玉米收获机摘穗台的传动布置结构的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及玉米收获的传动布置结构【技术领域】，尤其涉及一种玉米收获机摘穗台的传动布置结构。 [0002]目前市场上的大部分玉米收获机都配有前置茎杆切碎器，前置茎杆切碎器加后置还田机的形式能很好的解决茎杆粉碎效果不理想的问题。 [0003]现有使用的玉米收获机的摘穗台包括包括摘穗装置、输送搅龙、茎杆切碎器三大功能部件，其中前置茎杆切碎器的传动一般与输送搅龙、摘穗装置的摘穗齿箱的传动在摘穗台的同一侧，通过同一根传动轴或前置茎杆切碎器单独一根轴进行传动，由于前置茎杆切碎器、输送搅龙、摘穗齿箱需分别传动，同时为避免三者传动交错干涉，三个传动面需左右排开依次布置，目前市场上的机型传动都是靠摘穗台架侧壁进行支撑，并且均在摘穗台架侧壁的外侧，这就导致传动轴整体受力分布不均匀且传动轴的悬臂过长而变形，影响使用寿命。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种玉米收获机摘穗台的传动布置结构，以解决采用现有的摘穗台中各个部件的传动布置方式不合理，导致传动轴的受力分布不均匀导致传功轴易变形、使用寿命短的技术问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种玉米收获机摘穗台的传动布置结构，所述摘穗台包括摘穗装置、输送搅龙和前置茎杆切碎器，摘穗台架的侧壁上转动安装一经玉米收获机的割台驱动的传动轴，所述摘穗装置、输送搅龙和前置茎杆切碎器均互不干涉的排列在所述传动轴的同一侧，位于所述摘穗台架侧壁外侧的传动轴上通过传动装置驱动所述摘穗装置、输送搅龙和前置茎杆切碎器中的一个，位于所述摘穗台架侧壁内侧的传动轴上通过传动装置驱动除位于外侧的传动轴上已被驱动的所述摘穗装置、输送搅龙和前置茎杆切碎器中剩余的两个。
[0006]作为进一步地改进，驱动所述摘穗装置和所述输送搅龙的传动装置位于所述摘穗台架侧壁的内侧，驱动所述前置茎杆切碎器的传动装置位于所述摘穗台架侧壁的外侧。
[0007]作为进一步地改进，驱动所述摘穗装置和所述前置茎杆切碎器的传动装置位于所述摘穗台架侧壁的内侧，驱动所述输送搅龙的传动装置位于所述摘穗台架侧壁的外侧。
[0008]作为进一步地改进，驱动所述前置茎杆切碎器和所述输送搅龙的传动装置位于所述摘穗台架侧壁的内侧，驱动所述摘穗装置的传动装置位于所述摘穗台架侧壁的外侧。
[0009]作为进一步地改进，所述传动装置为链传动装置或皮带传动装置。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0011]由于摘穗装置、输送搅龙和前置茎杆切碎器的三者中的一个布置在位于摘穗台架侧壁的一侧的传动轴，另外两个布置在位于摘穗台架侧壁另一侧的传动轴上，使得三者分布在摘穗台架的两侧，即位于传动轴支撑轴承的两侧，有效地减小了轴承的受力，提高了轴承的寿命，相对于现有分布在同一侧而言，传动轴的悬臂缩短，使得传动轴的受力合理化，提高了传动轴的寿命。




[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中传动轴受力的简图；
[0014]图3是现有技术中传动轴受力的简图；
[0015]图中:1、传动轴，2、摘穗装置的传动装置，3、输送搅龙的传动装置，4、前置茎杆切碎器的传动装置，5、摘穗台架，6、支撑轴承，a、摘穗装置的传动装置对传动轴的力，b、输送搅龙的传动装置对传动轴的力，C、前置茎杆切碎器的传动装置对传动轴的力。


[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例一
[0018]如图1和图2共同所示，一种玉米收获机摘穗台的传动布置结构，摘穗台包括摘穗装置、输送搅龙和前置茎杆切碎器，摘穗台架的侧壁上转动安装一经玉米收获机的割台驱动的传动轴1，摘穗装置、输送搅龙和前置茎杆切碎器均互不干涉的排列在所述传动轴的同一侧，位于摘穗台架5的侧壁外侧的传动轴I上通过传动装置驱动摘穗装置、输送搅龙和前置茎杆切碎器中的一个，位于摘穗台架5的侧壁内侧的传动轴I上通过传动装置驱动除位于外侧的传动轴I上已被驱动的所述摘穗装置、输送搅龙和前置茎杆切碎器中剩余的两个。
[0019]上述传动装置可以为链传动装置，使用传动链轮和传动链条的结构，或采用皮带传动装置，使用带轮和传动带的结构。
[0020]实施例二
[0021]本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于:驱动摘穗装置和输送搅龙的传动装置位于摘穗台架侧壁的内侧，驱动前置茎杆切碎器的传动装置位于摘穗台架侧壁的外侧。
[0022]具体如图1中所示，清楚的表示出了摘穗装置、输送搅龙和前置茎杆切碎器的排列方式，同时也清楚的表达了摘穗装置的传动装置2、输送搅龙的传动装置3以及前置茎杆切碎器的传动装置4与传动轴I之间的位置关系，同时结合图2中传动轴I的受力图清楚的表达了摘穗装置的传动装置对传动轴的力a、输送搅龙的传动装置对传动轴的力b以及前置茎杆切碎器的传动装置对传动轴的力c，对比现有技术中图3中传动轴I的受力图，在a、b和c力相同的情况下，图3中传动轴I的支撑轴承6所示受力集中，图2所示受力分布在支撑轴承6的两侧，因此图2中所示支撑轴承6的受力明显小于图3中所示支撑轴承6的受力，同时传动轴I的悬臂长度从d’变为了 d，大大减短了悬臂长度，防止传动轴悬臂过长易变形。
[0023]实施例二
[0024]本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于:
[0025]驱动摘穗装置和前置茎杆切碎器的传动装置位于摘穗台架侧壁的内侧，驱动输送搅龙的传动装置位于摘穗台架侧壁的外侧。
[0026]实施例三
[0027]本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于:
[0028]驱动前置茎杆切碎器和输送搅龙的传动装置位于摘穗台架侧壁的内侧，驱动摘穗装置的传动装置位于摘穗台架侧壁的外侧。
[0029]上述实施例二和实施例三中摘穗装置、输送搅龙和前置茎杆切碎器三者的具体布局只要满足三者布置互不干涉同时可以完成动力顺利传动即可，在此不再一一赘述。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。