专利名称：洗衣装置的制作方法图1是示出根据本发明的第一示例性实施例的洗衣装置的外观的截面图2是示出根据本发明的第一示例性实施例的洗衣装置的滚筒与重量平衡件之间的紧固的截面图3是示出滚筒与重量平衡件之间的紧固部分的放大图；图4是示出其中设置紧固件的位置的图示；图5是示出根据本发明的第二实施例的洗衣装置的滚筒与重量平衡件之间的紧固的截面图6是示出根据本发明的第三实施例的洗衣装置的滚筒与重量平衡件之间的紧固的图示；图7是示出固定至滚筒的图6中所示的重量平衡件的状态的立体图；图8是示出在根据本发明第四实施例的洗衣装置中设置的滚筒和重量平衡件的分解立体图9是示出将重量平衡件固定至图1中所示的滚筒的过程的概念示图；图10是示出根据本发明的第五实施例的洗衣装置的滚筒与重量平衡
件的图示；
图11是示出根据本发明第六实施例的洗衣装置的滚筒和重量平衡件的分解立体图；以及
图12是示出图10中所示的滚筒与重量平衡件之间的紧固的图示。
特定实施例的描述
现在将详细参考本发明的特定实施例，其示例在附图中示出。在可能时，将在所有附图中使用相同的附图标记来指示相同或类似的部件。
图1是示出根据本发明的第一示例性实施例的洗衣装置的外观的截面图，且此实施例的总体构造将如下地描述。
根据本发明的洗衣装置包括机柜10、外桶30以及滚筒20。机柜10限 定洗衣装置的外观。外桶30设置在机柜10中，而可定向旋转的滚筒20设 置在外桶中。
外桶20可通过弹簧60和减震器70固定至机柜10。驱动部分40可设 置在外桶30的后部。
驱动部分40连接至滚筒20，其穿过外桶30以使驱动部分40可为滚 筒20提供旋转力。
多个通孔21可在滚筒20的圆周表面中形成，且通孔21使外桶30中 容纳的洗涤液流入滚筒20中。
此外，门11可耦连至滚筒20的前部，以将衣物装入滚筒20或从其取出。
为保持外桶与门11之间的气密状态可设置垫圈50，且在外桶30的下 表面中可设置排水孔90以排放外桶30内的洗涤液。
根据包括以上部件的洗衣装置，衣物通过门11装入滚筒20，且当驱 动部分40使滚动旋转时执行洗涤和干燥操作。
如果滚筒旋转时衣物不均匀地在滚筒20的内圆周表面的特定部分中 的一侧，则滚筒20的重心与旋转的中心将不对应，即产生偏心。
尤其在滚筒型洗衣装置的情况下，滚筒与滚筒型洗衣装置的底部水平。 在滚筒的旋转期间，衣物在由于重力附着至滚筒表面一侧的状态下旋转， 而这将会引起偏心。
如果这样的偏心旋转因为滚筒以滚筒20的重心偏离旋转重心的方式 旋转而继续，则滚筒20会引起震动、噪声、洗涤效率的退化和驱动部分40 的过载。
因为这样，此实施例可包括用来补偿滚筒的偏心旋转的重量平衡件80。 重量平衡件80包括限定其内部空间的外壳和具有预定重量的材料(下
文中称为平衡件)。这里，该平衡件可沿外壳移动。
当外壳与滚筒一起旋转时，平衡件在外壳内沿重力方向运动以补偿滚
筒20的重心以防止滚筒20的偏心旋转。平衡件可由具有预定重量的液体平衡件或球状平衡件构成。
参考图2，将具体描述重量平衡件80与滚筒20之间的紧固结构如下。 重量平衡件80可固定至滚筒20并与滚筒20 —起旋转以补偿滚筒20 的偏心。
如果重量件80设置成远离驱动部分40，则即使平衡件的少许运动也 会产生充分大的力矩，因此对补偿滚筒20的偏心有利。
因此，优选的是将重量平衡件80固定至滚筒20的前表面。
此时，平衡件80仅在滚筒的前部安装以改善偏心补偿，且此实施例不 排除重量平衡件80设置在滚筒的后表面中的情况。
洗衣装置可包括能够将重量平衡件80插入式地固定至滚筒20的构造， 以使组装过程简单，且可防止被滚筒20的旋转期间所产生的震动松脱的紧 固件加速偏心。
