专利摘要： 本发明涉及一种用于多线切割的异构钢线，包括两组或两组以上的异构部，每个异构部均由卷曲部和扭曲部组成，卷曲部内的钢线轴线在同一平面上，扭曲部内的钢线轴线不共享任何平面；同一组异构部的卷曲部的钢线轴线在同一平面内；对异构钢线施加5牛顿的外张力，则异构钢线的外包络直径D为异构钢线平均直径d的1.01-1.35倍。通过异构成型形成了较平面弯曲的结构钢线更加复杂的立体多维结构，且因为异构扭曲的存在以及在异构过程中产生的形变强化同时带来结构保持能力提升，因此在同等锯缝损失下切割性能较传统结构线进一步提高。同时本发明提出的优化产品结构与制备方法，使得异构钢线在最大化切割效率提升潜力与最小化切割良率波动风险之间达致了良好的均衡。

专利摘要： 本发明涉及一种用于多线切割的异构金属丝，包括两组或两组以上的异构部，每个异构部均由卷曲部和扭曲部组成，卷曲部内的金属丝轴线在同一平面上，扭曲部内的金属丝轴线不共享任何平面；同一组异构部的卷曲部的金属丝轴线在同一平面内；外包络直径为金属丝本身平均直径的1.05-1.65倍。通过异构成型形成了较平面弯曲的结构金属丝更加复杂的立体多维结构，因此在同等锯缝损失下切割性能较传统结构线进一步提高。因为异构扭曲的存在以及在异构成型过程带来的形变强化，使得异构金属丝在切割过程中保持结构的能力，亦较传统结构线具备优势，有利于降低切割良率波动风险。

专利摘要： 本发明涉及一种立式多层平面线网线切割机，属于光伏太阳能硅片制造设备【技术领域】。机架上安装有左右对称的两个框式工作台，框式工作台包括竖立设置的框体和若干层水平设置的工作台，框体通过丝杆机构与机架连接，机床底座上机架两侧分别安装有卷线机构，切割线从一卷线机构引出后经由驱动导轮及过渡导轮与另一卷线机构连接，切割线的切割位置近乎位于同一竖直平面内，上下相邻的两层工作台分别对应一组由一个驱动导轮和至少一个过渡导轮的导轮组，切割线行经该组导轮组驱动导轮和过渡导轮上侧的部分位于相邻的两层工作台的上层工作台的上方，切割线行经该组导轮组驱动导轮和过渡导轮下侧的部分位于相邻的两层工作台的下层工作台的上方。

专利摘要： 本发明涉及一种多线切割机，它至少包括床身、工作面板、后面板，成品字形分布的三个槽轮安装于工作面板上，后面板上安装有放线轮、收线轮、四个导轮连杆，每个导轮连杆的两侧各安装一个导轮，槽轮与导轮间还有多个换向轮，钢丝线由放线轮放出后依次经导向轮、多个导轮和换向轮引三个槽轮并形成一组平行的钢丝线，最后，由槽轮引出，经多个换向轮和多个导轮引至收线轮完成闭合，其特征在于远离放线轮及收线轮的导轮连杆长度为现有导轮连杆的至少2倍，接近放线轮及收线轮的导轮连杆长度为现有导轮连杆的至少1.3倍。本发明中相邻导轮间距有较大增加，相邻导轮间的钢丝上的应力得到有效释放，钢丝上的张力更均匀，不易断丝。

专利摘要： 本发明公开了一种超细钢线切割太阳能硅片的切割工艺，包括配制砂浆、粘棒、上料、切割预热、切割和下料等工序，并设置切割时的各项参数，可以将硅棒切割成所需要的尺寸的硅片，该切割工艺能有效提高切割硅片的单位公斤出片率，提高切割能力，降低切割消耗和磨损量，降低切割成本。

