专利名称：一种全封闭污泥滚筒制肥设备的除臭供氧及集热保温系统的制作方法截至2009年10月底，我国污水处理厂数量已达1817座，总处理能力达9958万立方/日。根据估算，2008年我国干污泥年产量达532万吨。大量产生的污泥带来的环境问题日益严重，一方面污泥填埋造成大量土地资源的浪费，另一方面污泥中的有害微生物、有机污染物对环境造成二次污染。因而，找到适合我国国情的污泥处置方式，研制能有效实现污泥减量化、无害化、资源化的系统工艺及设备成为环保工作者近年研究的重点。污泥经发酵制作有机肥料属于污泥稳定化及实现废物综合利用的一种重要途径。传统的污泥发酵制肥方法有较多优点设备与基建投资费用较低、容易管理、产品质地疏松、含水率低、容重小、便于运输施用、加工成商品肥后污泥全部转化为有利用价值的有机肥。缺点是，在污泥发酵过程中会产生大量的恶臭气体，如果得不到有效的控制与治理，必然会对周边的大气环境做成较严重污染，其次是占地面积大；因此，项目的选址极其困难。如何开发一种环保型全封闭的污泥滚筒自动化制肥装置及其除臭供氧设备与技术，与传统的污泥发酵设备与方法相比，要求其占地面积小，维护管理方便、工艺过程自动化控制；更重要的是，污泥发酵过程产生的恶臭气体得到有效的控制与处理，能保护好周边的大气环境。从而实现污泥发酵制肥生产线易于选址，易于与现有的市政污水处理厂实现配套推广应用，是业界普遍关注的问题。污泥发酵要达到良好的产肥效果，污泥滚筒发酵装置需对物料发酵过程中的温度、湿度、供氧进行有效控制，使物料内部水分蒸发干燥、驱散多余热量、维持微生物好氧呼吸；另外，污泥发酵过程中发酵筒需滚动翻料供氧，此过程将伴有大量的粉尘和恶臭气体释放，对生产作业环境造成严重污染，需要加装除臭除尘设备对粉尘及恶臭进行收集处理；同时，要有效节约污泥制肥设施的占地面积，最重要的手段就是缩短污泥好氧堆肥周期，利用有效的集热保温技术，在不增加制肥设施能耗的同时，能够提高发酵初期污泥升温速率，减少污泥高温发酵阶制肥段装置热量散失。一方面考虑经济可行性、另一方面考虑设备可操作性，因而如何通过工程技术手段使上述堆肥工艺目标及污染控制目标得以实现并有机结合，一直是业界技术人员不断探索、研究的课题。
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种有效解决污泥滚筒发酵装置运转过程中产生的粉尘、恶臭污染，同时实现污泥发酵翻堆、通风降温、供氧、干燥、 设备全自动化控制的除臭供氧系统以及能够有效利用太阳能的集热保温系统。本发明所述的一种全封闭污泥滚筒发酵装置的除臭供氧及集热保温系统是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种全封闭污泥滚筒发酵装置的除臭供氧及集热保温系统，其特征在于，它包括进风口电动阀门、通风管道、风机、旋风除尘器、生物除臭器、温度感应探头、氧气浓度感应探头、中央控制器、太阳能发酵棚。中央控制器信号接收端连接温度感应探头、氧气浓度感应探头；控制信号输出端连接进风口电动阀门、出料电动阀门、供氧风机以及污泥滚筒发酵装置的变频传动电机。进风口电动阀门通过法兰与污泥滚筒发酵装置进料仓进风口连接；供氧风机进风口一端通过管道与污泥滚筒发酵装置出料仓出风口连接，供氧风机出风口一端通过管道依次与旋风除尘器及生物除臭器连接；除进出料外，其余时间污泥滚筒发酵装置进出料斗均处于密闭状态。太阳能发酵棚设在滚筒发酵装置进料仓与出料仓之间将滚筒装置发酵段封闭。根据工艺控制需要，污泥滚筒发酵装置每隔5 8m设置一监测断面，每个监测断面绕滚筒外壁每隔120°开一监测孔，温度感应探头及氧气浓度感应探头通过监测孔伸入滚筒内10 15cm。