专利名称：玻璃焊料微波焊接沟槽封边的凸面真空玻璃的制作方法真空玻璃是一种最好的节能玻璃产品，可广泛应用于建筑物门窗、玻璃幕墙、冷藏柜和电冰箱等工农业领域和居民日常生活用品中，是优良的隔热、隔音和装饰材料。在真空玻璃的制作过程中，边缘封接的结构和技术是保证真空玻璃周边不变形、不产生超标应力、不漏气和保持钢化玻璃特性的关键技术。现有真空玻璃的主要不足之处在于:一是结构和工艺复杂，不适合于机械化、自动化和批量化生产；二是封边过程中抽气困难、需要在玻璃上设置抽气口，不适合于从玻璃的边部直接抽气；三是低温焊料高温熔化后易流失，影响密封的可靠性；四是钢化玻璃不平整密封困难。发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃的周边有封边条框、所述下玻璃的周边有封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。其中:所述凸面玻璃的凸面弓高不小于0.1mm,优选为0.1 200mm。所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃是平面玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。所述真空层中，当上、下玻璃的平面尺寸较小或者凸面弓高较大、能够依靠玻璃自身的凸面形状和强度抵抗大气压时，可以不设支撑物；当上、下玻璃不能够依靠自身的凸面形状和强度抵抗大气压时，应设置少量必要的支撑物，支撑物与玻璃一起共同抵抗大气压。所述支撑物由低温玻璃、金属、陶瓷、玻璃或塑料制成，优选采用印刷市售的低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备，所述低温玻璃粉的熔化温度为550 750°C，所述低温玻璃焊料的熔化温度为350 550°C。所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上，优选印制在两块玻璃上。所述支撑物为柱状，或为条状；当支撑物印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。所述上、下玻璃均有条状支撑物时，支撑物垂直叠放支撑，支撑物在熔融烧结过程中，顶部变圆、底部变宽，上下玻璃通过支撑物的顶部连接时仍为点接触，而支撑物与玻璃之间为线或面接触，增大了接触面积，减小了玻璃在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高玻璃的透明度、隔热和隔音性能。[0012]所述印刷方式包括模板印刷、丝网印刷和打印机打印等方式；所述印刷方式包括硬板(网)印刷和软板(网)印刷，所述硬板(网)主要是金属材料制成的板、网，所述软板(网)主要是有机材料制成的板、网。所述支撑物可在玻璃热弯前或热弯后印制，热弯后印制时优选采用硬板(网)印制，硬板(网)印刷可以使支撑物的顶部处于一个平面上，以消除玻璃热弯变形带来的对玻璃平整度的影响；当所述支撑物在玻璃热弯后印制时，优选低温玻璃焊料制成。所述封边条框通过印刷或喷涂等方式制成，优选采用丝网印刷低温玻璃粉制成，所述低温玻璃粉优选为市售的熔融温度为550 750°C的玻璃釉料；所述封边条框制备时，可以是一次完成，也可以是多次完成。所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机等方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。所述上玻璃的周边至少含有一个封边条框，所述下玻璃的周边至少含有一个封边沟槽，所述封边条框插在封边沟槽内。所述封边沟槽的横截面可为任意形状，优选圆弧形。所述封边沟槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式。当所述上玻璃的封边条框多于一个时，所述下玻璃至少含有一个封边沟槽，所述上玻璃的封边条框插在相应的所述下玻璃的封边沟槽中，所述上、下玻璃的封边条框与封边沟槽相互嵌合在一起，对真空层实行迷宫式密封，所述封边沟槽在具有两个真空层的真空玻璃的中间玻璃的上表面时，与所述下玻璃的相同，所述封边条框在所述中间玻璃的下表面时，与所述上玻璃的相同。所述上玻璃、下玻璃和中间玻璃的材料是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃、或是低辐射玻璃、或是强化玻璃(包括物理强化和化学强化)、或是热反射玻璃、或是夹丝玻璃、或是压延玻璃、或是热熔玻璃，或是以上任两种或三种玻璃的组合，进一步优选为钢化或半钢化玻璃、强化玻璃和低辐射玻璃，更进一步优选为钢化或半钢化玻璃与低辐射钢化或半钢化玻璃的组合、钢化或半钢化玻璃与低辐射强化玻璃的组合、钢化或半钢化玻璃与低福射玻璃的组合。所述镀膜玻璃包括低辐射玻璃和热反射玻璃等，所述镀膜玻璃具有良好的吸波能力，能够直接利用微波进行加热升温。所述微波炉可以每次只封接一块真空玻璃，也可以封接多块真空玻璃，即实现真空玻璃的批量化生产。