一种双回转支撑的斜拉转动长臂装置系统的制作方法[0002]工程中某些长臂装置需绕一中心转动，承载转动长臂装置荷载的工作平台只能布置一侧，由于转动长臂装置的臂杆长、荷载大，需在转动长臂装置的头部尾部设置受力构件来承载转动长臂装置的荷载，并配备相应的构件将力传导到工作平台，如此可以改善转动长臂装置的受力条件。[0003]工作时，工作平台是相对固定的，且受转动长臂装置传导过来的垂直力与水平力，转动长臂装置需要根据需要转动。若用向心滚动轴承、推力轴承做为转动与受力功能实现的构件，结构构件设计与加工制作将非常复杂。[0004]某些工程装备系统，转动长臂装置转速较慢，但是臂杆长荷载大，且设置上、下两个工作平台。回转支撑具备回转功能、承受水平与垂直荷载能力。用两个分别装在上、下工作平台上的回转支撑，做为转动长臂装置最终受力点，可以实现转动功能，并承受较大荷载，改善将转动长臂装置受力条件。
[0005]本发明提供了一种双回转支撑的斜拉转动长臂装置系统，解决了转动长臂装置荷载承载的问题，对于回转机构需装在不同的平台上，且转动长臂装置转动速度低、荷载大的特点，利用回转支撑转动的功能及可承受大的水平与垂直荷载性能特点，所述系统选用布置在上、下工作平台的同轴心两个回转支撑，实现绕回转支撑中心轴转动体——转动长臂装置的转动功能，简化转动长臂装置系统回转部分的结构，优化转动长臂装置受力状况，降低转动长臂装置结构应力，提高转动长臂装置承受能力，其技术方案如下所述:[0006]一种双回转支撑的斜拉转动长臂装置系统，包括转动长臂和两个上下布置且工作时保持相对静止的工作平台，分为上工作平台和下工作平台，所述上工作平台设置有上回转支撑，所述上回转支撑固定安装有具备铰接点的上法兰盘，所述下工作平台设置有下回转支撑，所述上回转支撑和下回转支撑有相同回转中心轴，所述下回转支撑固定安装有下法兰盘，所述转动长臂装置的尾端与下法兰盘牢固连接，前端设置有铰接点，斜拉杆分别与上法兰盘和转动长臂装置的铰接点铰接。[0007]所述上回转支撑设置在上工作平台的上平面，所述上法兰盘设置在上回转支撑的上面。
[0008]所述下回转支撑设置在下工作平台的下平面，所述下法兰盘设置在下回转支撑的下面。
[0009]所述上回转支撑和下回转支撑分别布置于对应工作平台的同一角上。
[0010]本发明对于转动速度较低、臂杆长的转动长臂装置，前后两点支撑可以改善其受力，保证其安全性，用回转支撑做为回转功能实现的部件，简化回转机构，同时选用合适的回转支撑可以承载转动长臂装置的大荷载，通过合理选配回转支撑，可用于承受大荷载且需绕回转中心转动臂杆装置的工程装备领域。



[0011]下面结合附图和实例作进一步说明，
[0012]图1是本发明提供的一种双回转支撑的斜拉转动长臂装置系统示意图；
[0013]图中:1_工作平台(上)，2_回转支撑(上)，3_转动长臂装置，4-法兰盘(上)，5-工作平台(下)，6_回转支撑(下)，7.-法兰盘(下)，8_斜拉杆，9-铰接点；10_铰接点。

[0014]所述双回转支撑的斜拉转动长臂装置系统如图1所示，设置有上、下两个结构基本相同的工作平台I与工作平台5，且结构基本相同，转动长臂装置3在转动工作时两个工作平台静止不动。
[0015]在上工作平台I上平面的端部固定安装一套回转支撑2，回转支撑2在需回转转动长臂装置3上部，回转支撑2上部固定安装具备铰接点9的法兰盘4，法兰盘4边上设置铰接点，法兰盘结构与回转支撑2匹配且铰接点在边侧。在下工作平台5的下平面的端部固定安装一套回转支撑6，回转支撑6下部固定安装法兰盘7。
[0016]回转支撑2布置在工作平台I的上平面一侧，并与其牢固连接。回转支撑6布置在工作平台5的下平面一侧，并与其牢固连接。上下回转支撑同回转中心轴，且布置在各自工作平台一角。
[0017]转动长臂装置3尾端与法兰盘7下部固结，转动长臂装置3前端设铰接点10，斜拉杆8分别与法兰盘4的铰接点9和转动长臂装置3的铰接点10连接。
[0018]转动长臂装置3转动工作时，其上可以根据需要安装一些设备，其转动时这些设备也转动。转动长臂装置3工作荷载通过尾端的固结处与前端的铰接点10传给对应的受力构件，最终传到工作平台上。
[0019]这样，转动长臂装置3具备两个荷载承载点，转动长臂装置3尾端的荷载通过法兰盘7传给下工作平台5，转动长臂装置7前端的荷载通过铰接的斜拉杆8、法兰盘4、回转支撑2传给上工作平台1，如此形成可以承受较大荷载并具备回转功能的双回转支撑的斜拉转动长臂装置系统。
[0020]通过上述双回转支撑的斜拉转动长臂装置系统，转动长臂装置实现转动功能，且其受力状态得到改善，转动机构更加简化，加工制作简便，可承受较大的工作荷载。