污泥滚筒发酵装置内的温度、氧气浓度数据经过无线发送到中央控制器，中央控制器将接受到的数据进行处理后，根据设计的工艺参数，定期开动污泥滚筒发酵装置的转动变频电机，并根据工艺要求自动控制滚筒转动电机的转速，达到控制滚筒内污泥“翻堆” 发酵均勻供氧的目的。与此同时，中央控制器还根据工艺要求，先后开启进风口电动阀门及供氧风机，对滚筒内部进行通风供氧及降温处理，并将筒内的粉尘、水气、恶臭气体抽送至旋风除尘器及生物除臭器进行除尘除臭的环保治理，尾气达标排放。在污泥滚筒发酵装置内的温度、氧气浓度感应探头监测到的数据不断发送到中央控制器，中央控制器则根据筒内温度及氧浓度状态，智能控制滚筒的转动与“翻堆”，控制风机的启闭，保证筒内污泥处于最佳的发酵温度及氧浓度状态，控制污泥的投料及完成发酵后的出料；整个污泥的发酵生产过程都实现自动化控制，都在一种全封闭的滚筒内完成，其在发酵过程产生的粉尘、水气、恶臭气体都得到有效的处理。太阳能发酵棚采用钢结构框架，覆盖具有吸热保温功能的薄膜。日间太阳能发酵棚通过吸收太阳能使棚内温度上升，促进发酵初始阶段的物料升温，提高了高温发酵效率; 同时太阳能发酵棚减少了日夜温差、季节变化、风雨侵蚀等气象环境因素对发酵过程的影响，保障了物料堆肥发酵质量的稳定。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1、根据污泥滚筒发酵装置的特点，通过进风口电动阀门、风机与污泥滚筒发酵装置的智能联动，实现污泥滚筒发酵装置在密闭环境下的发酵工艺控制，有效避免污泥在发酵过程中发生臭气外溢污染的同时，收集和处理污泥发酵产生的恶臭气体、粉尘及水汽。2、通过温度感应探头和氧气浓度感应探头对滚筒内污泥发酵温度及氧气浓度进行实时监控，实现滚筒的自动变频转动(筒内污泥“翻堆”)，供氧风机的智能启闭，将筒内发酵高温段控制在55飞5°C，空气含氧量控制在6、％，有效保证污泥在滚筒内的得到最佳发酵腐熟效果。3、通过先进的传感系统及自控装置，使原本污泥滚筒发酵装置复杂的工艺控制过程得到简化，实现了污泥发酵制作有机肥的全自动化生产，大为减轻操作人员的劳动量，同时也便于对滚筒发酵装置的工艺参数进行调整。4、通过太阳能发酵棚的吸热保温，加快了污泥发酵初始阶段的升温，延长了污泥堆肥发酵的高温阶段，提高了致病微生物的灭活率；同时太阳能发酵棚减少了日夜温差、季节变化、风雨侵蚀等气象环境因素对发酵过程的影响，保障了物料堆肥发酵质量的稳定；利用太阳能提高污泥堆肥效率及产肥质量的同时，不增加系统能耗，有效实现节能减排。
图1为发明的结构示意图。附图标记说明1、进风口电动阀门2、供氧风机3、中央控制器4、旋风除尘器 5、生物除臭器6、温度感应探头及氧气浓度感应探头7、风管8、发酵装置的变频转动电机9、太阳能发酵棚。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


本发明公开了一种全封闭污泥滚筒制肥设备的除臭供氧及集热保温系统，其特征在于，它包括进风口电动阀门、供氧风机、中央控制器、旋风除尘器、生物除臭器、温度感应探头及氧气浓度感应探头、污泥发酵滚筒变频转动电机、太阳能发酵棚，所述中央控制器信号接收端无线接收温度感应探头和氧气浓度感应探头的监测数据，中央控制器控制信号输出端连接进风口电动阀门、出料电动阀门、供氧风机以及污泥滚筒发酵装置的变频传动电机。本发明将污泥滚筒发酵装置的环保防治与温控、供氧、干燥、吸热保温等工艺因素有机结合，显著减少污泥堆肥发酵过程中产生的恶臭及粉尘污染，提高工作效率，具有良好的实用性及市场推广价值。