所述微波炉为工业微波炉，具有真空系统；当所述真空玻璃含有低辐射玻璃或热反射玻璃等镀膜玻璃时，可以依靠镀膜玻璃和低温焊料具有的良好吸收微波的能力这一特征，直接利用微波加热升温；当所述真空玻璃不含低辐射玻璃或热反射玻璃等镀膜玻璃时，微波炉可加装辅助加热系统；当所述真空玻璃含有低辐射玻璃或热反射玻璃等镀膜玻璃时，所述微波炉采用先辅助加热再微波加热的方式，也能进一步减小玻璃所承受的温差和进一步提闻加热速度，提闻生广效率和广品质量。本实用新型的有益效果是:本实用新型发明的凸面真空玻璃的上玻璃和下玻璃利用玻璃的凸面形状来抵抗大气压，使两块玻璃不会压合在一起、保持两玻璃之间的真空层，省去了制作和安装难度很大的支撑物；没有了支撑物的阻挡，真空玻璃的透明度和可视度更好；没有了支撑物的传导，真空玻璃的隔热和隔音性能更佳；凸面结构，使玻璃有更高的抗压强度和抗弯强度，真空玻璃的抗风压性能更好；凸面结构，使真空层有更大的空间，更能长时间保持真空状态、真空玻璃的寿命更长，即使失去真空，其性能也优于一般的中空玻璃。本实用新型发明的真空玻璃其上玻璃的周边有封边条框、下玻璃的周边有封边沟槽，使得真空玻璃的封边更简便、更可靠，封边条框与封边沟槽的嵌合保证了真空玻璃即使在玻璃变形的情况下的密封效果，封边条框与上玻璃之间具有比低温焊接玻璃更高的结合强度，封边条框与封边沟槽的嵌合增大了上下玻璃之间的密封面积和气密层厚度，解决了现有真空玻璃边缘密封参差不齐的问题，大大加强了封接的附着力和附着强度，增加了上、下玻璃之间真空层的密封度，提高了真空玻璃的寿命，并可省去制作和密封难度极大的抽气口，实现了一步法批量化制备真空玻璃和钢化真空玻璃。上玻璃的封边条框嵌入下玻璃的封边沟槽中，不但保证封边条框有足够高的密封高度，而且保证了上下玻璃之间有足够小的真空层厚度，使支撑物的高度和直径可以任意小，满足真空玻璃在透明度、可视性、隔热性能、隔音性能等方面的要求；上玻璃的封边条框嵌入下玻璃的封边沟槽中，不但可以自动适应支撑物的高度变化，而且可以自动消除上下玻璃在高温下导致的变形的影响，还可以通过设计封边条框的高度和封边沟槽的深度精确控制真空层的厚度；低温焊料融化后，上下玻璃自动闭合在一起，厚实的焊料带保证了密封的可靠性，所以真空玻璃中可以省去吸气剂，从而进一步简化生产工艺、提高生产率和减低生产成本。微波加热的优点是加热速度快、降温速度快，是常规加热的几倍或几十倍，可以选择性、且内外同时均匀加热低温焊料，低温焊料与玻璃相比重量极小、微波加热又能降低低温焊料的烧结温度，所以能耗低，因而微波加热具有节能、省时、高质、高效的优点；微波加热能够促进分子的扩散，所以微波加热能够降低烧结温度或焊接温度，更有利于钢化或半钢化玻璃的焊接；微波加热可以使玻璃整体的温度低于低温焊料的温度，能够有效防止钢化玻璃在封边过程中的退火，所以可以直接生产钢化或半钢化真空玻璃；此外，微波加热还能促进玻璃表面所吸附的极性气体分子如h20、CO2和CO等的解吸，从而进一步提高真空玻璃的真空度和性能、延长真空玻璃的使用寿命。图1为本实用新型发明的凸面真空玻璃结构示意图；图2为本实用新型发明的具有单支撑物的凸面真空玻璃结构示意图；图3为本实用新型发明的具有双支撑物的凸面真空玻璃结构示意图；图中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.低温焊料，4.封边条框，5.封边沟槽，6.支撑物。以下采用实施例和附图来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例1:参见图1，真空玻璃由上下两块玻璃组成，其中一块是低辐射玻璃，其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上玻璃上利用聚酯丝网将低温玻璃粉膏印制成封边条框和支撑物；其中上玻璃有两个封边条框、下玻璃有两个封边沟槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌入下玻璃的封边沟槽内；其次将两块玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温；若封边条框在烧结过程中形状发生变化，可通过机械加工的方式如车削、研磨等使其平整；再次将下玻璃的封边沟槽内装满低温玻璃焊料，将两块玻璃上下对齐叠放在一起，并留有抽气通道，送入微波炉中；最后进行抽真空和加热操作，抽真空至0.1Pa以下，启动微波加热，通过低辐射玻璃和低温焊料吸收微波而缓慢升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上如420°C，低温玻璃焊料熔化，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边沟槽内，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的真空玻璃。