专利名称：具有用胶囊密封起来的香料的可溶颗粒及其制备方法本发明涉及可溶或即溶咖啡。即溶咖啡的加工包括利用水在高温高压下提炼烘烤和磨碎咖啡豆，以便形成例如通过喷雾干燥，冷冻干燥或类似方法烘干的提取物。即溶咖啡的加工导致咖啡损失大部分香料组分和挥发组分。结果是，当一杯即溶咖啡制备好时，例如通过将一部分即溶咖啡溶解在一杯热水中，这种饮料与冲泡的一杯烘干和磨碎的咖啡相比实际上缺少香味。在冲泡烘干和磨碎的咖啡时，产生一种独特的香味，通常在整个大屋子里都能够闻到。通常认为在咖啡工业中，消费者通过咖啡的香味来辨别咖啡的质量。因此，在咖啡加工过程中人们作了大量的努力来捕获损失的咖啡香料，并将捕获到的香料添加到即溶咖啡中以增加香味。已经开发了许多技术来捕获通常在咖啡油或咖啡提取物中的咖啡香料。例如，参照U.S.专利NO.3823242，NO.5030473和NO.5222364。然后带有香料的咖啡油被喷射在即溶咖啡粉末上或被混入其中。然而，大多香料进入容器中，实际上在打开容器开口三个或四个小时之后香料将完全流失。而且，在制备饮料时可闻到很少香味。为了解决这个问题已经作出了许多努力。包括将香料装入胶囊以使仅在将可溶咖啡溶解在热水中来制备饮料时释放香料。这种香味的释放被称为“杯上的香味”(above cup aroma)或简单称为“杯中香味”(cuparoma)。以这样一种方式来用胶囊密封香料和味料是理想的，即，防止由于潮湿，氧气，加热或外部/内部分子产物，相互作用等原因而造成的分解，且由于大多数芳香族化合物具有较高的挥发性因此防止它们的挥发。目前，生产易于处理的粉末产物的喷雾干燥是最常用的香料胶囊密封方法之一。然而，发生在含水咖啡提取物被喷雾干燥时的一个主要问题在于损失许多希望获得的挥发性物质或“top notes”，或造成对热或氧敏感的香料成分的改变。这些变化和损失会改变全部香料的特性，从而使咖啡变得不理想。包含溶解的或分散的味料和香料的混合物质溶液可以通过冷冻干燥来密封挥发性组分。然而，会导致产品具有多孔和泡沫状结构的冷冻干燥在捕获和密封挥发性组分上也存在问题。胶囊密封香料的其它方法包括以微小颗粒的形式将包含乳化液的咖啡香料喷射到可溶饮料粉末上，从而使粉末包裹微粒。当被干燥时，所述咖啡形成一外壳，该外壳将香料密封起来。这种类型的方法在欧洲专利申请0008015A1中和在已公布的国际申请NO.WO96/23423中有所描述。虽然这种胶囊是令人满意的，但是在形成密封的过程中仍会损失大量香料。胶囊壁的形成不是瞬时的，且在干燥所述壁的过程中会损失大量香料。在干燥以后，胶囊形成良好的壁以保持香料和味料，当添加热水来释放所述密封剂时，所述胶囊易于溶解。而且该过程不使用加热或真空干燥步骤，因此不会损失或改变挥发组分。当被加入可溶饮料粉末，例如，可溶咖啡，以提高或提供另外的香料或味料时，所述胶囊溶解在热水中的可溶饮料中。然而，香料的作用很小，因为大多数香料已经损失了。可以通过增加胶囊的数量来增加香料的作用，但是大量携带油的香料被保持在杯子表面上。油膜的出现不为消费者所青睐。另外，香料的化学计量不会增加。对于即溶咖啡的制备，在即溶咖啡加工过程中产生的香料的量对于提供令人满意的杯中香味是不够的。溶化香料或味料的密封胶囊是现有技术中公知的，其中制备碳水化合物溶料且待胶囊密封的香料和/或味料被添加。然后，在升高的温度下，利用例如异丙醇使溶液骤冷，产生包含味料的碳水化合物产品。这种技术在美国专利US4610890和US4707367中公开。与前面描述的分批式的溶化胶囊密封相对，在最近几年中，已经开发了一种连续挤出融化胶囊密封方法。在如美国专利US5079026中公开的连续方法中，香料或味料被分散在咖啡杯的挤压容器中。