专利名称：胶丸套合机的套合孔板的制作方法公告号为CN 2706161Y(专利号为ZL 200420023292.2)的实用新型专利公开了一种名称为“大、小端胶丸套合设备”的技术方案，该方案通过分度器将动力机的动力传递给胶丸输送机构、胶丸排列机构和大、小端胶丸套合设备构，使它们协调动作，连续循环工作，实现了大、小端胶丸套合的机械化生产，生产效率高；克服了手工套合不卫生，效率低，套合后的空心胶囊一致性差，不便于后续加工的缺陷。该方案是通过套合推杆伸入套合孔来将套合孔内的开口端相对的大、小端胶丸套合成空心胶囊的。然而由于排列推杆具有一定的速度(为了提高生产效率，往往通过增加既成设备的速度来实现)，同时，虽然掉头孔和套合孔内径与它们容纳的胶丸的外径十分吻合，大、小端胶丸在掉头孔和套合孔内仍是处于一种不受约束的自由状态，从而，在由排列推杆将开口端相对的大、小端胶丸从各自的套合孔板推向套合孔板的套合孔时受到较大的加速冲击而导致过位，即这些开口端相对的大、小端胶丸可能并没有完全位于套合孔内，而是部分则因惯性或者冲击而导致尾部突出在套合孔之外甚至部分缩回至套合孔(如小端胶丸对大端胶丸的冲击导致大端胶丸尾部突出在套合孔之外甚至部分缩回至套合孔)；如上所述的过位现象，在掉头轴转动时则会将这些过位的胶丸破坏，与这些被破坏的胶丸对应的完好胶丸也难以再被套合，影响套合成功率以及后续的药粉灌装。其次，为了保证大、小端胶丸能够顺利地套合在一起，套合孔的内径十分接近其容纳胶丸的外径，从而导致在将分离的大、小端胶丸套合在一起时，大、小端胶丸之间的空气不能及时泄漏，从而使得套合成的空心胶囊内具有较大的气压而将大、小端胶丸胀开，从外观上看，套合成的空心胶囊存在长短差异，不便于后续的加工。实用新型内容本实用新型要首先要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的大、小端胶丸易过位的缺陷，提供一种胶丸套合机的套合孔板，并在此基础上进一步的克服套合成的空心胶囊存在长短差异的缺陷。为此，本实用新型采取下述技术方案一种胶丸套合机的套合孔板，所述套合孔板上开设有若干套合孔，其特征是在所述套合孔的内壁上设置有阻尼突起。通过该阻尼突起对胶丸的阻尼作用，缓冲排列推杆对大、小端胶丸的加速冲击而防止过位，保证胶丸不被破坏，确保套合成功率以及后续的药粉灌装。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征所述的阻尼突起安装在所述套合孔板上另设的与所述套合孔相交的容纳孔内。该另设的与所述套合孔相交的容纳孔，在将分离的大、小端胶丸套合在一起时，可以及时泄漏大、小端胶丸之间的空气，从而避免套合成的空心胶囊因为其内部较大的压力而将大、小端胶丸胀开，保证空心胶囊的长短一致，便于后续的加工。所述的套合孔为台阶孔，至少在所述套合孔的小径段的内壁设置所述的阻尼突起。所述的阻尼突起后侧支撑有弹性件，从而使得所述的阻尼突起可以活动让位。本实用新型通过在套合孔的内壁上设置阻尼突起，通过该阻尼突起对胶丸的阻尼作用，缓冲排列推杆对大、小端胶丸的加速冲击而防止在套合孔内的过位，保证胶丸不被破坏，确保套合成功率以及后续的药粉灌装；进一步的，另设的与套合孔相交的容纳孔在将分离的大、小端胶丸套合在一起时，可以及时泄漏大、小端胶丸之间的空气，从而避免套合成的空心胶囊因为其内部较大的压力而将大、小端胶丸胀开，保证空心胶囊的长短一致，便于后续的加工。
图1为本实用新型的一个具体结构示意图。
图2为图1所示结构的套合孔板在套合孔位置的截面图。
图3为图2的A部放大图。

如图1、2、3所示的套合孔板e1具有现有技术所具备的构造，即在套合孔板e1上开设有若干套合孔e1III和让位缺口e1IV；其区别之处是在套合孔e1III的内壁上设置有阻尼突起z4，这些阻尼突起安装在套合孔板e1上另设的与台阶状套合孔e1III相交的容纳孔z2内，每个套合孔小径段的内壁设置一个阻尼突起；为了防止阻尼突起对胶丸的硬性阻碍而破坏胶丸而将该阻尼突起设计成可以让位的结构，即用弹子作为阻尼突起，在弹子后侧由螺钉z1支撑有作为支撑弹性件的弹簧z3，通过调节螺钉z1可以调节阻尼突起z4对胶丸的阻尼力。由此，当胶丸进入套合孔内后即被侧面的阻尼突起抵触，在套合孔内的活动受阻，而在排列推杆的推动下，可以顺利进入套合孔，由于在进入套合孔过程中受阻而避免过位；其间由于阻尼突起后侧支撑有弹簧，因此在胶丸进入套合孔内后，阻尼突起对胶丸的阻尼来自于弹簧的弹力，比较柔和并且可以向后让位，从而保证胶丸不被破坏。需要明确的是，图示的仅在套合孔小径段的内壁设置一个阻尼突起，该阻尼突起至少可以对小端胶丸起到阻尼作用，进而防止小端胶丸对大端胶丸的冲击而导致大端胶丸过位，而大端胶丸则因受到套合孔台阶的阻挡而不会对小端胶丸产生冲击；显然的，在套合孔大径段与小径段的内壁上均设置一个阻尼突起会达到更可靠阻尼效果。如上所述，即可确保套合成功率以及后续的药粉灌装。