绵柔型酒物料堆积双层圆盘培养床的制作方法 [0002] 中国白酒长久以来都是以谷物作为酿酒原料，一般以高粱、大米、玉米等谷物作为 原料，通过蒸煮使谷物糊化，利用大曲等曲料进行发酵，再通过窖池发酵，这样便造出了酒。 [0003] 在传统的绵柔型酿酒生产中，谷物原料蒸煮糊化后加曲粉接种，然后需人工堆积 40cm高左右，进行堆积发酵培养，传统的这一步骤的生产过程基本以人工操作为主，单凭手 工操作劳动强度大、工作效率低、卫生条件及生产环境差。
[0004] 本实用新型的目的在于：提供一种绵柔型酒物料堆积双层圆盘培养床，实现物料 向双层圆盘输送的空间切换，完成物料由双边进出料的高效率操作，堆积厚度可自由调节， 节省设备的空间占有率，提高设备的利用率，降低劳动强度，提高生产效率。 [0005] 本实用新型的技术解决方案是：该绵柔型物料堆积双层圆盘培养床由机壳内的 中心柱上活动贯穿安装上下两层圆盘体构成，圆盘体上均匀密布小孔，其特征在于：一层 圆盘体的两个一层进料口由盘体的侧面伸入至盘体内部，一层绞龙从圆盘体正中心成平面 180°经弹簧升降杆安装在中心柱上，一层测温杆与一层绞龙成平面90°安装在中心柱上， 一层绞龙连通一层出料口，一层电机通过齿轮驱动一层圆盘体的转动，二层圆盘体的两个 二层进料口由盘体的正上方直接进入盘体，二层绞龙从圆盘体正中心成平面135°经弹簧 升降杆安装在中心柱上，二层测温杆与二层绞龙成平面90°安装在中心柱上，二层绞龙连 通二层出料口，二层电机通过齿轮驱动二层圆盘体的转动，圆盘体的两侧分别安装输送皮 带，由输送皮带承接出料口输出的物料并向前输送。
[0006] 本实用新型的优点是：
[0007] 1、本实用新型提供了一种绵柔型酒物料自动化堆积培养床，取代了传统手工操作 的水泥池堆积，解决了工艺把控不统一、劳动强度大、生产效率低、现场卫生环境差等问题， 实现了绵柔型酒生产的新突破，将酿酒工艺与机械设备高度统一，实现了完美匹配。。
[0008] 2、本实用新型的堆积圆盘都由双层盘体组成，能够实现双倍物料的堆积，大大节 省了空间和设备体积，节约了资金和资源。
[0009] 3、本实用新型实现了绵柔型酒堆积料的自动化堆积，自动化测量，堆积料进入圆 盘后由绞龙将堆积料摊平，物料堆积后再由圆盘内两条绞龙将物料输送至两边出料口，实 现了堆积料的自动化进料出料。
[0010] 4、相比较传统手工操作，绵柔型酒物料堆积双层圆盘培养床实现了堆积料自动化 输入输出及自动化操作和自动测量，可以严格把控生产工艺，大大节省了劳动力，提高了生 产效率。




[0012] 图2为图1的一层圆盘体示意图。
[0013] 图3为图1的二层圆盘体示意图。


[0014] 如图1-3所示，该绵柔型物料堆积双层圆盘培养床由机壳内的中心柱上活动贯穿 安装上下两层圆盘体构成，圆盘体上均匀密布小孔，其特征在于：一层圆盘体1的两个一层 进料口 2、3由盘体的侧面伸入至盘体内部，一层绞龙6、7从圆盘体正中心成平面180°经弹 簧升降杆安装在中心柱上，一层测温杆9与一层绞龙6成平面90°安装在中心柱上，一层 绞龙6、7连通一层出料口 4、5,一层电机8通过齿轮驱动一层圆盘体1的转动，二层圆盘体 10的两个二层进料口 11、12由盘体的正上方直接进入盘体，二层绞龙15、16从圆盘体正中 心成平面135°经弹簧升降杆安装在中心柱上，二层测温杆18与二层绞龙15成平面90° 安装在中心柱上，二层绞龙15、16连通二层出料口 13、14,二层电机17通过齿轮驱动二层圆 盘体10的转动，圆盘体的两侧分别安装输送皮带19,由输送皮带19承接出料口输出的物料 并向前输送。
[0015] 该绵柔型酒物料堆积双层圆盘培养床的工作流程如下：
[0016] ( 1)堆积料通过输送系统由一层进料口 2、3进入一层圆盘体1，一层电机8开启， 带动一层圆盘1转动，一层绞龙6、7启动将圆盘体内的物料按照一定的厚度摊平；
[0017] (2)物料堆积发酵过程中，由一层测温杆9实时自动测量发酵温度，堆积料发酵 后，一层电机8开启带动一层圆盘1转动，一层绞龙6、7启动将圆盘体内的物料输出至一层 出料口 4、5由输送皮带19输出；
[0018] (3)堆积料通过输送系统由二层进料口 11、12进入二层圆盘10,二层电机17开启 带动二层圆盘10转动，二层绞龙15、16启动将圆盘内的物料按照一定的厚度摊平；
[0019] (4)物料堆积发酵过程中，由二层测温杆18实时自动测量发酵温度，堆积料发酵 后，二层电机17开启带动二层圆盘10转动，二层绞龙15、16启动将圆盘内的物料输出至二 层出料口 13、14由输送皮带19输出。