专利名称:横动式紧密纺装置的制作方法-图1 (含图1A、 B、 C、 D、 E、 G)为横动式紧密纺装置的定位器和定位器 的两个竖侧面呈"C"字形的图其中图1A是两个竖侧面呈"C"字形定位器从 前往后卡入前罗拉式,滑动棒横向装在定位器经过的前钳口后面的侧视图;图 1B是两个竖侧面呈"C"字形定位器从同一个摇架的前罗拉两个锭位罗拉沟槽 内侧卡入,滑动棒呈悬臂梁形的正面呈"廿"字形的主视图;图1C是两个竖侧 面呈"C"字形从后往前卡入前罗拉形,滑动棒横向装在定位器经过的前钳口后 面的侧视图;图1D是滑动棒呈短梁形单锭式定位器正面近似呈"d"字形或"b" 字形的主视图;图1E是两个竖侧面呈"C"字形定位器从前往后卡入前罗拉, 滑动棒横向装在定位器经过的前钳口后面的侧视图;图1G是两个竖侧面呈"C" 字形定位器从后往前卡入前罗拉,滑动棒横向装在定位器经过的前钳口前面的图2 (含图2A、 B)为横动式紧密纺装置的隔距快、上销形图其中图2A 是带滑动棒上销的主视图;图2B是带滑动棒隔距快的主视图。图3 (含图3A、 B、图3AA-A、图3BB向)为横动式紧密纺装置的呈"十" 字架形图其中图3A是定位器呈"十"长梁形侧视图,架于前罗拉和二罗拉表 面;图A-A是图3A的A-A向主视图,长梁形定位器架于两锭沟槽罗拉外侧,中间 可增加带限位臂的短梁形定位器主视图;图3B是呈"十"字形定位器为短梁形 侧视图;图B向是图3B的B向主视图,是滑动棒呈悬臂梁状短梁形双锭定位器o图4 (含图4A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 I、 J、 K、 L、 M、 N、 O、 P、 Q)为横动式紧密纺装置的紧密器图其中图4A是紧密器入口有横向向下凸起的圆 弧楞,凸起圆弧楞的圆心垂线与紧密器孔的圆心垂线有间距的侧面刨视图;图4B是紧密器入口没有横向凸起圆弧楞,靠近罗拉一方带有磁铁的紧密器侧面刨 视图;图4C是纤维通道没有凸起圆弧楞的紧密器的孔穿入下半部有圆弧面的滑 动棒,以替代纤维通道入口横向原凸起圆弧楞的侧面刨视图;图4D是图4C的 主视图;图4E是紧密器纤维通道入口横向有向下凸起圆弧楞的另一方也全封闭 的侧面刨视图;图4F是紧密器纤维通道入口横向无凸起圆弧楞,上下全封闭的侧 面刨视图;图4G是紧密器纤维通道上下全封闭,下方有牵伸须条进入的"v" 形开口的主视图;图4H是紧密器纤维通道入口横向无凸起圆弧楞,纤维通道上 下全封闭,紧密器与牵伸须条接触底角设有弧形刀口的主视图;图4I是紧密器 纤维通道入口横向有向下凸起圆弧楞的单纤维通道主视图;图4J是紧密器纤维 通道入口横向有向下凸起圆弧楞的两个纤维通道的主视图;图4K是紧密器纤维 通道两侧为圆弧面长距离纤维通道刨面图;图4L是紧密器纤维通道入口两侧为 圆弧面,短距离平行(梯形)通道刨面图;图4M是紧密器纤维通道入口两侧为 圆弧面,短距离平行(梯形)通道的双纤维通道的刨面图;图4N是紧密器纤维 通道为两个入口公用一个出口的主视图,图4NA-A是图4N的纤维通道刨眠视 图。五.
