专利名称：一种面包机的制作方法目前面包机技术制造成本较高，市场售价比较贵，主要构成部分传动系统、面包桶组件、烤箱组件占了总成本的75%以上，在结构上还是传统方式没有重大突破。烤箱结构比较单一，烤箱外形尺寸受面包桶容量的大小变化，家用面包机都按面包桶容量区分，一般可分为1磅2磅3磅或500克1000克1500克或容量为主，面包桶容量的大小与烤箱的大小成正比关系，经研究，1磅2磅3磅或500克1000克1500克或容量的面包机烤箱高度(以烤箱底端至上盖衫板围成一个封闭的腔计算)为150 220MM范围内， 而上盖衫板的深度一般为20 40 MM范围内，若烤箱高度按最高220MM计算，上盖衫板按最高40 MM计算，那么剩余180MM高度必须分件制做出来，若烤箱高度按最高150MM计算， 上盖衫板按最高20MM计算，那么剩余130MM高度必须多次拉伸出来。由于烤箱容体较深需要分件制做或多次抽伸成形，在材料上耗损比较大，在工艺上工序较多，废品率也随工序的增加成正比增加。发明内容针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型旨在提供一种对烤箱进行了改进的面包机。本实用新型的目的可以采取以下方法来实现一种用于面包机，包括外壳体、设置于该外壳体内的烤箱组件、设置于所述烤箱组件构成的空间内的面包桶组件、作为动力源的电机、用来搅拌的搅拌元件、用于对面包机进行控制的控制系统以及设置于所述电机与所述搅拌元件之间的传动机构，所述烤箱组件包括构成了第一腔体的第一烤箱构件以及构成了第二腔体的第二烤箱构件，所述第一烤箱构件能够与所述第二烤箱构件结合，所述第一腔体的深度A为H，所述第二腔体的深度B的取值范围为2/3H<B<H。此技术方案所定义的面包机的烤箱，由于缩减了烤箱上或下部分的高度，从而实现上下两部分在生产制造过程中都能充分利用拉伸工艺且能减少拉伸次数和难度，例如有些情况下烤箱的上或下部分能够通过一次拉伸成型；废品率降低；从整个烤箱的用材角度上讲，以上技术方案的烤箱，相对于传统烤箱的设计，整个烤箱的用料可以节省三分之一到一半。作为以上技术方案的进一步优化方案，本实用新型的面包机中，所述第一腔体与所述第二腔体形状相同。此技术方案所定义的面包机的烤箱，由于烤箱的上或下部分可以设计成完全对称的形状，作烤箱上半部分也可以用作烤箱下半部分，如此，加工制造的时候，可以通过一套拉伸模具，即可实现，从而节省了制造成本。作为以上技术方案的进一步优化方案，本实用新型的面包机中，所述第一烤箱构件的第一腔体边缘向外延伸形成具有一定宽度的第一结合部，所述第二烤箱构件的第二腔体边缘向外延伸形成具有一定宽度的第二结合部，所述第一结合部能够与第二结合部结合。此技术方案所定义的面包机的烤箱，更方便上下结合以及在组装过程中的操作。作为以上技术方案的进一步优化方案，本实用新型的面包机中，所述第一结合部以及所述第二结合部均为水平的结构。作为以上技术方案的另外一种可变换形式，本实用新型的面包机中，在所述第一结合部以及所述第二结合部处均设置有安装孔。优选地，所述第二烤箱构件还设置有散热孔以及视窗孔。优选地，所述第一烤箱构件上还设置有减速器力矩输出对接孔、减速器定位孔、发热管安装孔、NTC及温度保险丝安装孔。根据设计需要，第一烤箱构件与第二烤箱构件可以是形状相同，但深度不同，这种情况下拉伸制作烤箱时候需要区分第一烤箱构件以及第二烤箱构件，具体地将较高的部分设置成第一烤箱构件，从而使得重心较稳；第二烤箱构件与第一烤箱构件也可以是形状相同，深度也相同的结构，这种情况下，第二烤箱构件以及第一烤箱构件就是对称的结构，拉伸制作时就不必区分第一烤箱构件以及第二烤箱构件了。