专利名称：一种锤辊式大粒破碎机刮刀行程动作控制方法目前锤辊式大粒破碎机系统中，刮刀往返动作和行程长度主要是由安装在刮刀两侧的两只接触式限位开关控制中间继电器吸合或释放，然后发信号给油泵电磁阀打开或关闭液压油路，从而控制刮刀活塞往返动作。但这种控制方式因破碎装置生产现场エ况复杂， 粉尘较大，腐蚀性混合物料较多，吸湿严重，导致限位开关动作不灵敏、容易损坏、故障率高，经常停车检修。并且这种机械接触式限位开关使用次数有限，维护成本高，经常影响生产装置长周期连续稳定运行，间接经济损失大。这种控制方式当限位开关损坏后，刮刀不再循环往返动作，造成破碎机系统内物料累积，容易导致副机电机过负荷烧毁，造成设备安全事故。
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于消除上述缺点而提供ー种锤辊式大粒破碎机刮刀行程动作控制方法，该方法控制简单，行程调整方便，安全性好，故障率低，比传统控制方式投资更节省，可靠性更高。一种锤辊式大粒破碎机刮刀行程动作控制方法，采用循环定时器计时控制油泵电磁阀动作，具体操作步骤如下(1)、将循环定时器的循环等待时间设置为刮刀向前运动的行程长度；将循环定时器的循环动作时间设置为刮刀向后运动的行程长度；(2)、在循环定时器的循环等待时间，在循环定时器控制输出继电器常闭触点闭合的同时，循环定时器控制继电器输出常开触点开启；(3)、在循环定时器的循环动作时间，在循环定时器控制输出继电器常闭触点开启的同时，循环定时器控制继电器输出常开触点闭合；(4)、当输出继电器常闭触点闭合时，油泵电磁阀Yl开启，当输出继电器常闭触点开启时，油泵电磁阀Yl闭合；(5)、当输出继电器常开触点闭合时，油泵电磁阀Y2开启；当输出继电器常开触点开启时，油泵电磁阀Y2闭合；
(6)、当油泵电磁阀Yl开启，同时油泵电磁阀Y2闭合时，刮刀在油泵压カ的作用下向前运动，当油泵电磁阀Yl闭合，同时油泵电磁阀Y2开启时，刮刀在油泵压カ的作用下向后运动。本发明与现有技术相比，改变了刮刀动作控制方式，取消了接触式限位开关，減少了控制柜到限位开关控制电缆，彻底消除由此带来的故障。同吋，因限位开关坏损导致的刮刀不循环往返动作，而造成物料累积副机电机被烧的事故也彻底消除。


图I为发明改进锤辊式大粒破碎机刮刀行程动作控制方法原理附图中1油泵控制回路2副机控制回路3主机控制回路 4循环定时器 5继电器输出常闭触点6继电器输出常开触点7油泵电磁阀Yl 8油泵电磁阀Y2。

在循环定时器4的循环等待时间，在循环定时器4控制输出继电器常闭触点5闭合的同时，循环定时器4控制继电器输出常开触点6开启；
在循环定时器4的循环动作时间，在循环定时器4控制输出继电器常闭触点5开启的同时，循环定时器4控制继电器输出常开触点6闭合；
当输出继电器常闭触点5闭合时，油泵电磁阀Y17开启。当输出继电器常闭触点5开启时，油泵电磁阀Y17闭合；
当输出继电器常开触点6闭合时，油泵电磁阀Y28开启；当输出继电器常开触点6开启时，油泵电磁阀Y28闭合；
当油泵电磁阀Y17开启，同时油泵电磁阀Y28闭合时，刮刀在油泵压力的作用下向前运动，当油泵电磁阀Y17闭合，同时油泵电磁阀Y28开启时，刮刀在油泵压力的作用下向后运动。使用时，先启动油泵控制回路I中的电机，然后闭合循环定时器4的开关，使循环定时器4启动，循环定时器4在循环等待时间和循环动作时间之间循环切换，进而控制继电器输出常闭触点5，继电器输出常开触点6，以及油泵电磁阀Y17和油泵电磁阀Y28按照上述设定的控制规则开启与闭合，从而实现刮刀在油泵压力作用下循环往返运动清刮物料。当副机控制回路2和主机控制回路3启动后，系统可投料破碎生产。


本发明公开了一种锤辊式大粒破碎机刮刀行程动作控制方法，采用循环定时器计时控制油泵电磁阀动作，具体操作步骤如下启动油泵电机，合上循环定时器的开关SL后，循环计时启动，输出继电器常闭常开触点按设定时间动作，电磁阀同时动作，刮刀在油泵压力作用下循环往返运动清料，当副机和主机启动后，系统可投料破碎生产。本发明改变了刮刀动作控制方式，取消了接触式限位开关，减少了控制柜到限位开关控制电缆，彻底消除由此带来的故障。