图1图2图3图4所示横动式紧密纺装置由紧密器1、定位器2、加压弹簧 3、限位杆4、滑动棒5等组成,其中图1A^G是定位器两个竖边的侧面呈"C" 字形,含有内圆半径与前罗拉无沟槽部位外径一样且超过180度的多半圆,利 用材料的弹性,从前往后或从后往前卡入前罗拉的表面,使两者紧密结合,在 定位器2经过的浮游区位置或定位器2经过的加捻三角区位置,横向装有细长 形的滑动棒5,滑动棒5的截面形状与紧密器孔11的截面形状相同并有间隙, 紧密器穿装在滑动棒5上,使紧密器1可紧贴(或悬空)在前罗拉表面平行滑 动(也可固定)。限位杆4与定位器2做成一体,从定位器2的浮游区位置往上 延伸超过前胶辊中间轴的位置,限位杆4紧贴前胶辊中间轴的里侧,限位杆4 的外侧面与牵伸平面的垂面有0-10度倾斜,优选4度左右。在定位器2或限位 杆4上可装有加压弹簧3,加压弹簧3紧贴前胶辊中间轴的底部,(也可不设弹 簧加压),目的使紧密器l紧贴前罗拉的后或前上表面,中间用筋把两个竖边连 成一体。
图1A是两个竖侧边呈"C"字形的定位器1,在定位器1经过浮游区位置 往上延伸超过前胶辊中间轴连体有限位臂4,在"C"字形定位器经过前钳口后 面的浮游区位置的横向装有滑动棒5,滑动棒5平行于前罗拉,紧密器l穿装在 滑动棒5上位于牵伸通道上,在定位器1和限位臂4与前胶辊中间轴之间可装有弹簧3,使紧密器l紧贴(或者悬空)在前罗拉表面,定位器2上设有防转凸 起16,生产中当掀起摇架时,定位器2上的凸起16可防止定位器2随前罗拉一 起旋转,牵伸须条F首先经纤维通道入口横向凸起的圆弧楞10,縮小浮游区长 度,保护须条纤维结构,提高条干质量,再经过两侧呈"八"字形逐渐变小的 光滑的纤维通道9,须条纤维被紧密的送入前钳口加捻成纱,毛羽明显减少,强 力显著提高。
图1B是侧面呈"C"字形的定位器2的滑动棒5与定位器2和限位器4结 合成正面呈"廿"字形,定位器2位置在每一个摇架左右两锭前罗拉沟槽的内 侧,两个竖侧边之间上下用筋连为一体,滑动棒5由定位器向两边延伸至沟槽 罗拉外侧,紧密器l穿装在滑动棒5上,位于牵伸须条F的通道上,牵伸须条F 全部纤维经过紧密器1的纤维通道9,滑动棒5的两端设有挡头,防止紧密器1 滑出滑动棒5的端点。
图1C是侧面呈<C "字形定位器2从后往前卡入前罗拉式,其他同图IA.
图1D是侧面呈"C"字形定位器的滑动棒5与定位器2和限位器4结合成 正面近似呈"d"和"b"字形,侧面呈"C"字形的定位器2卡入每锭前罗拉沟 槽的外两侧,只有靠前胶辊中间轴一侧设置限位杆4,只能单边起限位作用,滑 动棒5的两端与定位器2装成一体,形成两端被握持的梁状,紧密器穿装在滑 动棒5上,中间连接两边的筋与前罗拉的表面有间隙,,防止纤维缠罗拉时挤坏 定位器2。
图1E是侧面呈"C"字形定位器从前往后卡入前罗拉式,滑动棒5横向穿 在定位器2经过的前钳口的前面,紧密器l穿装在滑动棒5上位于加捻三角区, 从前钳口冲出的须条纤维进入紧密器1的两侧呈"八"字形逐渐变小的光滑的 纤维通道9,须条纤维被紧密的送入前钳口加捻成纱,其他同图IA.
图1G是侧面呈"C"字形定位器从后往前卡入前罗拉式,其他同图1E.
