一种多线切割装置制造方法 【技术领域】，具体涉及一种多线切割装置。 [0002]多线切割技术是借助高速运行的切割线网，利用切割线自身的磨粒或带动砂浆颗粒对工件进行磨削加工。相较于早期使用内/外圆刀片的逐片切割工艺，多线切割具有材料损耗少、切割效率高的优势，从而被广泛应用于玻璃、陶瓷、水晶、硅材料、蓝宝石等硬脆材料的加工。现有的多线切割装置中，切割线的布线路径为一端位于放线轮，另一端经过多个导向轮或换向轮，布设于主辊上形成切割线网，再经过多个导向轮或换向轮并最终到达收线轮，必要时，还需设置张力调节机构以确保线网的切割张力。现有装置中必须配备放线轮与收线轮，且导向轮或换向轮的使用数量多，导致其体积庞大，运行能耗高，布线与拆线耗时长，不利于提高切割效率。
[0003]本发明的目的在于提供一种多线切割装置，解决了现有的多线切割装置存在的结构复杂、体积庞大、运行能耗高且切割效率低的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种多线切割装置，包括切割线、多个主辊以及多个换向轮，切割线张设于多个主辊和多个换向轮之间，多个主辊平行设置，切割线在相邻的两个主辊之间形成具有多个切割间隙的切割线网，切割线首尾相连、且形成一个闭合的移动路线。
[0005]本发明的特点还在于，
[0006]多线切割装置还包括一个形变吸收机构，切割线张设于形变吸收机构上。
[0007]形变吸收机构位于多个换向轮远离主辊的一侧。
[0008]形变吸收机构包括多个固定导轮和一个移动导轮，切割线也张设于多个固定导轮上，多个固定导轮设置于多个换向轮之间，移动导轮位于多个固定导轮远离主辊的一侧，并且正对于两个固定导轮之间的空隙或者固定导轮与换向轮之间的空隙。
[0009]形变吸收机构包括多个固定导轮和多个移动导轮，切割线也张设于多个固定导轮上，多个固定导轮设置于多个换向轮之间，多个固定导轮之间以及固定导轮和换向轮之间存在有空隙，多个移动导轮位于多个固定导轮远离主辊的一侧，并且移动导轮的数量与空隙数量相同并且移动导轮的位置与空隙一一对应。
[0010]切割线在空隙中沿第一方向移动，张力调节单元还包括机械连接于至少一个移动导轮的驱动器，驱动器驱动移动导轮沿与第一方向成一定夹角的第二方向移动。
[0011]第二方向垂直于所述第一方向。
[0012]第一方向沿直线延伸，多个移动导轮设置于与第一方向平行的一条直线上。
[0013]多线切割装置还包括至少一个张力调节轮，切割线张设于至少一个张力调节轮上。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的一种多线切割装置解决了现有的多线切割装置存在的结构复杂、体积庞大、运行能耗高且切割效率低的问题。本发明的一种多线切割装置提供了一种采用全新布线方式和线网运行路径的多线切割装置，摒弃了现有布线方式所必须使用的放线轮和收线轮，并可减少导向轮和换向轮的使用数量，具有结构简化、运行能耗低且切割效率高等优点。




[0015]图1是本发明的一种多线切割装置的结构示意图；
[0016]图2是本发明的一种多线切割装置进行切割的状态示意图。
[0017]图中，10.多线切割装置，11.切割线，12.主辊，13.换向轮，14.形变吸收机构，
15.张力调节轮，120.切割间隙，140.固定导轮，141.移动导轮，142.驱动器，143.空隙，144.输出轴，145.安装架，100.工件。


[0018]下面结合对本发明进行详细说明。
[0019]本发明提供的一种多线切割装置10的结构如图1所示，包括切割线11、多个主辊
12、多个换向轮13、一个形变吸收机构14和至少一个张力调节轮15。切割线11优选为金刚石线，其张设于多个主辊12、多个换向轮13、一个形变吸收机构14和至少一个张力调节轮15上。切割线11首尾相连，形成一个闭合的移动路线。
[0020]多个主辊12平行设置，每个主辊12均开设有用于布线的线槽。切割线11在相邻的两个主辊12之间形成具有多个切割间隙120的切割线网。本实施例中，主辊12的数量为两个。