具有较高可溶固体百分比的咖啡萃取物被加热到一般高于60℃温度下形成粘稠的熔化物，上述温度高于玻璃状过渡相，但低于130℃以防止萃取物降解。然后所述胶囊密封物质被分散在热粘稠熔化物中。所述包含胶囊密封物质的热粘稠熔化物被气化，然后通过阻流孔板被挤入玻璃状咖啡板或棒。经冷却之后，所述板或棒被破碎成理想尺寸。在这个过程中，发生大量胶囊密封物质的热降解，当其被加入热粘稠熔化物中时，改变其的外形。在制备饮料时，较大比例的香料溶解在热水中，而不是释放在杯子上面。此外，除非所述板和棒被破碎成非常小的颗粒，否则不会发生香料的“胶囊破裂”，这是因为，玻璃状咖啡(coffee glass)的溶解速度较慢。有人建议，熔化物的气化将提高产品的溶度。然而，该方法在释放足够的香料的“破碎”以便消费者能够检测到杯上的香味上基本上是不成功的。美国专利US5399368描述了一种使用伴同挤压技术的胶囊密封的方法。在一定压力下，一种惰性气体例如CO2被溶解在一种加香可食用液体例如加香咖啡油中，且一种用于形成胶囊的硬外壳的熔化物由一种可食用碳水化合物物质例如即溶咖啡形成。然后，所述可食用液体被一同挤出到所述粘稠熔化物中，以便连续地形成一种由可食用碳水化合物物质包围可食用液体内核的挤出物。所述挤出物被挤出到一压力区，该压力区的压力高于溶解在可食用液体内的惰性气体的内部压力。在这一点上，所述挤出物被横向再分成预定长度的密封胶囊，所述胶囊被留在高压区域，直到熔化物已经形成一硬的碳水化合物玻璃状物质，包围所述加香液体。当被放置入热水中时，所述胶囊溶解，并释放芳香族化合物。然而，与多孔喷雾干燥或冷冻干燥的咖啡粉末相比，玻璃状壁较不易于溶解。所述玻璃状壁的延迟溶解抑制了香味的瞬时散发。一旦玻璃状壁被溶解，气体的出现增加了香味的释放速度。当使用咖啡萃取物时，固体浓度较高(例如在美国专利US5399368的示例1中为92％)，且对于咖啡熔化物，伴同挤压在非常高的压力，例如200巴下进行，而对于汽化香料，在5巴下进行。由于较大的压力差，胶囊的外壁难于控制。另外，利用一种旋转刀来切割伴同挤压出的棒，以形成胶囊。在所述棒在其两端被切之后，外部伴同挤出壁不一定会自身密封起来。胶囊的干燥过程需要几个小时。结果是，在进入干燥室的较早时期，胶囊将可能粘在一起。本发明的一个目的是提供一种胶囊，所述胶囊将加香的植物油密封在外壳中，所述外壳在溶解于水中时将破裂释放香味。本发明的另一目的是提供这样一种胶囊，这种胶囊是由100％产自咖啡的物质或其他碳水化合物物质制备而成。本发明的另一个目的是提供这样一种胶囊，这种胶囊具有一外壳，这种外壳具有基本闭室孔隙，这就减小了胶囊的密度，而且促进了它们的溶解，而不会在打开腔室孔隙时发生香味的快速损失。本发明的又一目的是提供一种制备这种胶囊的简单方法。

对于本领域普通技术人员来说很清楚，前述的和其它目的将通过本发明来实现，即通过提供一种单独的颗粒来实现，这种颗粒包括将加香的植物油胶囊密封于一种多孔水溶性胶囊密封物质的固体外壳中，所述外壳的孔隙为基本闭室孔隙，所述外壳的开放腔室孔隙不多于所述壳体全部孔隙的25％。本发明还公开了一种制造包含胶囊的挥发性香料的方法，该方法包括提供气化的加香植物油，提供一种包含占挤出物质重量的50％到70％的水溶性胶囊密封物质的水溶液，使气化的加香植物油通过一第一喷嘴孔，同时使水溶性胶囊密封物质的水溶液通过一环形喷嘴孔，该喷嘴孔环绕所述第一喷嘴孔，以便伴同挤出由所述胶囊密封物质包围的气化加香植物油液滴，使用一种液体干燥剂接触所述液滴，以便使所述液滴脱水，以形成具有固化外壳的由多孔胶囊密封物质包围的加香植物油颗粒，所述固化外壳的孔隙(porosity)为基本上闭室孔隙(cellporosity)，所述外壳的开放腔室孔隙不多于所述外壳的全部孔隙的25％。