图2。所示的定位器为隔距快、上销形其中图2A-所示为带滑动棒上销形 定位器既在现有上销往前下方浮游区位置设有延伸臂8,滑动棒5与延伸臂连 为一体,滑动棒5与前罗拉平行,紧密器1穿装在滑动棒5上位于浮游区牵伸 须条F通道上。利用不同规格的隔距快确定紧密器1的高低位置,上销前后移 动限定紧密器1到前钳口的最佳位置;图2B是滑动棒隔距块形在现有隔距快 向前下方浮游区位置设有延伸臂8,在延伸臂8的浮游区位置横向装有细长形滑 动棒5,滑动棒5与前罗拉平行,滑动棒5由隔距块延伸臂8向两边延伸至本定 位前罗拉沟槽外侧,紧密器1穿装在滑动棒5上,位于牵伸须条F通道上。
图3。所示的定位器为长梁形和短梁形长梁形和短梁形定位器的侧面设置为呈长"十"字形,图3A-所示为长梁形放在前罗拉和二罗拉的上表面,图3B-所示为短梁形放在前罗拉和下销的平面上,在长梁形和短梁形定位器2与前罗 拉表面接触点往后至下销前的部位有与前罗拉表面圆弧一致的向下凸起,在长 梁形和短梁状定位器2经过的前钳口后面的浮游区位置或前钳口前面的加捻三 角区位置(图已省略)横向装有细长形滑动棒5,紧密器1穿装在滑动棒5上, 位于牵伸须条F的通道上或位于加捻三角区位置,短梁形定位器2在浮游区位 置往上连有限位杆4,在定位器2和限位杆4与前胶辊中间轴之间设有弹簧3, 纤维须条F经过紧密器1的纤维通道9实现纱的紧密;图3A的A-A向视图,是 长梁形定位器2横向放于同摇架前罗拉左右两锭罗拉沟槽外侧,在两锭沟槽内 侧可装连有限位杆4的短梁形定位器;图3B的B向图为短梁形定位器2横向装 于同摇架左右两锭前罗拉罗拉沟槽内侧,滑动棒5向两边延伸至沟槽罗拉外侧, 紧密器1穿装在滑动棒5上位于牵伸须条F的通道上,紧密器1采用单纤维通 道9或采用双纤维通道9。
图4。所示为紧密器1的各种变异结构,结构的不同集聚纤维的效果略有不 同,图4A-N所示为穿装在前钳口后面浮游区位置的紧密器1的图;其中图4A-所示为紧密器1的侧视刨面实施例图,紧密器1的侧面呈近似三角形与前罗拉 和前胶辊组成的浮游区截面形状一致,紧密器1的上部密封,横向设有通透的 滑动孔ll,在纤维通道9的入口横向设有向下凸起的光滑圆弧楞10,向下凸起 的圆弧楞IO端点超过牵伸须条F,凸起的圆弧楞10的圆心垂线与孔11的圆心垂 线有0-5毫米间距,使牵伸须条F的全部纤维经过先经过圆弧楞10再经过纤维 通道9微小的出口,达到高效集聚效果,靠近罗拉一方可装有磁铁14增加圆弧 楞10对牵伸须条F的压力。图4B—所示为紧密器1的纤维通道9上部封闭, 没有向下凸起的圆弧,横向设有通透的缺圆孔11,纤维通道9的下半部为开口 形,并在靠近罗拉方设有永久磁铁14,使纤维通道9密封。图4C^所示为紧密 器1上部封闭不设向下凸起的圆弧,滑动孔11中的滑动棒5下半部呈光滑的圆 弧楞IO,暴露于纤维通道9入口横向位置,替代原来向下凸起的圆弧楞IO,起 到纤维压力棒作用,纤维通道9的下部为开口形,安装时开口朝向前罗拉或朝 向前胶辊。图4D—为图4C的紧密器1的正视图,紧密器1横向穿在滑动棒5 上,滑动棒5暴露在纤维通道9入口的横向,替代原凸起的圆弧楞IO,纤维通 道9的入口大出口小,由入口到出口两侧呈光滑的圆弧面,出口两侧呈平行状, 延长被紧密的纤维须条不往两边分散;图4E——所示为紧密器1的纤维通道9 设置有向下凸起的圆弧楞10,圆弧楞10的端点超过牵伸须条F,纤维通道9的下 方全封闭12,纤维通道9的入口横向入口大出口小,两边呈"八"字形光滑圆弧面,牵伸须条F被紧密器1下方全封闭12弧形刀口 15阻隔,会逐根纤维进 入纤维通道9,因下方封闭12,牵伸须条F的全部纤维经过纤维通道9的微小 出口,达到最佳集聚纤维的效果,使成纱质量全面提高。图4F—所示为紧密器 1的纤维通道9上下设为全封闭12形,没有凸起圆弧,下方设有弧形刀口15, 纤维通道9设计同图4E;图4G —所示为紧密器1的纤维通道9上下全封闭形, 但在下方开有牵伸须条F进入纤维通道的开口 13,其他同上;图4H—所示为紧 密器1的纤维通道9上下设为全封闭12形,没有凸起圆弧,紧密器1与牵伸须 条F接触的底角设置为弧形刀口 15状,该刀口 15作用于牵伸须条F上使牵伸须 条全部纤维逐根进入纤维通道9;图41所示为紧密器1的纤维通道9有向下凸 起圆弧楞10的一个纤维通道9的紧密器1,用于传统纺纱;图4J所示为纤维通 道9有向下凸起圆弧楞10的两个纤维通道9的紧密器1,专纺各种赛络紧密纺 纱。