一种浓浆原料杀菌装置制造方法 [0002]一般的杀菌装置都是采用高温或者紫外线杀菌，采用高温杀菌时一般都会采用蒸煮器，现有蒸煮器是一只密闭的、加压的加热器，用于加热杀菌密封在容器内的食品；按加热介质的不同分为蒸汽蒸煮器、电加热蒸煮器、热水式蒸煮器；蒸汽蒸煮器主要是以锅炉产生一定压力的蒸汽为热源，通过锅炉蒸汽直接进行杀菌；主要组成部分包括锅身、锅盖、蒸汽喷管、冷却水管等，其具有升温速度快、热效率高、加热温度容易控制等特点；由于蒸汽与被杀菌原料不是直接接触的，且蒸汽在锅内分布不均匀，原料受热不均匀，杀菌效果受到影响。 [0003]其他的杀菌装置也有采用连续刮板式高温杀菌，此类杀菌方式管壁容易结垢且刮板磨损较大，且磨损下来的金属粉末及易混入浓浆原料中；另一种是蒸煮锅属于间歇式的高温杀菌装置，内设蒸汽盘管，这类杀菌装置杀菌时间较长，且使用后及易结垢，不易CIP清洗，人工进入清洗容易产生事故。 [0004]根据宠物食品加工的工艺要求，现急需一种能够使得浓浆原料能够迅速的升温，允许蒸汽在杀菌时与浓浆原料直接接触，且杀菌时间短、杀菌效果明显、降低劳动强度的一种在线浓浆原料杀菌装置。 实用新型内容 [0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种在杀菌时能够使得蒸汽与原料可直接接触，并使得物料能够均匀地受热，且杀菌时间短、效果好的一种浓浆原料杀菌用的杀菌装置。 [0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种浓浆原料杀菌装置，包括杀菌器主体管壳以及设置在杀菌器主体管壳一端上方且与杀菌器主体管壳导通的浓浆原料进口管；
[0008]所述杀菌器主体管壳为内部中空的圆筒状结构，所述杀菌器主体管壳的一端为浓浆原料出口端，另一端为洁净蒸汽入口端；
[0009]所述浓浆原料杀菌装置还包括:
[0010]一洁净蒸汽管，所述洁净蒸汽管为一端密封、一端开口的管状结构；所述洁净蒸汽管的密封端穿过杀菌器主体管壳的洁净蒸汽入口端置于杀菌器主体管壳内部，洁净蒸汽管的开口端位于杀菌器主体管壳外部，且通过软管与外界蒸汽发生装置连接；所述洁净蒸汽管的密封端上设有若干个蒸汽喷射口；
[0011]—浓衆原料输出器，所述浓衆原料输出器与杀菌器主体管壳的浓衆原料出口端连接，且通过法兰密封；
[0012]一用于将浓浆原料与洁净蒸汽管隔开的隔热装置，所述隔热装置由真空隔热腔和真空隔热腔安装底座组成；所述真空隔热腔包裹在位于杀菌器主体管壳内的洁净蒸汽管上，洁净蒸汽管带有蒸汽喷射口的密封端位于真空隔热腔的外部；真空隔热腔的一端固定在洁净蒸汽入口端上，另一端固定在真空隔热腔安装底座上，所述真空隔热腔安装底座竖直设置在杀菌器主体管壳内，且将杀菌器主体管壳分成左右两部分，所述真空隔热腔安装底座上设有若干个连通杀菌器主体管壳左右两部分的流道；
[0013]一混合挡板组件，所述混合挡板组件由至少一块挡板、挡板定位杆以及挡板定位杆底座组成，所述挡板竖直设置在杀菌器主体管壳内，并将杀菌器主体管壳分隔成若干段，挡板定位杆贯穿挡板的中部，且其中一端固定在挡板定位杆底座上，所述挡板定位杆底座固定在杀菌器主体管壳的浓浆原料出口端；
[0014]所述每块挡板上均设有若干个通孔。
[0015]在本实用新型的一个实施例中，所述浓浆原料输出器为漏斗形结构。
[0016]在本实用新型的一个实施例中，所述杀菌器主体管壳由316L不锈钢加工制成。
[0017]在本实用新型的一个实施例中，所述每块挡板上通孔的开孔角度以及形状均不同。
[0018]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型浓浆原料杀菌装置在高温杀菌时是采用蒸汽直接进入浓浆原料中的，且是密闭的、可以加压的一种加热装置，需要加热杀菌的食品是密封在杀菌器主体管壳内的，杀菌时间短，可使用CIP在线清洗，可降低劳动强度和节省生产时间。
[0020]本实用新型其主要在于升温速度快、热效率高、加热温度容易控制等特点；由于蒸汽与被杀菌的浓浆原料是直接接触的，蒸汽在杀菌器主体管壳内分布比较均匀，所以浓浆原料受热也比较均匀，且杀菌效果是在可接受范围内，因此适用于食品化工等行业。




[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型结构示意图；
[0023]图2为本实用新型洁净蒸汽管结构示意图；
[0024]图3为本实用新型混合挡板组件的部分结构示意图。
