专利名称：一种管桩成型模具封板的制作方法预应力高强度混凝土管桩是今年来建筑工程中推广应用的一种新型桩基材料，其具有混凝土强度高、承载力大、施工快捷方便、环境污染小、成桩质量可靠、综合技术经济效益好等特点，在全国沿海省市得到很大的推广使用。现在生产预应力混凝土管桩的工艺步骤依次为:编织钢筋笼，填充混凝土料，合模，张拉钢筋，离心成型，蒸汽养护。从填充混凝土料开始，就需要使用到管桩成型模具。管桩成型模具也为管状结构，由上模、下模以及位于两端的封板构成。在离心成型好后，管桩内会集聚出大量的混凝土浆液，这些浆液在进行蒸汽养护之前，必须先从位于模具的管桩内倒出，因此必须将两侧的封板打开，然后再将其内的浆液倒出，并且还需将封板重新装上以便蒸汽养护。因此，这样的结构使得浆液倒出工作非常繁琐，工人劳动强度比较大，生产效率也比较低。
以下结合附图和对本实用新型进行详细说明:图1为本实用新型的结构示意图。图2为管桩成型模具示意图。[0014]图中:001-模具，100-封板，200-浆液流出口，201-条状槽。
如
图1所示，本实用新型的管桩成型模具封板，为圆盘结构，在封板100的中心具有浆液流出口 200。在本实施例中，浆液流出口 200为两个条状槽201垂直交叉形成的十字形口。这样的结构，既能提高倒浆液时浆液流出的速度，并且也不会在离心过程中使得混凝土和浆液流出。条状槽201的宽度6_15mm，可以根据实际封板直径大小进行设计，而条状槽201的长度则为封板100直径的一半。如图2所示，封板100固定在模具001的两端，在管桩离心成型后，只需要利用起重机将装有管桩的模具吊起，并使模具一端高、一端低倾斜，让浆液从低端的封板浆液流出口流出即可，浆液流出后，然后可以直接将装有管桩的模具吊入蒸汽养护箱，省去了封板拆卸和安装的繁复过程。从上述详细描述，可以看出，本实用新型的管桩成型模具封板具有在不拆卸情况下、方便将浆液倒出的优点，减小了工人的劳动强度、提高了管桩的生产效率。但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。