经过拉伸制作之后，可以在第二烤箱构件以及第一烤箱构件上进行其他的加工操作，例如开孔等。采用以上所述的技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点采用了相对称结构对烤箱进行分件制做，将烤箱一分为二，使用对称式设计，缩减了零件高度，使烤箱上部及烤箱下部可以一次拉伸出来，减少生产工序同时也节约了材料，达到了节能降耗的目的。根据现有技术或本实用新型人之前所实用新型面包机烤箱相比，本实用新型结构更紧凑简单，工艺制造成本低，与相同容积烤箱传统烤箱比材料节约 30%以上，达到了节能降耗的作用。另外，通过第二烤箱构件以及第一烤箱构件的结合部的结合就能达到连接目的，同时由于结合部增加了烤箱的水平面积，构成了烤箱的散热部，因而有利于烤箱的散热。图1 本实用新型面包机各部件的分解示意图；图2 本实用新型面包机减速器组件的分解示意图；图3 本实用新型面包机烤箱的结构示意图；图4 本实用新型面包机烤箱的剖视图；图5:图4中结合部的放大视图。其中各部件标记为上盖1 ；烤箱上件2 ；电热管组件3 ；烤箱下件4 ；外壳体5 ；底盖6 ；搅拌棒7 ；面包桶8 ；焊接螺柱9 ；油封10 ；耐磨垫圈11 ；E型卡簧12 ；桶座13 ；法兰螺母14 ；搅拌轴15 ；轴销16 ；拔动轮17 ；上轴承18 ；减速轮19 ；蜗杆轴承20 ；蜗杆21 ；电机 22 ；铆钉23 ；蜗轮下轴承24 ；PCBA控制系统25 ；散热孔位2a ；视窗孔2b ；安装位置2c。以下结合附图和对本实用新型作进一步详细地说明。[0024]参考图1-2，作为本实用新型的一个实施例，该面包机主要包括上盖组件A、烤箱组件B、面包桶组件C以及减速器组件D。其中，上盖组件A主要由上盖1以及烤箱上件2 组合成。烤箱组件B主要由电热管组件3、烤箱下件4以及NTC级件熔断器组件等组合成。 面包桶组件C主要由面包桶8、焊用焊接螺柱9、油封10、耐磨垫圈11、E型卡簧12、桶座13、 法兰螺母14、搅拌轴15、轴销16、拔动轮17组合成。其中，搅拌轴15与E型卡簧12、耐磨垫圈11组合在一起后从桶座13的中间孔自上而下插入，然后，将拨动轮17套设在搅拌轴 15的末端并用轴销16进行固定。将以上组件与已焊接有焊接螺柱9的面包桶8之间夹设油封10组装在一起，最后，将法兰螺母14与焊接螺柱9相连接。组件为减速器组件D主要由蜗轮上轴承18、减速轮19、蜗杆轴承20、蜗杆21、电机22、铆钉23蜗轮下轴承M组合而成。其中，焊接螺柱9被焊接在面包桶8的底部。蜗杆21与电机22的输出轴采用紧配合或者通过铆钉23将二者固定在一起。蜗杆轴承20设置在蜗杆21的末端，起定位的作用。作为减速轮的蜗轮19的上下两侧分别由蜗轮上轴承18以及蜗轮下轴承M予以支撑，同时， 与蜗杆21相啮合。另外该面包机还包括形成有容纳空间的外壳体5、底盖6、搅拌棒7以及 PCBA控制系统25。搅拌棒7连在搅拌轴15的伸入至面包桶8内部的一端上，并与其同步工作。减速器组件D设置在外壳体5的底部与底盖6所共同构成的空间内。PCBA控制系统 25设置在外壳体5的内部。烤箱组件B容纳在外壳体5所形成的容纳空间内，上盖组件A 置于烤箱组件B之上。参见图3-5，烤箱包括烤箱上件2以及烤箱下件4，烤箱上件2包括烤箱上壁以及在上壁边缘形成的第二结合部，烤箱上壁形成烤箱第二腔体，烤箱下件4包括烤箱下壁以及在烤箱下壁边缘形成的第一结合部，烤箱下壁形成烤箱第一腔体，第一腔体与第二腔体形状相同。