[0025]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0026]10、杀菌器主体管壳 11、浓浆原料出口端 12、洁净蒸汽入口端 20、浓浆原料进口管30、洁净蒸汽管31、密封端31a、蒸汽喷射口 32、开口端40、浓浆原料输出器50、真空隔热腔51、真空隔热腔安装底座51a、流道60、混合挡板组件61、挡板61a、通孔62、挡板定位杆63、挡板定位杆底座63a、通孔70、法兰。


[0027]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0028]参见图1至图3所示，本实用新型公开了一种浓浆原料杀菌装置，包括杀菌器主体管壳10以及设置在杀菌器主体管壳10 —端上方且与杀菌器主体管壳导通的浓浆原料进口管20 ;杀菌器主体管壳10为由316L不锈钢加工制成的内部中空圆筒状结构，杀菌器主体管壳10的一端为浓浆原料出口端11，另一端为洁净蒸汽入口端12 ;杀菌器主体管壳强度和防腐蚀性都比较好，能适应酸性(碱性)较强的浓浆原料杀菌用；浓浆原料进口管与外界浓浆原料泵连接。
[0029]本实用新型浓浆原料杀菌装置还包括设置在杀菌器主体管壳内的洁净蒸汽管30、与杀菌器主体管壳浓浆原料出口端11连接的浓浆原料输出器40、用于将浓浆原料与洁净蒸汽管30隔开的隔热装置、以及设置在杀菌器主体管壳内的混合挡板组件60。
[0030]洁净蒸汽管30为一端密封、一端开口的管状结构；其包括开口端32以及密封端31，洁净蒸汽管30的密封端31穿过杀菌器主体管壳的洁净蒸汽入口端12置于杀菌器主体管壳内部，洁净蒸汽管30的开口端32位于杀菌器主体管壳外部，且通过软管与外界蒸汽发生装置连接；洁净蒸汽管的密封端31上设有若干个蒸汽喷射口 31a ;该蒸汽喷射口 31a能够将蒸汽定向定位且高速的喷射到杀菌器主体管壳内与外界浓浆原料泵送来的浓浆原料进行混合杀菌。
[0031]浓浆原料输出器40与杀菌器主体管壳的浓浆原料出口端11连接，两者之间通过法兰70密封，浓浆原料输出器40为漏斗形结构，漏斗形结构的浓浆原料输出器能够便于杀菌后浓浆原料的流出。
[0032]由于蒸汽温度比较高，洁净蒸汽管30在杀菌器主体管壳10内与浓浆原料直接接触会产生结垢现象，为了解决该问题，本实用新型在杀菌器主体管壳10内的洁净蒸汽管外部增设有隔热装置，隔热装置是抽真空的有利于隔热，能够有效阻止结垢现在发生；隔热装置由真空隔热腔50和真空隔热腔安装底座51组成，真空隔热腔50包裹在位于杀菌器主体管壳内的洁净蒸汽管30上，洁净蒸汽管30带有蒸汽喷射口 31a的密封端31位于真空隔热腔50的外部；真空隔热腔50的一端固定在洁净蒸汽入口端处12,另一端固定在真空隔热腔安装底座上51，真空隔热腔安装底座51竖直设置在杀菌器主体管壳内，且将杀菌器主体管壳分成左右两部分，真空隔热腔安装底座51上设有若干个连通杀菌器主体管壳左右两部分的流道51a，浓浆原料通过流道51a可以从杀菌器主体管壳左侧空间流入到杀菌器主体管壳右侧空间内，从而与蒸汽喷射口喷射出的蒸汽进行混合杀菌。
[0033]混合挡板组件60由7块挡板61、I根挡板定位杆62以及挡板定位杆底座63组成，7块挡板61竖直均布在杀菌器主体管壳10内，并将杀菌器主体管壳分隔成若干段，挡板定位杆62贯穿挡板61的中部,其中一端固定在最右端的挡板中部,另一端固定在挡板定位杆底座63的中部，挡板定位杆底座63固定在杀菌器主体管壳的浓浆原料出口端11，两者之间通过法兰固定；上述每块挡板61上均设有若干个开孔角度以及形状均不同的通孔61a，浓浆原料通过这些通孔后可以向不同的方向流动，这样便使得进入到杀菌器主体管壳内的浓浆原料与蒸汽能够充分接触，提高了杀菌的效率。
[0034]本实用新型的工作原理如下:
[0035]首先外界蒸汽发生装置工作，产生的蒸汽通过洁净蒸汽管密封端31的蒸汽喷射口 31a喷射到杀菌器主体管壳10内，同时启动外界浓浆原料泵，外界浓浆原料泵将浓浆原料抽送到浓浆原料进口管20内，通过浓浆原料进口管20进入到杀菌器主体管壳10内，然后再通过真空隔热腔安装底座51上的流道51a进入到杀菌器主体管壳10的左端内与蒸汽混合杀菌；此时的浓浆原料通过挡板61上的通孔61a能够加快与蒸汽的混合速度，加快杀菌效率，最终，杀菌后的浓浆原料通过浓浆原料输出器40排出。
[0036]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。