所述水溶性胶囊密封物质可以包括，即溶或可溶咖啡固体，即溶茶叶固体，环糊精，麦芽糖糊精，明胶，果胶，胍尔豆胶，和阿拉伯树胶，但不限于上述物质。优选的是，所述水溶性胶囊密封物质为即溶咖啡固体。所述加香植物油可以包含源自水果，肉类，海产品，香料，蔬菜等的食用香料和/或芳香剂；优选的是，所述芳香剂由咖啡，茶叶和巧克力获得，更理想的是所述芳香剂由咖啡生产方法例如蒸汽香料，磨碎气体，过滤孔气体等获得。所述植物油可以包括咖啡油，红花油，棕榈油，花生油，豆油，玉米油等，但不限于上述物质。优选的是，所述植物油为咖啡油。在优选实施例中，所述加香胶囊由100％产自咖啡的物质制备，即，胶囊密封物质为咖啡固体，且所述加香植物油为包含咖啡香料的咖啡油。通过本说明书的其余部分，除示例4至9之外，为了方便，所述水溶性胶囊密封壳包括即溶或可溶咖啡固体，所述加香植物油应包括加香咖啡油。然而这并不限制本发明的范围。


图1为适合于制备根据本发明的胶囊的设备的示意图；图2为图1中示出的设备中使用的伴同挤压喷嘴的示意图；
参照附图，通过注入惰性气体使加香咖啡油汽化，使其产生泡沫。所产生的带有泡沫的加香咖啡油被泵过伴同挤出喷嘴10的中心孔11。同时，一种含水咖啡提取物被泵过环绕中心孔11的环状孔12。喷嘴中的流量和压力被控制，以形成液滴13，每个液滴13具有由含水咖啡提取物的球形壁包围的气化加香咖啡油。所述液滴落入容器15中的液体干燥剂例如无水酒精的本体14内。所述无水酒精对液滴的外壳进行脱水，使得所述壳体变硬。优选的是通过在不超过大约50℃的条件下渐渐地加热脱水液滴，被脱水的液滴被从容器中取出，且酒精也被取出。通过连续地从容器15中去除和脱水酒精流16，然后再将脱水酒精回送入容器15中，使酒精的主体14的含水量被保持在较低水平。
优选的是通过使酒精流16经过干燥剂层17，例如硫酸钙晶体，而实现酒精的脱水。然后经脱水的酒精经导管18被回收到容器15中。酒精主体14的含水量最好不大于重量的5％，优选的是不大于重量的4％。通过使用许多酒精容器，可以使该过程基本上连续进行，利用多个酒精容器使液滴落入一个容器中，而从另一个容器中取出已脱水的液滴。
伴同挤出喷嘴10最好由不锈钢构成。气化加香咖啡油进入该喷嘴的第一口19，并被压力输送通过内腔20到达中心出口11。含水咖啡提取物进入该喷嘴的第二口21，并被压力输送通过外围腔22到达环绕出口11的环状出口12。中心口11最好是圆形的。环状孔12最好紧密围绕中心孔11，这样其内径仅稍微超过中心孔11的直径。这最好通过使围绕内腔20的壁24的圆柱状外端23逐渐变细成为一点来实现。
本发明的一个优点是，含水咖啡提取物不需要具有高粘性，从而不需要以较高压力将提取物泵出喷嘴。优选的是基于提取物的重量，含水提取物的固体含量不大于75％，更加优选的是不大于70％，最优选的是不大于65％。如果固体浓度过于低，提取的液滴的完整性将受损。所述提取物的最小咖啡固体含量占重量的约50％，优选的是占重量的55％，最好是约占重量的60％。
所述含水咖啡提取物可以通过任何常规的方式例如通过烘烤和研磨咖啡的水溶液提取或通过将即溶咖啡溶解在水中而获得。本发明的一个优点是，所述胶囊可以完全由产自咖啡的物质制成，因此，优选的是所述提取物的固体含量100％产自咖啡。另外优选的是用来制备提取物的含水液体是水。
所述伴同挤出喷嘴中的气化加香咖啡油和含水咖啡提取物的流量和压力受到控制，以形成具有咖啡提取物胶囊密封壳和胶囊密封油核心的液滴。当然，适当的流量和压力依赖于伴同挤出喷嘴的设计，包括，喷嘴输出口的尺寸和结构。然而，优选的是，干燥的胶囊产品的直径约为0.5至5mm。因此，对于例如如图2所示的喷嘴结构，合适的是环状孔12的外径约为0.5至5mm。在下文的示例中，使用的伴同挤出喷嘴的中心圆形孔径为1mm，环绕所述中心孔的环形孔的内径为1mm，外径为2mm。对于这种喷嘴，在压力达到30或40psi的情况下，流量为从1到100ml/minute，这对于咖啡提取物和气化油都是适合的。优选的是使用变速泵来压力输送所述提取物和气化油组分通过伴同喷嘴。控制泵速将控制流量和压力，且泵速可以被容易地设定，从而形成液滴。