专利摘要： 本发明公开了一种硅棒的多线切割方法，属于硅棒多线切割成硅片的方法的【技术领域】，在导轮上安装切割线形成切割面，硅棒安装于工作台上，通过控制切割线的运转和硅棒与切割面的间距实现硅棒的切割；其切割区喷射有砂浆液。采用小直径金属线作为刀具，参与面积小，提高了硅片的出片率，降低了成本；通过改进切削液中乙二醇的纯度，提高绿碳化硅金刚砂的烧结硬度，球化颗粒均匀粒度，从而达到在切割时减少了硅片表面的切割缺陷；对辅料的改进，不仅减少了后续加工，还缩短了硅片的出片时间。克服了硅片塌边、乱线痕且切割线弯曲度较大的问题。

专利摘要： 本实用新型晶锭线切割装置，包括线切割摇动部；线切割导轮，所述线切割导轮设置在所述线切割摇动部上，所述线切割导轮的数量为两个，在所述线切割导轮的表面附有多个线槽；切割线，所述切割线卡在所述线槽内，所述切割线连接在两个所述线切割导轮之间；所述切割线的摇动轴中心和晶锭切断部处于同一水平面上。本实用新型晶锭线切割装置将切割线的摇动部分上所设置的表面附有很多线槽的线切割导轮进行重新布置，切割线的摇动轴中心和晶锭切断部处于同一水平。这样，摇动时切割线的上下移动就会消失，能够保持长时间和晶锭接触，能够提高切断效率；同时，就算缩短停止时间，切断效率也不会降低，切屑也能更有效地排出，能够更有效地提高切断效率。

专利摘要：

专利摘要： 一种六导轮多线切割机，用于解决现有多线切割机切割线走线不顺畅的问题。它设有放线辊轮组件、放线导轮组件、槽轮组件、收线导轮组件、收线辊轮组件、切割线和工作台；所述切割线一端缠绕在放线辊轮组件上，其经过放线导轮组件引导在槽轮组件上缠绕形成钢丝网，再经过收线导轮组件引导缠绕在收线辊轮组件上；切割线在放线辊轮组件和收线辊轮组件共同驱动下实现往复运动，该多线切割机通过工作台的升降实现工件的进给，其特别之处在于所述放线导轮组件和收线导轮组件中共设置六个导轮。本发明不仅可提高切割速度，而且保证了产品质量，同时也延长了切割线的寿命，降低了生产成本。

专利摘要： 本实用新型提供一种三工位多线切割工作台，包括三个切割工位，所述三个切割工位上分别固定有料板，每个所述料板上分别可装有一个待切割工件，所述工作台配有四个喷嘴，所述四个喷嘴两两之间分别可具有一个待切割工件，所述待切割工件的直径与所述一个喷嘴的宽度之和小于所述相邻切割工位中心轴线之间的距离。本实用新型的有益效果是提高了多线切割机的生产能力，具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

专利摘要： 本发明公开了一种金刚石线切割硅棒的切割工艺，采用多线切割机切割，含以下步骤配制切削液，粘棒，上料，切割预热，切割和下料等工序，并设置切割时的各项参数，可以将各种类型的硅棒切割成所需要的尺寸的硅片，该切割工艺能有效提高切割硅片的生产效率，提高切割能力，降低切割消耗和磨损量，降低切割成本。

专利摘要： 一种基于高速钢刀的多线切割导轮开槽工艺，含以下步骤（1）设定导轮开槽的导轮槽距，槽深及开槽角度；（2）将导轮吊装到开槽机上；（3）对导轮表面进行粗加工，设定开槽机转速为300~800rpm，每转进给0.5~2mm，以去除导轮表面已经使用不良的涂层；（4）在导轮表面提供开槽的基础面，设定开槽机转速为300~1000rpm，每转进给0.05~0.5mm，并用切削液冷却；（5）用高速钢开槽机进行开槽，开槽过程中采取高冷却时间，低进给速度进行，设定开槽机转速为200~500rpm，每转进给0.05~0.5mm，并用切削液冷却，在导轮的表面上获得V型开槽。该工艺具有加工速度快，加工质量高等特征。