图4K所示为紧密器1的纤维通道9的两侧为弧形长距离纤维通道,仅出口 有少量平行纤维通道的刨面图;图4L所示为紧密器1的纤维通道9的两侧是入 口为圆弧面的短距离平行(梯形)纤维通道的刨面图;图4M所示为紧密器1 的纤维通道9的两侧是入口为圆弧面的短距离平行(梯形)纤维通道的双纤维 通道9的刨面图用于纺各种间距的赛络纺;图4N和图4NA-A为紧密器纤维同 道9设为两个入口公用一个出口的通道,纤维通道9的两个入口左右最外侧纵 向呈"八"字形圆弧面的中间设有水平方向呈水滴形隔离带,水滴形隔离带的 尖端位置与纤维通道的入口线平齐,水滴形隔离带的左右两边为两个纤维通道9 入口,水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道9的长度,水滴形隔离带的圆弧端 与纤维通道的出口有距离,水滴形隔离带与纤维通道的两个入口左右最外侧圆 弧面之间设有间隙C,间隙C为.02-3.0毫米,水滴形隔离带水平方向最宽位置A 的尺寸大于或者等于该公用一个出口 B的尺寸,该公用一个出口 B的宽度为1-14 毫米,棉纺优选为1-7毫米,水滴形隔离带为水滴形或扇形、三角形、梯形、菱 形、宝石形、椭圆形,该紧密器专用于纺赛络紧密纺和竹节赛络紧密纺、氨纶 赛络包心紧密纺,生产中把赛络纺的两根粗纱须条纤维分别喂入该紧密器左右 两个纤维通道9入口 ,经纤维通道9的左右两个弧面逐渐变小的挤压逐渐变紧, 当经过入口为两个纤维通道9最外侧圆弧面与水滴形隔离带之间的细小间隙C 时,牵伸须条被集束紧密,被紧密的左右两根纤维须条各自紧贴公用一个出口的 左右两个边输出,使从纤维通道9公用一个出口的两根被紧密的纤维须条之间 有距离,该距离的大小可按品种要求设计,采用较小的间距可使细纱机降低断 头率和实现开高速,并有很好的防止大的棉结和杂质堵塞出口的效果;
图40-Q为紧密器1置于前钳口前面加捻三角区位置的紧密器1,置于加捻三角区的紧密器1的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前 钳口前面的侧面形状相吻合,近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆 弧,紧密器1紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合,紧密 器朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径,紧密器1横 向设有通透的滑动孔ll,紧密器1与前胶辊之间有间隙,置于前钳口前面的紧
密器1的纤维通道9的入口尺寸大于前钳口输出的纤维须条宽度,出口尺寸为 0.2-4.0毫米,纤维通道呈喇叭形由入口到出口逐渐变小,纤维通道1入口横向 不设凸起圆弧楞,前钳口冲出的宽纤维须条进入紧密器1逐渐收縮的密封的纤 维通道9和平行的微小的出口,纤维须条变的十分紧密,纺纱段捻度传递直接 进入紧密器1纤维通道的出口,前钳口输出的宽纤维须条先被集束紧密后再加 捻,使成纱毛羽减少,强力提高;图40为置于前钳口的紧密器1的一个纤维同 道9的紧密器正视图,紧密器1横向设有通透的滑动孔11,紧密器1纤维同道 9呈喇叭状入口大出口小,在紧密器下方设有永久磁铁14,磁铁14吸附前罗拉 使紧密器1下方的纤维通道9密封,保证须条纤维紧密效果;图4P是紧密器1 穿装在前钳口前面的滑动棒5上的位置示意图,紧密器1的纤维同道9入口朝 向前钳口,入口宽度大于前钳口输出的须条纤维宽度,有纤维通道9的圆弧面 受压力棒的压力和磁铁对前罗拉的吸力紧贴在前罗拉表面,加捻三角区的纤维 全部经过紧密器1的密封的纤维通道9,达到集束效果;图4Q和图4QA-A为 紧密器1设为两个入口公用一个出口的通道,纤维同道入口不设凸起圆弧楞, 其它实施方法同图4N和图4NA-A、图40、图4P,用于纺各种赛络紧密纺纱。
横动式紧密纺装置制作方法
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