实施例2:参见图2，真空玻璃的两块玻璃中一块为低辐射玻璃，另一块为钢化玻璃或半钢化玻璃，其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并进行磨边、倒角和清洗、干燥，利用喷枪将低温玻璃粉膏喷涂在上玻璃上制成封边条框，其中上玻璃有一个封边条框、下玻璃有一个封边沟槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边沟槽内；其次将上玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温或急冷至室温令其强化，得到具有封边条框的上玻璃；将下玻璃装入模具、送入钢化炉中，在钢化炉650 750°C的高温作用下玻璃软化，依靠施加在上模具上的压力使玻璃向下依靠上下模具形成凸面，随即进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃；在上或下玻璃上采用低温玻璃焊料利用张紧的钢丝网或钢板网印制支撑物，使支撑物的顶部在一个平面上，以消除玻璃变形对平整度的影响，支撑物为与凸面相适应的圆形或椭圆形点阵排列，可分多次制备，以适应凸面的空间变化；支撑物为圆柱状，其高度略高于所处真空层的高度；再次将下玻璃的封边沟槽内装入熔点为380°C的低温玻璃焊料，低温玻璃焊料为粉或膏，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起，预留抽气通道，送入微波炉中，微波炉具有辅助加热系统，辅助加热系统采用远红外线加热器；最后进行抽真空和加热操作，先利用辅助加热系统远红外线加热器将炉膛的基础温度升至300°C后，再抽真空至0.1Pa以下，再利用微波加热将支撑物及封边处的温度局部加热至380°C以上，达到低温玻璃焊料的软化和熔融温度，低温玻璃焊料熔化成液体，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边沟槽内，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起，同时支撑物软化或熔融与上下玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，支撑物也与上下玻璃烧结成一体，打开炉门得到所需的真空玻璃。实施例3:参见图3，真空玻璃的两块玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，其中一块还是低辐射玻璃，其制作方法如下:首先根据所制作真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的一块平板玻璃和一块低辐射玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并进行磨边、倒角和清洗、干燥，在上玻璃上利用尼龙丝网将低温玻璃粉膏印制成封边条框，其中上玻璃有一个封边条框、下玻璃有一个封边沟槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边沟槽内；其次将两块玻璃分别装入两个成型模具内，该成型模具具有上模具和下模具，玻璃夹在上模具和下模具之间，并能施压使上、下模具闭合，从而使玻璃形成凸面；将装有玻璃的成型模具放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度，依靠施加于成型模具上的压力使成型模具中的玻璃形成凸面，随即移去上模具并进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃；在上下玻璃上采用低温玻璃焊料利用张紧的钢丝网或钢板网印制支撑物，使支撑物的顶部在一个平面上，以消除玻璃变形对平整度的影响，支撑物为最小单元是等边三角形的点阵排列，支撑物为长条状，上下玻璃的支撑物互相垂直，上下玻璃合片后支撑物重叠为十字状形；再次将下玻璃的封边沟槽内装满低温玻璃焊料，将两块玻璃上下对齐叠放在一起、预留一定的抽气通道，送入微波炉中，微波炉具有辅助加热系统，辅助加热部件为含有石墨粉或SiC的保温板；最后进行抽真空和加热操作，先利用吸波能力强的保温板、低辐射玻璃和焊料等将炉膛的温度升至200°C以上，再抽真空至0.1Pa以下，此时封边处和支撑物的吸波能力逐渐增强，封边处和支撑物优先升温，至低温玻璃焊料的熔融温度以上如380°C，低温玻璃焊料熔化，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边沟槽内，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起，上下玻璃的支撑物软化相互接触、重叠为十字状形；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，上下支撑物和上下玻璃固化成一体，打开炉门得到所需的真空玻璃。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。