[0021]多个换向轮13可位于切割线11的移动路线的多处，切割线11在换向轮13处改变方向。本实施例中，换向轮13为两个，且均位于主辊12与形变吸收机构14之间。S卩，形变吸收机构14位于换向轮13远离主辊12的一侧。可以理解，在多线切割装置中，换向轮13可依据需要设置为更多个。
[0022]形变吸收机构14包括多个固定导轮140、至少一个移动导轮141和驱动器142。固定导轮140可固设于机台。多个固定导轮140间隔设置,多个固定导轮140之间或者固定导轮140与换向轮130之间存在空隙143。切割线11张设于多个固定导轮140。具体地，多个固定导轮140位于切割线11的同一侧。至少一个移动导轮141与多个固定导轮140相对设置。具体地，移动导轮141位于切割线11远离固定导轮140的一侧，且与空隙143及切割线11相对。本实施例中，移动导轮141为多个，多个移动导轮141与多个空隙143一一对应。即，移动导轮141的数量与空隙143的数量相等，且每个移动导轮141均正对一个空隙143。驱动器142机械连接于至少一个移动导轮141。具体地，驱动器142具有输出轴144，多个移动导轮141均设置于安装架145。输出轴144机械连接于安装架145，从而驱动多个移动导轮141移动。本实施例中，多个固定导轮140位于两个相邻的换向轮13之间，且多个固定导轮140均位于两个换向轮13之间的布线路径上，即多个固定导轮140和两个换向轮13位于同一条直线上，从而切割线11在多个固定导轮140之间沿直线移动。并且，多个移动导轮141设置于与切割线11的移动方向平行的同一条直线上。
[0023]张力调节轮15可为一个或多个。如，张力调节轮15连接于张力电机摆动臂，从而实现切割线11中张力的微调。
[0024]参见图1和图2，切割工件100时，可采取以下步骤:先提供如上所述的多线切割装置10，将切割线11张设于多个主辊12、多个换向轮13、形变吸收机构14的固定导轮140和至少一个张力调节轮15上，使切割线11收尾相接，形成一个闭合的移动路线。具体的，可通过焊接、胶接等方式连接切割线11的手尾两端。然后使切割线11按预定的程序运行以切割工件100。工件100可为玻璃、陶瓷、水晶、硅材料、蓝宝石等硬脆材料。利用工件进给机构使工件100向靠近切割线网的方向移动，切割线11沿闭合的移动路线移动。此时，位于固定导轮140之间以及固定导轮140和换向轮13之间的每个空隙143的切割线11均沿着图1中箭头所示直线的第一方向移动。张力调节轮15对闭合的移动路线中的张力进行微调。随着切割的进行，切割线11产生的塑性形变逐渐增加。形变吸收机构14的移动导轮141在驱动器142的驱动下沿着图2中箭头所示的第二方向移动，第二方向与第一方向成一定夹角。由此，切割线11在形变吸收机构14处依次经过一个固定导轮140、一个移动导轮141和一个固定导轮，闭合的移动路线的加长可以吸收切割线11的塑性形变增量，从而确保主辊12之间的切割线网处具有足够的切割张力。本实施例中，第二方向与第一方向的夹角为90度，即，第二方向垂直于第一方向。如此，形变吸收机构14可以以最高的效率吸收切割线11的塑性形变增量。并且，由于多个移动导轮141设置于与第一方向平行的同一条直线上，当驱动器142动作时，多个移动导轮141相对于切割线11的移动量相等，可以实现对形变吸收量的精密控制。
[0025]本实施例中，每个空隙143的切割线11均沿着第一方向移动。当然，位于不同固定导轮140间的空隙143中的切割线11的移动方向也可以不同，多个移动导轮141的移动方向也可以不同，仅需其中的一个或多个移动导轮141的移动方向与切割线11的移动方向之间存在夹角即可。
[0026]本发明的多线切割装置10采用一种全新的布线方式和线网运行路径，形成了闭合的移动切割线路。由于省去了放线轮、收线轮等部件，且可以减少导向轮和换向轮的使用数量，因而具有结构简单、运行能耗低、切割效率高等优点。