第二结合部为烤箱上壁延伸出的水平结构，同样第一结合部为烤箱下壁延伸出的水平结构，一个实施例中，在水平结构中设置有安装孔，通过螺钉进行连接，参见图11，其中安装位置为2C ；在另一个实施例中，在其中一个水平结构中设置有卡合凸起，在另一个水平结构中设置有卡合凹槽，从而实现卡合连接。由于烤箱上件以及烤箱下件上都设置了水平延伸的结合部，一方面解决了连接问题，另一方面，由于面包机在工作过程中通常会产生很高的温度，例如有些面包机会的烤箱会达到250摄氏度，然而由于结合部的存在，增大了烤箱的散热面积，有效地改善了烤箱的散热情况。烤箱上件2上设置有外壳安装孔位及散热孔位加，根据需要，也可设置视窗孔2b， 外壳安装孔位可与实现烤箱上与上盖装配对接；散热孔位加，可将多余热量及烤面包时产生的水份及时排出，使制做出来的面包更美味可口。烤箱下件4上也设置有外壳安装孔位，还设置有减速器力矩输出对接孔、减速器定位孔、发热管安装孔、NTC及温度保险丝安装孔位。外壳安装孔位用于烤箱下件4与外壳体装配对接，减速器定位孔用于烤箱下件4与减速器固定对接，确保减速器力矩输出对接孔正确，使面包桶8能准确放置在面包机减速器连接器上。发热管安装孔用于安装固定发热管。NTC及温度保险丝安装孔位用于安装固定NTC及保险丝安装，确保工作时烤箱温度符合面包制做要求，同时也保证了产品使用安全需求。由于以上的孔位跟产品外观结构变动需要不同位置也会同时变动，所以不详细标示其位置。由于本实用新型取消了传统的上盖衫板，将烤箱一分为二，使用对称式设计，缩减了零件高度，使烤箱上件2及烤箱下件4可以一次拉伸出来，减少生产工序及生产成本。 若烤箱的总高度为C，烤箱上件2高度为B，烤箱下件4高度为A，那么A+B=C就成立。通常根据设计将烤箱上件2设为B的高度2/3H H，烤箱下件4为A的高度为H，当B=2/3H时， C=2/3H+H=5/3H,当B=H时，C=H+H=2H，在产品开发时，C的高度往往是可知的，也可按实际需求进行调整。实例一若烤箱高度按最高150 220mm范围内计算，现我们取最小高度150mm计算，总高度为 C=150mm，选 B=2/3H，A=H，那么 C=2/3H+H=5/3H，当 B=H 时，C=H+H=2H，现在我们可以得出以下结果当 B=2/3H 时，B= (150) / (5/3) X (2/3) ^ 60mm, A ^ 90mm ；当 B=H 时，B=150/2=75mm，A 75mm。实例二若烤箱高度按最高150 220mm范围内计算，现我们取最小高度220mm计算，总高度为 C=220mm，选 B=2/3H，A=H，那么 C=2/3H+H=5/3H，当 B=H 时，C=H+H=2H，现在我们可以得出以下结果当 B=2/3H 时，B= (220) / (5/3) X (2/3) ^ 88mm, A=132mm ；当 B=H 时，B=220/2=110mm, A ^ 110mm。由以上实例可以看出由于使用了相对称结构对烤箱进行分件制做，使烤箱高度分配更加合理，在工艺制做上难度得到了有效降低，同时也节约了材料，达到了节能降耗的目的。上面阐述的实施例代表允许本领域技术人员实践本实用新型的必要信息，并且示出实践本实用新型的最佳方式。一旦根据附图阅读了以下的描述，本领域技术人员就将理解本实用新型的构思并且将认识到此处未特别阐明的这些构思的应用。应当理解，这些构思和应用落入本实用新型所附权利要求书的范围。