加香油的气化最好使用CO2或其它惰性气体例如氮气，这种气体不会对咖啡香味产生负面影响。气体注入最好通过喷雾器在使油形成泡沫的气体压力下完成。
容器15中最好使用无水酒精作为液体干燥剂，优选的是将容器15这样定位，即液滴不会以能够造成严重变形的速度冲击液体的上表面。
优选的是，加香咖啡油在被气化之前和之后均被保持在0℃到50℃之间，更理想的是不高于25℃。优选的是，将咖啡提取物保持在0℃到70℃之间，更理想的是使其不高于40℃。
优选的是，液体干燥剂被保持在10℃到80℃的温度范围内，更理想的是在35到50℃的范围内。
被供送到伴同挤出喷嘴的加香油的量最好为占被供送到喷嘴的含水提取物的混合物重量的20％到80％，更理想的是40％到60％。
产品颗粒基本上是球状的，且理想的是颗粒大小(直径)为从0.5到5mm。产品颗粒的壁厚度最好为颗粒直径的20％到80％。产品颗粒的加香油的含量最好占产品颗粒重量的20％到80％，更理想的是占40％到60％。产品颗粒的水分含量通常占颗粒重量的0.5％到5％，最好占2％至4％。颗粒最好100％产自咖啡。
扫描电子显微镜(SEM)检查胶囊密封产品颗粒的剖面显示了固体壁是多孔的，且这种多孔性基本上全部是闭室型的，有很少的沟道，且孔隙打开后将使得胶囊密封香料迅速散失。对根据本发明的固体含量为50％到75％的用咖啡提取物胶囊密封的产品颗粒的SEM检查显示了产品颗粒壁上的开放腔室孔隙或沟道不超过总孔隙量25％。
产品颗粒密度最好约为0.1至0.8g/cc，更理想的是约为0.2至0.4g/cc。本发明的一个很明显的优点是，产品颗粒的相对较低的密度将使颗粒漂浮且停留在热水表面上或附近。胶囊外壳的多孔性促进了其溶解，使其溶解率与喷雾干燥咖啡的溶解率类似，且香料将倾向于在热水表面上或表面附近释放，这将使由于在水中的溶解而损失的香料最小化，且将杯中香味的爆发最大化。
本发明所使用的咖啡油和咖啡香料可以是院子咖啡的任何咖啡油或香料，例如上文所述的美国专利中所描述的，其中每篇的公开文本均作为本文的参考。优选的是，使用占加香咖啡油重量的0.01到20％的咖啡香料，更理想的是使用0.2到2％的咖啡香料。
使用在即溶咖啡产品例如经喷雾干燥或冷冻干燥即溶咖啡产品中的加香产品胶囊的重量较理想的是占胶囊被加入的即溶咖啡的重量0.01％到20％，更理想的是占0.1％到1％。所述胶囊最好被均匀地与即溶咖啡混合，且本发明的一个优点是，生产胶囊的过程可以容易地控制，使所生产的胶囊的密度精确地接近胶囊将被加入的即溶咖啡产品的目标密度。为了使粒度偏析最小化，优选的是，胶囊密度与其被混合入的颗粒即溶咖啡产品的密度不同，不大于其10-350％，且其首先由代替品的水平确定。
本发明将通过下文的示例来进一步说明。
颗粒的制备示例1脱水加香咖啡油含有占其重量的20％的香料，该香料从低温浓缩香料霜得到，在20psi的压力下将二氧化碳注入上述咖啡油使其气化。所述气化了的加香咖啡油被泵过不锈钢伴同挤出喷嘴的中心1mm孔。同时将含有占重量65％的可溶咖啡固体的含水咖啡提取物泵过环绕所述中心孔的环形孔。所述环形孔的内径稍微大于1mm，且外径为2mm，环形宽度为1/2mm。所述提取物在30psi的压力下以20ml/minute的流量被泵送。