重量平衡件80可包括钩子110，且滚筒可包括允许钩子IIO插入其中 的钩孔120。即，钩子IIO插入钩孔120中，以使重量平衡件80可以插入 式地固定至滚筒20的前表面。
滚筒20还可包括凸缘23和安置凹槽22以使重量平衡件80的插入式 固定平稳。
凸缘23在滚筒20的外圆周前表面的延伸部分中形成，且重量平衡件 80的外圆周表面与凸缘23接触。安置凹槽22设置在滚筒20的前表面中， 且重量平衡件80的表面安置在安置凹槽22中。
在此情况下，钩孔120可通过凸缘23。
因此，重量平衡件80沿凸缘23插入滚筒的前表面直到其表面被安置 在安置凹槽22中。这里， 一旦重量平衡件80的钩子IIO插入钩孔120，重 量平衡件80可牢固地固定至滚筒20的前部。
这样通过利用钩子110将重量平衡件80插入固定至滚筒20可避免紧 固件松脱的缺点和重量平衡件80脱离的缺点。
参考图3，钩子IIO和钩孔120将如下地具体描述。
钩子110可如图2所示地从重量平衡件80的外圆周表面突出。或者如 图3所示，钩子IIO可从延伸部分突出，该延伸部分从重量平衡件80的外
10圆周表面向滚筒20延伸预定距离。
这里，钩子IIO可包括倾斜侧面111，以使当将重量平衡件80插入凸 缘23时，钩子110可在不被钩至凸缘23的情况下移动到安置凹槽22中。
钩子110还可包括垂直于重量平衡件80的外圆周表面形成的后侧面 112，以防止重量平衡件80在钩子IIO插入钩孔120时分离出去。
钩孔120的长度等于钩子110的长度，以使钩子110的后侧面112不 会与钩孔120间隔开。因此，在重量平衡件80插入式地固定至滚筒20的 前部的情况下，重量平衡件80的移动范围可被尽可能地最小化。
同时，多个钩子110可设置在重量平衡件80中，且对应于多个钩子 110的多个钩孔120可设置在凸缘23中。
这里，优选的是钩子110关于重量平衡件80的旋转中心彼此对称地定 位。这可使重量平衡件80能够顺利地固定。
如果钩子110关于重量平衡件80的旋转中心不对称，则应当寻找使钩 子110的每一个对应于钩孔120的每一个的唯一位置以将重量平衡件80固 定至滚筒20。
然而，如果钩子110和钩孔120关于重量平衡件的中心对称，则钩子 110中的一个在钩孔120的相应的一个中定位以使其它钩子IIO在相应的钩 孔120中自动精确定位。因此，重量平衡件80到滚筒的固定能可靠地实现。
例如，钩子110以60度的间隔沿重量平衡件80的圆周设置，且钩孔 120也可以60度的间隔沿凸缘23的外圆周表面设置(参见图4)。
参考图5，本发明的第二实施例将如下地描述。这里，将省略与上述 第一实施例相同的构造。
根据此实施例，重量平衡件80包括双钩子110a和UOb。凸缘23包括 钩子分别插入其中的第一钩孔120a和第二钩孔120b。
艮口，重量平衡件80可包括以60度的间隔沿其圆周设置的多个双钩子， 而且该双钩子可包括第一钩子110a和与第一钩子110a间隔开预定距离的 第二钩子110b。
凸缘23可包括对应于第一钩子110a的第一钩孔和对应于第二钩子 110b的第二钩孔120b。第一和第二钩子110a和110b的外观以及第一和第二钩孔120a和120b 的外观可与以上实施例中提到的钩子和钩孔的外观相同。此实施例允许重 量平衡件80双重固定至滚筒20的凸缘23。
一旦重量平衡件80压入凸缘23的前面，则第一钩子110a首先插入第 二钩孔120b。 一旦重量平衡件80进一步压入，接着第一钩子110a插入式 地固定至第一钩孔120a，且第二钩子110b插入式地固定至第二钩孔120b。
此时，为了使初级和次级固定按顺序执行，优选的是第一和第二钩子 110a和110b的外观以及第一和第二钩孔120a和120b的外观相同。
根据此实施例，重量平衡件80双重地插入凸缘23中以固定至滚筒20。 因此，重量平衡件80的固定功效可被加强，而且重量平衡件脱离的危险可 被最小化。