专利摘要： 本实用新型公开了一种摆式定轨往复多线切割装置，包括能够上下移动的工作台；位于工作台下侧的摆动盘，摆动盘上设有两个切割辊；分别位于摆动盘两侧的金刚线收线系统和金刚线放线系统，金刚线收线系统包括由伺服电机驱动的收线轮和设置于收线轮与摆动盘之间的多个第一导轮；金刚线放线系统包括由伺服电机驱动的放线轮和设置于放线轮与摆动盘之间的多个第二导轮；金刚线，所述金刚线由放线轮通过多个第二导轮导向缠绕于切割辊上，绕过切割辊后再通过多个第一导轮导向缠绕于收线轮上。在切割工件时，摆动盘做角度对称的左右摆动，带动切割辊做相同的左右摆动，这样金刚线与工件的接触面积减小，提高切削效率，提高切割稳定性，降低了断线率。

专利摘要：

专利摘要： 本发明提供一种多线切割设备及其张力调整机构，所述张力调整机构包括两个张力组件以及位于两个张力组件之间的牵引组件，两个牵引组件分别设于牵引组件与绕线筒之间和牵引组件与切割区之间，可分别实时感测牵引组件与绕线筒之间的金刚线的张力和牵引组件与切割区之间金刚线的张力并可根据感测的张力值而分别对绕线筒上的金刚线的张力和切割区的金刚线的张力进行调整，确保绕线筒上的金刚线的张力始终符合预设条件，把绕线筒的张力与切割区的张力分开，确保切割区张力始终大于绕线筒张力，避免绕线筒上的金刚线由于张力过大而相互磨损，保证金刚线开方机的切割过程顺畅且运作正常，并有效提高了金刚线的使用寿命。

专利摘要：

专利摘要： 本实用新型公开了一种多线切割装置，包括固定板、摇板和张紧机构，摇板设置于固定板上，摇板四角位置设有切割辊轮，切割辊轮上设有多个金属切割丝缠绕，在摇板两侧上、下分别设有导向柱和卷轮，导向柱和卷轮固装于固定板上，张紧机构设置于切割辊轮上。本实用新型解决了现有多线切割机切割时阻力大生产效率低的问题，设计简单，结构合理，通过在摇板四角位置均设有辊轮，切割辊轮上设有多个金属切割丝缠绕，电机带动摇板上的辊轮往复运动，操作方便，生产效率高。

专利摘要： 本发明公开的一种多线切割装置，包括切割线、多个主辊以及多个换向轮，切割线张设于多个主辊和多个换向轮之间，多个主辊平行设置，切割线在相邻的两个主辊之间形成具有多个切割间隙的切割线网，切割线首尾相连、且形成一个闭合的移动路线。本发明的一种多线切割装置解决了现有的多线切割装置存在的结构复杂、体积庞大、运行能耗高且切割效率低的问题。本发明的一种多线切割装置提供了一种采用全新布线方式和线网运行路径的多线切割装置，摒弃了现有布线方式所必须使用的放线轮和收线轮，并可减少导向轮和换向轮的使用数量，具有结构简化、运行能耗低且切割效率高等优点。

专利摘要： 一种太阳能硅片线切割钢线，所述钢线由金属线和包覆在金属线外表面的含固体石墨烯微粒的非晶态合金复合层组成；本发明还包括太阳能硅片线切割钢线的制作方法。本发明为钢线提供了一层复合耐磨层，一方面用于阻隔线切过程中切割砂浆对切割钢线的磨损，大大提高钢线的使用寿命，降低钢线每刀的使用量；另一方面，具有高耐磨性，高强度，高耐腐蚀性，高导热性，超大理论比表面积等优良特性。