所述被气化的加香咖啡油在30psi的压力下以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同挤出物质形成含水咖啡提取物包容密封气化加香咖啡油的液滴。所述液滴落入容纳有含水不大于重量的3％的无水酒精的容器中。一股酒精被连续地从容器泵送通过硫酸钙干燥塔，以去除水分，所述脱水酒精被回收到容器中。所述液体咖啡提取液滴在无水酒精中被脱水，使形成的可溶咖啡颗粒具有一胶囊密封加香咖啡油的可溶咖啡凝固壳。所述干燥颗粒与酒精分离，且通常在20-50℃的温度下加热，从而从颗粒中完全去除酒精。用扫描电子显微镜检查颗粒的剖面，显示出凝固壳具有许多微小的闭室孔。所述壳体中的开放孔隙量估计大约＜总外壳孔隙度的25％。颗粒的尺寸为1-3mm。颗粒的密度为0.15-0.3g/cc。
示例2-3下文中，除含水提取物的固体浓度之外，示例1的泵送压力和流量在表1中示出。
表1

颗粒大小，密度和孔隙度结果在表II中示出。
表II

香料评价溶解示例1-3的胶囊颗粒产生的香料通过将该颗粒与新鲜的MaxwellHouse?咖啡混合来评价，所述Maxwell House?咖啡是市售的通过喷雾干燥的即溶咖啡。所述混合物包含占其重量1％的胶囊颗粒。用勺将1克所述混合物加入盛有100ml的80℃水中来制备一种咖啡饮料。用来比较的饮料以相同方法制备，且使用相同量的市售咖啡来制备混合物。由二十人组成的品尝小组对香味的感觉进行评价。该品尝小组对在制备咖啡饮料时所突然释放的香味进行评价，还对在饮料制备完成之后杯中香味的感觉进行评价。结果在表III中示出。
表III

GC计量为超过制备时间2分钟分析的总计量。制备之后的杯被放置在封闭的容器下面，其释放的香味+空气被抽吸到GC用于分析。从表IV中很清楚可以看出，含有较高香料计量的胶囊显示了较高的GC计量，且可以闻到较浓的香味。
表IV

示例4-7带有香料的油和可溶于水的胶囊密封物质可以利用完全相同的条件来改变。表V列出了所使用的不同物质。各种水溶性胶囊密封物质的65％浓度的水溶液被伴同挤出，使不同的带有香料的油作为其内核物质。
表V

*Givaudan联合王国有限公司，Chippenham Drive，金斯敦，米尔顿.凯恩斯，MK100AE，UK示例4包含占其重量20％的咖啡香料的脱水加香棕榈油通过在20psi的压力下注入二氧化碳而被气化，所述咖啡香料由低温浓缩香料霜获得。所述被气化的加香棕榈油被泵送通过不锈钢伴同挤出喷嘴的1mm中心孔。同时含有占其重量65％的固体含量的咖啡提取物被泵送通过围绕中心孔的环状孔。所述咖啡提取物和被气化的加香棕榈油在30psi的压力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同挤出物质形成气化的加香棕榈油被胶囊密封在咖啡提取物中的液滴，该液滴在含水量不大于其重量的3％的无水酒精中被干燥。所述被干燥的颗粒与酒精分离，并在20-50℃下温和加热，进而从颗粒中完全排出酒精。外壳中的开放孔隙量估计约小于外壳总孔隙度的25％。颗粒大小为1-3mm。颗粒密度为0.15-0.3g/cc。
示例5包含占其重量20％的咖啡香料的脱水加香咖啡油通过在20psi的压力下注入二氧化碳而被气化，所述咖啡香料由低温浓缩香料霜获得。所述被气化的加香咖啡油被泵送通过不锈钢伴同挤出喷嘴的1mm中心孔。同时浓度为65％的环糊精水溶液被泵送通过围绕中心孔的环状孔。所述环糊精水溶液和气化加香咖啡油在30psi的压力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同挤出物质形成气化的加香咖啡油被胶囊密封在含水环糊精中的液滴，该液滴在含水量不大于其重量的3％的无水酒精中被干燥。所述被干燥的颗粒与酒精分离，并在20-50℃下温和加热，进而从颗粒中完全排出酒精。外壳中的开放孔隙量估计约小于外壳总孔隙度的25％。颗粒大小为1-3mm。颗粒密度为0.15-0.3g/cc。