虽然此实施例提出了两个钩子110a和110b以及相应的两个钩孔120a 和120b，但两个以上的钩子和两个以上的钩孔可应用于本发明。
参考图6和7，本发明的第三实施例将如下地描述。将省略与第一和 第二实施例类似或相同的构造。
图6是示出固定根据第三实施例的洗衣装置的重量的部分的截面图。
为将重量平衡件80固定至滚筒20，上述第一和第二实施例提出将至 少一个钩子110插入在滚筒20的凸缘23中形成的相应钩孔120中。
相反，此实施例提出用来防止重量平衡件80分离的在凸缘23中设置 的突起部130。
特别地，钩子110可包括向重量平衡件80的外圆周表面的后方向延 伸的延伸部113;和在延伸部113的末端处形成的头部114。
这里，凸缘23可包括沿其内圆周表面向滚筒20的中心突出的突起部
130。
一旦重量平衡件80沿凸缘23插入安置凹槽22，则突起部130被定位 成支承头部114的后部，以防止重量平衡件80从滚筒20分离。
这里，优选的是突起部130具有弹性，以便当头部114插入时突起部 130向上拉回(从附图看)，而当头部114通过其中之后突起部130返回其 原始位置。以上第一和第二实施例提出钩子110插入在凸缘23中形成的钩孔120，
其中钩子的某些部分会暴露到滚筒之外。
因此，其中将滚筒容纳在其中的外桶应当与滚筒间隔开预定距离。
然而，如果减小钩子110的大小以最小化滚筒与外桶之间的距离，则 重量平衡件80会因为滚筒的震动与滚筒发生分离。
为消除该危险，根据此实施例，在凸缘23中设置的突起部130支承头 部114以牢固地固定重量平衡件80。
因此，此实施例有利地不需要滚筒20与外桶30之间的用于钩子的空间。
根据此实施例的钩子110的头部114可包括与上述实施例相同的倾斜
侧面，以使重量平衡件80顺利地插入。
头部114可包括垂直后侧面，以使突起部可防止重量平衡件80的分离。
或者，该后侧面可向头部U4倾斜。
突起部130可包括具有与头部114相同的倾斜方向的倾斜侧面。 在凸缘23的预定部分沿圆周方向被切入之后，突起部130从切入部分
向滚筒20的中心倾斜，以使制造突起部130的过程紧凑。
图7是示出图6的重量平衡件80固定至滚筒20的图示。
一旦钩子110固定至突起部130，重量平衡件80就受突起部130支承
仅不沿其插入方向分离。然而，重量平衡件80沿滚筒20的旋转方向发生分离。
因此，钩子IIO还可包括在延伸部分113中形成的至少一个肋部140， 以防止由滚筒20的旋转引起从突起部130的分离。
这里，在延伸部中形成的肋部140可彼此间隔与突起部130的宽度一 样的距离。
当突起部130支承钩子110的后侧时，突起部130插入由肋部140限 定的空间中，以使突起部130可在滚筒20旋转时与头部114分离。
因此，即使在滚筒20旋转期间也可防止重量平衡件80与滚筒20分离。 除上述的钩子IIO、钩孔和肋部之外，重量平衡件80可通过诸如螺杆 之类的紧固件固定至滚筒20。艮P，在首先通过钩子110固定至滚筒20之后，重量平衡件80可再次 通过紧固件固定至滚筒20。相比于仅利用紧固件将重量平衡件固定至滚筒 的情况，此构造具有紧固件的固定顺利和简单的优点以及很强的重量平衡 件分离预防的优点。
图8是示出根据本发明第四实施例的洗衣装置的滚筒20和重量平衡件 80的分解立体图。
此实施例的构造与第一到第三实施例相同，因为重量平衡件80固定至 凸缘23，不同之处在于重量平衡件80通过突起部210和翼部220而不是钩 子或钩孔固定至凸缘23。
参考图8，将描述此第四实施例，且将省略与第一到第三实施例相同 的构造。
在插入式地固定至凸缘23之后，重量平衡件80旋转并固定至滚筒20。
