多线切割的制造方法【技术领域】，尤其是一种多线切割机。[0002]多线切割机是通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入加工区域，对工件进行研磨，将工件一次同时切割为数百片薄片的一种切割加工机床，多线切割机已成为非金属材料切割加工的重要工具，常加工硅片及各种硬脆材料，其原理是通过多个导轮的引导，使一根高速运动的钢线在主线辊上形成一张线网，通过带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。多线切割机具有效率高，产能高，精度高等优点。多线切割机的断丝是一个常见的不可忽略的问题，造成断丝的原因有多种，现有技术中，导轮连杆长度短，这导致相邻导轮间距过短，导致钢丝上的张力不均匀，是其中的一个重要因素，需要加以改进。
[0003]本发明旨在提供一种不易断丝的多线切割机。[0004]本发明的技术解决方案如下: 一种多线切割机，它至少包括床身、工作面板、后面板，成品字形分布的三个槽轮安装于工作面板上，后面板上安装有放线轮、收线轮，后面板上还安装一个导向轮和四个导轮连杆，每个导轮连杆的两侧各安装一个导轮，槽轮与导轮间还有多个换向轮，钢丝线由放线轮放出后依次经导向轮、多个导轮和换向轮引至前方的工作面板，并依次绕在三个槽轮并形成一组平行的钢丝线，最后，钢丝线由槽轮引出至后面板，经多个换向轮和多个安装于导轮连杆上的导轮引至收线轮完成闭合，其特征在于:远离放线轮及收线轮的导轮连杆长度为150-250mm,接近放线轮及收线轮的导轮连杆长度为100-150mm。[0005]本发明由于采用上述技术方案，这导致相邻导轮间距有较大增加，远离放线轮及收线轮的导轮连杆长度为现有上述导轮连杆的至少2倍，接近放线轮及收线轮的导轮连杆长度为现有该导轮连杆的至少1.3倍。这使得相邻导轮间的钢丝上的应力得到有效释放，钢丝上的张力更均匀，不易断丝，方便地实现了发明目的。
[0006]进一步的技术方案为:
所述远离放线轮及收线轮的导轮连杆长度为150-200_，接近放线轮及收线轮的导轮连杆长度为100-130mm。
[0007]该技术方案既考虑了导轮连杆及导轮的位置，保证相互不干涉，不影响排线且排线方便。



[0008]以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
[0009]附图1为本发明实施例的工作面板示意图。[0010]附图2为附图1所示实施例的后面板示意图。
[0011]附图中各序号分别为:1、放线轮；2、导向轮；3、4、5、6、20、21、22、23均为导轮；24、收线轮;25、26、27、28 均为导轮连杆；12、13、14 均为槽轮;7、8、9、10、11、15、16、17、18、19
均为换向轮。

[0012]参见附图1、2，本发明实施例所示的一种多线切割机，它至少包括床身、工作面板、后面板，成品字形分布的三个槽轮12、13、14安装于工作面板上，后面板上安装有放线轮1、收线轮24，后面板上还安装一个导向轮2和四个导轮连杆，分别为25、26、27、28，每个导轮连杆的两侧各安装一个导轮，分别为导轮3、4、5、6、20、21、22、23，槽轮与导轮间还有多个换向轮7、8、9、10、11、15、16、17、18、19，钢丝线由放线轮I放出后依次经导向轮2、导轮3、4、
5、6、多个换向轮7、8、9、引至前方的工作面板，并经换向轮10，依次绕在三个槽轮12、13、14并形成一组平行的钢丝线，最后，钢丝线由槽轮引出并经换向轮15、16，至后面板，经换向轮
17、18、19，再经安装于导轮连杆两侧的导轮20、21、22、23，最后引至收线轮24形成闭合，接近放线轮I的导轮连杆26、接近收线轮24的导轮连杆28的长度均为150mm，远离放线轮及收线轮的导轮连杆25、27的长度为150 mm。
[0013]上述附图及实施例仅用于说明本发明，对本发明的保护范围不构成任何限制。
[0014]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。