利用粉煤灰及拜耳法赤泥制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法【技术领域】，特别涉及一种利用粉煤灰、拜耳法赤泥、石灰石、脱硫石膏、铝矾土作为原料制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法。[0002]硫铝酸盐系列水泥熟料具有烧成温度低、需要CaO量较低等特点，其工业化生产在一定程度上能够降低水泥工业能耗与CO2排放，这对我国建设生态节能型和环境友好型社会具有重要现实意义。但是目前生产硫铝酸盐水泥熟料所使用原料以铝矾土为主，而铝矾土资源日益紧缺而价格高，致使硫铝酸盐水泥价格居高不下，从而制约其应用推广。[0003]另一方面，全国能源、冶金、有色等工业每年排放出大量粉煤灰、矿渣、脱硫石膏、赤泥、尾矿等工业固体废弃物，其综合利用率仅为60%左右(其中拜耳法赤泥综合利用率不足5%)，远低于欧美 、日本等发达国家，致使我国大量工业废渣仍然未能得到有效利用，从而对生态环境与人们生活造成危害。
[0004]本发明的目的是提供一种利用粉煤灰、拜耳法赤泥、脱硫石膏、石灰石、铝矾土制备贝利特硫铝酸盐水泥熟料的方法。并在熟料中掺入适量天然石膏、硅酸盐水泥熟料而制成贝利特硫铝酸盐水泥。[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的: 粉煤灰及拜耳法赤泥中均含有较高Al2O3,脱硫石膏主要成分为CaSO4，通过合理配料，前两者取代贝利特硫铝酸盐水泥原料中的部分铝质原料，脱硫石膏取代传统原料天然石膏，共同烧制水泥熟料。其特征在于，可利用赤泥中碱及稀有金属对熟料矿物进行高温固化或活化，以提高熟料矿物水化活性；制备水泥时，在贝利特硫铝酸盐水泥熟料中引入适当硅酸盐水泥熟料做性能调节组分，硅酸盐水泥水化的水化硅酸钙凝胶与贝利特硫铝酸盐水化的钙钒石相互交结穿插，使水泥石结构更密实，从而提高水泥早期强度和后期强度增进率。
[0006]具体步骤为:
(I)原材料预处理:原料由石灰石、粉煤灰、拜耳法赤泥、脱硫石膏、铝矾土组成，将原料分别在110°c干燥箱中烘干24小时后，在破碎机及球磨机中分别破碎、粉磨至0.08mm筛余小于8%。
[0007](2)配料计算:根据熟料率值及游离氧化钙、游离氧化硫控制原料配比，其中碱度系数Cm:0.95~1.0，铝硫比P:3.50~3.82，铝硅比N:0.8~1.1，熟料中/-SO3质量百分比含量取1%~1.5%, /-CaO质量百分比含量大于-2.0%。
[0008](3)混料与压片:将步骤(1)所得原料按步骤(2)原料配比配料，放入混料罐，在混料机中混料20分钟至均匀，取出后加总原料质量5%的水，然后放入模具中并在液压机下压片，得生料试块。
[0009](4)熟料煅烧:将步骤(3)所得生料试块放入马弗炉中，在125(T130(TC下煅烧，保温0.5^1小时后，取出熟料，急冷，得贝利特硫铝酸盐水泥熟料。
[0010](5)水泥制备:把步骤(4)所得贝利特硫铝酸盐水泥熟料用破碎机破碎，掺入天然石膏与硅酸盐水泥熟料，其中硅酸盐水泥熟料作为性能调节组分，其具体比例为:贝利特硫铝酸盐水泥熟料质量百分比为72%~78%，石膏质量百分比为12%~14%，硅酸盐水泥熟料质量百分比为10%~15%，把三者混合后在振动磨中粉磨至比表面积为400±10m2/kg，即制成贝利特硫铝酸盐水泥。
[0011]本发明的有益效果是:大量利用工业废渣粉煤灰、拜耳法赤泥、脱硫石膏作为原料烧制贝利特硫铝酸盐水泥熟料，掺入量分别为16%~24%、8%~12%和8%~10%,有效降低生产成本。熟料烧结温度比硅酸盐水泥低，为125(T130(TC，有利于降低煅烧能耗；水泥早期强度高以及后期强度稳定发展，性能可满足425型快硬硫铝酸盐水泥要求。
[0012]
以下提供利用粉煤灰及拜耳法赤泥制备贝利特硫铝酸盐水泥的，共提供3个实施例，但本发明不限于所提供的实施例。
[0013]实施例1:
熟料矿物设计采用控制熟料率值及尝试误差法设计，本实施例原料配比及熟料矿物组成设计如表1。
[0014]表1:实施例1原料配比及熟料矿物组成表(其中的百分比为质量百分比)