示例6包含占其重量20％的咖啡香料的脱水加香咖啡油通过在20psi的压力下注入二氧化碳而被形成，所述咖啡香料由低温浓缩香料霜获得。所述被气化的加香咖啡油被泵送通过不锈钢伴同挤出喷嘴的1mm中心孔。同时浓度为65％的明胶水溶液被泵送通过围绕中心孔的环状孔。所述水溶液和气化加香咖啡油在30psi的压力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同挤出物质形成气化的加香咖啡油或加香油被胶囊密封在含水明胶中的液滴，该液滴在含水量不大于其重量的3％的无水酒精中干燥。所述被干燥的颗粒与酒精分离，并在20-50℃下温和加热，进而从颗粒中完全排出酒精。外壳中的开放孔隙量估计约小于外壳总孔隙度的25％。颗粒大小为1-3mm。颗粒密度为0.15-0.3g/cc。
示例7包含占其重量20％的咖啡香料的脱水加香咖啡油通过在20psi的压力下注入二氧化碳而被形成，所述咖啡香料由低温浓缩香料霜获得。所述被气化的加香咖啡油被泵送通过不锈钢伴同挤出喷嘴的1mm中心孔。同时浓度为65％的麦芽糖糊精水溶液被泵送通过围绕中心孔的环状孔。所述水溶液和气化加香咖啡油在30psi的压力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同挤出物质形成气化的加香咖啡油或加香油被胶囊密封在含水麦芽糖糊精中的液滴，该液滴在含水量不大于其重量的3％的无水酒精中干燥。所述被干燥的颗粒与酒精分离，并在20-50℃下温和加热，进而从颗粒中完全排出酒精。外壳中的开放孔隙量估计约小于外壳总孔隙度的25％。颗粒大小为1-3mm。颗粒密度为0.15-0.3g/cc。
示例8利用Givaudan(代码10283-73)提供的人造咖啡香味通过添加占重量20％的香料给脱水咖啡油加香味，所述被加香的咖啡油通过在20psi的压力下注入二氧化碳而被气化。所述被气化的加香咖啡油被泵送通过不锈钢伴同挤出喷嘴的1mm中心孔。同时固体含量占其重量65％的咖啡提取物被泵送通过围绕中心孔的环状孔。所述咖啡提取物和气化加香油在30psi的压力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同挤出物质形成气化的加香咖啡油被胶囊密封在咖啡提取物中的液滴，该液滴在含水量不大于其重量的3％的无水酒精中干燥。所述被干燥的颗粒与酒精分离，并在20-50℃下温和加热，进而从颗粒中完全排出酒精。外壳中的开放孔隙量估计约小于外壳总孔隙度的25％。颗粒大小为1-3mm。颗粒密度为0.15-0.3g/cc。
示例9占重量25％的由Givaudan(代码10732-76)提供的薄荷香料被添加到棕榈油中，所述被加香的棕榈油通过在20psi的压力下注入二氧化碳而被气化。所述被气化的加香棕榈油被泵送通过不锈钢伴同挤出喷嘴的1mm中心孔。同时浓度为65％的明胶水溶液被泵送通过围绕中心孔的环状孔。所述水溶液和气化加香棕榈油在30psi的压力下，以20ml/minute的流量被泵送。所述伴同挤出物质形成气化的加香油被胶囊密封在含水明胶中的液滴，该液滴在含水量不大于其重量的3％的无水酒精中干燥。所述被干燥的颗粒与酒精分离，并在20-50℃下温和加热，进而从颗粒中完全排出酒精。外壳中的开放孔隙量估计约小于外壳总孔隙度的25％。颗粒大小为1-3mm。颗粒密度为0.15-0.3g/cc。


本发明描述了一种加香颗粒,所述颗粒包含被包在水溶性胶囊密封物质外壳中的加香植物油,这样当溶解在热水中时,将突然破裂释放香料。同时还描述了一种制造加香颗粒的方法。