，引导所述的动模具朝向所述的静模具方向滑动。
较佳的技术方案中所述的动模具呈板状，所述的导轨机构包括固定在平板
上的至少两个凸柱，以及对应设置在动模具下表面上的至少两个滑槽，所述的滑
槽与凸柱的滑移配合。
较佳的技术方案中所述的导轨机构包括所述的动模具的两侧分别具有的一
个滑动边，以及在所述的平板上贴着所述的两个滑动边固定的两个滑轨。
较佳的技术方案中所述的操作杆伸出热弯炉的 一端还连接有动力机构。 较佳的技术方案中所述的动力机构是液压缸或者电动机。 较佳的技术方案中所述的热弯炉是单室炉、多室炉或者连续炉。 与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于
1、 能够较为简便地生产平面弯折窄玻璃条；
2、 先对直玻璃条进行磨边，然后进行平面弯折，降低了磨边难度系数，降 低了生产成本；
3、 平面弯折的过程中，由于有外力参与，软化温度可以尽量降低，保证了 横截面形状的不变形，其结构简单，构思巧妙。

图1是本实用新型第一个实施例的立体示意图2、图3、图4分别是本实用新型的使用过程分步示意图5是本实用新型的静模具的另一种结构形式示意图6、图7是本实用新型的另一个实施例的结构示意图8是本实用新型的又一个实施例的结构示意图9是本实用新型的再一个实施例的结构示意图10、图11是现有热弯炉进行热弯工作的示意图。

如图l所示，本实用新型提供一种用于平面弯折窄玻璃条的热弯炉，所述的 热弯炉内可以是单室炉、多室炉或者连续炉，并具有加热装置，这些均属于现有 技术，因此不予赘述。与一般的热弯炉不同的是，所述的热弯炉1具有水平放置 的平板2，平板2上固定有一个静模具3，所述的静模具3的一个侧边具有曲线 形状的轮廓线8，所述的热弯炉1的侧壁上还开设有至少一个贯穿所述的侧壁的 操作口4。另外，为了操作方便，还可以在所述的热弯炉1上还开设有至少一个 观察窗5。 .
使用上述热弯炉1弯折窄玻璃条的步骤如下
如图2所示，将具有预设横截面形状的窄玻璃条6放置在所述的平板2上， 然后用加热装置使所述的窄玻璃条6软化；其中加热温度不宜过高，以免玻璃 熔融为液态而无法保持其横截面形状；
然后，如图3所示，利用人工操作，使用手爪或者T型杆7等器具，推拨 所述的窄玻璃条6，使窄玻璃条6贴靠在所述的静模具3的曲线形状的侧边上； 所述的器具的结构和形状并无法限定，简单的一根直棒可以，特制的夹具也行， 因此，在此不作特殊限定；
最后，如图4所示，待所述的窄玻璃条6与静模具3侧边上的轮廓线8完全 贴合后，使热弯炉1内的温度平稳降低到常温，最后得到平面弯折的窄玻璃条6， 其横截面形状与初始形状仍然保持一致，稍作修整即可作成品出售。
由上述内容可知，使用本实用新型来平面弯折窄玻璃条6，只需要对现有炉 具进行简单的改造即可完成，操作简单，效果显著，值得推广。
当然，图1 ~图4只是本实用新型的一个较佳实施例而已，还可以作不少变如图5所示，所述的静模具3就不再是一个如图2所示的连续条状体了 ，而 是由多个断续排列的固定块31组成，所述的多个断续排列的固定块31的下侧同 样具有曲线形状的轮廓线8(也可称包络线)，以供所述的窄玻璃条6抵靠定 型之用。
如图6所示，所述的静模具3是由多个断续排列的固定条32组成，所述的 多个断续排列的固定条32的下端同样具有曲线形状的轮廓线8 (也可称包络 线)，以供所述的窄玻璃条6抵靠定型之用。显然，将所述的静模具3制成连续 块状体，也是可以实现的。
另夕卜，上述实施例中主要采用手工操作，不仅劳动强度大，而且制作精度完 全靠人工控制，容易由于操作失误产生不合格产品。针对这一问题，可以通过增 加一个动模具来克服。
如图6所示，所述的平板2上还滑设有一个动模具9,所述的动模具9相对 于所述的静模具3的曲线形状的侧边具有相同形状的轮廓线。 一根操作杆10从 所述的操作口 4伸入所述的热弯炉1内，所述的操作杆10配合一根支撑杆11 与所述的动模具9固定连接，然后在所述的操作杆10上设置导轨机构(例如图 6所示的滑套12)，引导所述的动模具9朝向所述的静模具3方向滑动。
在使用图6所示的热弯炉1时，可以手动推压所述的操作杆10,将直条状 的窄玻璃条6弯折成某一预定平面曲线形状(如图7所示)。为了节省人力成本， 还可以使用动力机构来进行推压工作，仍如图6、图7所示，所述的操作杆10 伸出热弯炉1的一端还连接有一个液压缸13。显然，使用电动机来替代液压缸 13作为动力机构也是很容易想到和实现的，在此不予赘述。
再如图8所示，是本实用新型的再一个实施例，不仅使用电动机16来替代 液压缸13作为动力机构，而且，所述的导轨机构改为设置在所述的动模具9与 所述的平板2之间，同样用来引导所述的动模具9朝向所述的静模具3方向滑动。 具体来说，是在平板2上固定两个凸柱14，然后在板状的动模具9的下表面上 对应设置两个滑槽15,通过滑槽15与凸柱14的滑移配合，限定动模具9的滑 动方向。
另外，还可以釆用图9所示的实施方式，所述的导轨机构有修改如下所述 的动模具9的两侧分别具有一个滑动边91，所述的平板2上贴着所述的两个滑 动边91固定有两个滑轨17。如此设置，动才莫具9的滑动边91在两个滑轨17的
7限位作用下，只能前后移动，就达到了导引方向的目的。
需要补充一点的是，平面弯折后的窄玻璃条6可以作为平面装饰材料使用，
在贴在门板、墙面等位置使用的时候， 一般需要事先在其平面上涂覆无影胶，而 无影胶对于使用对象的平面度要求较高，因此，若本实用新型是制造平面装饰材
料类的平面弯折窄玻璃条6，所采用的平板2的平面度要求就不能低于无影胶对 于使用对象的平面度要求。
最后，总结本实用新型的优点如下
1、 能够较为简便地生产平面弯折窄玻璃条；
2、 先对直玻璃条进行磨边，然后进行平面弯折，降低了磨边难度系数，降 低了生产成本；
3、 平面弯折的过程中，由于有外力参与，软化温度可以尽量降低，保证了 横截面形状的不变形，其结构简单，构思巧妙。
4、 只需要对现有炉具进行简单的改造即可完成。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术 人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。