为具体化上述效果，紧固件200设置在重量平衡件80和滚筒20中以 将重量平衡件80固定至滚筒20。
紧固件200可包括在重量平衡件80的外圆周表面中设置的突起部210 和在滚筒20的凸缘23中设置的翼部220。
在凸缘23中设置的翼部220可包括向滚筒20的旋转中心突出的至少 一对翼221和222。
翼部220由具有两个相对末端的弹性构件组成，即翼分别向相反的方 向弯曲而不彼此正对。
突起部分210可包括分别从重量平衡件80的外圆周表面突出的至少一 对突起部211和212。
该对突起部211和212彼此隔开预定距离，且该距离等于或窄于翼的 两端之间的距离。
参考图9，将描述通过使用突起部分210和翼部220在重量平衡件80 与滚筒20之间的固定过程。这里，为方便起见，该对突起部211和212之 间的距离将被称为"凹槽"213。
重量平衡件80插入在滚筒20中设置的凸缘23中。这里，翼在凹槽 213中定位。
14一旦翼221插入凹槽213中，重量平衡件80可按图9中所示的箭头方 向旋转。
因此，突起部211与重量平衡件一起旋转，从而挤压翼222。当被突 起部211挤压时，翼222弹性变形以提供突起部211可沿其旋转的通路。
当重量平衡件80继续旋转时，弹性变形的翼222不再受突起部211施 加的挤压，且由于弹性恢复它再次插入凹槽213中。
如上所述，优选的是凹槽的宽度等于或窄于翼221与222之间的距离。
如果凹槽213的宽度大于翼之间的距离，则重量平衡件80在滚筒20 的旋转期间可沿凸缘23的内圆周表面旋转。
然而，如果凹槽213的宽度等于或小于翼之间的距离，则重量平衡件 80会被弹性恢复固定，因为翼沿两个相反方向展开。因此，重量平衡件80 在滚筒20的旋转期间将不能沿凸缘23的内圆周表面旋转。
插入突起部分210的凹槽中的该对翼221和222可支承该对突起部211 和212，以使重量平衡件80固定至滚筒20。
突起部分210的各个突起部211和212可包括倾斜侧面211a以平稳地 挤压翼221和222。
艮口，优选的是各个突起部211和212的高度向凹槽213增大。
根据以上固定过程，翼221插入凹槽213中。或者，在该对的另一翼 222插入凹槽213中之后，重量平衡件80可旋转。
在此情况下，重量平衡件80应当沿与图9中所示的箭头相反的方向旋 转以固定至滚筒20。这里，固定过程与上述过程相同，且将省略其详细描 述。
图10示出根据第五实施例固定至凸缘23的重量平衡件80，其从凸缘 23上可以看出。
根据此实施例，在重量平衡件80固定至凸缘23的情况下，可防止重 量平衡件80沿滚筒20的前方向分离。
根据此实施例的突起部211和212可包括分别沿重量平衡件80的圆周 设置的肋部230。
肋部230在各个突起部211和213的两侧面中形成，而且它延伸至凹槽213以容纳翼221和222。
多个突起部分210可设置在重量平衡件80中，而且突起部分210可关 于重量平衡件80的中心彼此对称。
仅当突起部分210的一个对应于翼部分220的一个时，重量平衡件80 可有效地固定至滚筒20。
参考图ll，将描述本发明的第六实施例。
图11是示出重量平衡件80的后表面和其中安置了重量平衡件80的滚 筒20的安置凹槽22的立体图。
根据此实施例，重量平衡件80固定至在滚筒20的前部中而不是在凸 缘23的内圆周表面中形成的安置凹槽22。用于将重量平衡件固定至滚筒 20的紧固件可由紧固零件240和紧固孔250构成。
将在安置凹槽22中安置的重量平衡件80包括在其后表面中形成的多 个紧固零件240。
紧固零件240包括从重量平衡件80的后表面延伸的延伸部分241和在
延伸部分241的末端中设置的头部242。
安置凹槽22可包括紧固零件240插入和在其中旋转的多个紧固孔250。 紧固孔250可包括其中插入头部242的插入部分251和从插入部分251
沿滚筒20的圆周方向延伸的通道部分252。
插入部分251大于头部242以使头部242可插入插入部分251。 一旦重量平衡件80被安置在安置凹槽22中，紧固零件240就经由插
入部分251通过安置凹槽22。
通道部分252具有对应于延伸部分241的截面外观的外观。
因此，在安置凹槽22中安置之后，重量平衡件80可沿通道部分252旋转。
这里，头部242具有比延伸部分241更大的截面外观，以防止重量平 衡件80在沿通道部分252旋转之后向前分离出安置凹槽。
如图11所示，安置凹槽22还可包括弹性件260，其在紧固零件240 沿通道部分252移动之后固定紧固零件240的位置。
弹性件260的末端从其中形成了通道部分252的插入部分251的末端向通道部分252延伸。
此外，弹性件260可具有足够的弹性以向在头部242被插入到插入部 分251时其被挤压的方向变形。
弹性件260可具有足以释放已移至通道部分252的末端的头部241的 挤压的长度或结构。
图12是示出图11中所示的重量平衡件80在安置凹槽22中安置的图示。
一旦紧固零件240完全沿通道部分252移动，弹性件260就恢复以支 承紧固零件240的预定部分以使重量平衡件80的位置被固定。
紧固零件240可具有弹性件260可支承的多种结构。
艮P，头部242和延伸部241可以是阶梯状的，而且优选的是头部242 和延伸部241在平行的平面内。
因此，弹性件260在刚从头部242的挤压释放之后支承紧固零件240 的侧面，而且它同时防止固定至滚筒20的重量平衡件80在安置凹槽22中 旋转。
同时，还可在安置凹槽22的后表面中提供覆盖件270以防止弹性件 260和头部242在重量平衡件80固定至滚筒20的状态下暴露于滚筒20的 内部空间。
安置凹槽22的后表面可对应于滚筒20的内表面，从而覆盖件270可
防止装入滚筒20的衣物被弹性件260和头部242损坏。
这里，优选的是覆盖件270与插入部分251和通道部分252的后方向
隔开预定距离，以使紧固零件240可插入并旋转。
重量平衡件80与滚筒20之间的固定过程将如下地描述。
首先，紧固零件240的头部242被插入紧固孔250的插入部分252中。
因此，重量平衡件80被安置在安置凹槽22中，且弹性件260受头部
242的弹性挤压，以使紧固零件240沿其旋转的通道可被固定。
因此，重量平衡件80沿通道部分152旋转。 一旦重量平衡件80完全
旋转到在通道部分252的末端定位时，紧固零件240的延伸部分241与通
道部分252的末端紧密接触。此时，弹性件260从头部242的挤压释放，而且它由于其恢复而支承 紧固零件240，以使重量平衡件80完全固定至滚筒20。
这里，为防止重量平衡件80由于滚筒20的旋转和震动沿滚筒20向前 和向后的方向运动，延伸部分241可延伸至紧固孔250的深度那么长，即 安置凹槽22的厚度那么长。
因此，可防止重量平衡件80在安置于滚筒20的安置凹槽22中的状态 下移动。
可将多个以上紧固零件240设置在重量平衡件80的后表面中，且这些 紧固零件可关于重量平衡件80的中心彼此对称地定位。因此，仅当紧固零 件的一个对应于紧固孔的一个时，重量平衡件80才能顺利固定至滚筒20。
对本领域技术人员显而易见的是可对本发明作各种修改和变化而不背 离本发明的精神或范围。因而，本发明旨在涵盖本发明的所有这些修改和
变化，只要它们落在所附权利要求书及其等价技术方案的范围中即可。


本发明公开了一种洗衣装置。一种洗衣装置包括机柜；在机柜中可旋转的滚筒；补偿该滚筒的偏心旋转的重量平衡件；以及将重量平衡件插入式地固定至滚筒的紧固件。