专利名称：对织物进行后处理的方法及其装置的制作方法现有技术中，对纺织物的处理多为从化学处理方式改善织物表面的处理方法，该方法主要利用在织物表面涂覆一层特种处理剂的方法来进行表面处理的方式，这里的特种处理剂多为包含亲油性和亲水性两种基团的化合物。在纤维纺织行业还有运用高压水剌进行处理的方式，其主要利用高压细水流对组成织物的单根纤维进行冲击，以达到进行后处理的目的。而在涂覆行业和CCL行业中，对于复合纤维类织物多为直接进行涂覆有机物(如树脂、油漆等)的生产方式，没有对其微观物理结构进行再构造的前处理方式。此外，在该涂覆行业和CCL行业中，也可以利用高压喷出的极细水柱对纤维进行冲刷处理，将组成复合纤维的单丝冲散。然而，上述的采用化学处理的方法，其过程中原材料成本高、工艺复杂，难以实现对组成织物的单根复合纤维内部的处理，处理均匀性差，且总体效果有限；而采用物理处理过程又存在设备费用高、处理条件苛刻、效果有限、及稳定性差等缺陷。
本发明的目的在于，提供一种对织物进行后处理的方法，该方法工艺相对简单，可以对织物的微观物理结构进行再处理，使复合纤维织物整体趋于扁平化，增加复合纤维织物整体与有机物结合的能力； 本发明的另一目的在于，提供一种利用上述方法对织物进行后处理的装置，利用该装置，可以对织物的微观物理结构进行再处理，改善织物在纺织行业、涂覆行业、及CCL行业中与其它有机物的结合能力。 为了实现上述目的，本发明提供一种对织物进行后处理的方法，该方法包括 步骤1、设置数组耦合辊，每一组耦合辊内均包含两根相互耦合的圆柱形转动辊； 步骤2、调整上述转动辊的转速，使每一组耦合辊内的两根转动辊之间具有不同的转动速度，且每组耦合辊的转动速度存在着一个0. 1-50米/分钟的相对转动线速度差； 步骤3、将复合纤维织物通过上述每组耦合辊进行处理，使该复合纤维织物的单根复合纤维上下表面形成相对位置偏移，进而改变复合纤维织物的微观结构。 所述每组耦合辊在轴向上始终存在一方向相反、大小相等的横向速度，耦合辊以该横向速度行进一段位移后，同时等速反向运行。 所述每组耦合辊内沿其圆柱形转动辊的轴向产生一横向速度差，该横向速度差为0. 1-50米/分钟。 所述横向速度差形成一大小为0. 1-200牛的横向剪力差，转动线速度差对复合纤维织物的上、下表面形成一大小为0. 1-200牛的纵向剪力差。 所述每一组耦合辊内的两根转动辊的转动速度同向、或逆向且大小不等。3
进一步地，本发明提供一种利用上述方法对织物进行后处理的装置，其包括数组耦合辊，每一组耦合辊内均包括相互耦合的第一转动辊及第二转动辊，该第一转动辊及第二转动辊之间设有供织物通过的间隙，第一转动辊及第二转动辊具有不同的转动速度，利用该不同的转动速度对通过其间隙的织物进行处理，使该织物上、下表面在横向和纵向上均发生相对形变。 所述第一转动辊及第二转动辊均为圆柱形辊轮，该每一组耦合辊内的第一转动辊与第二转动辊的转动速度同向、或逆向且大小不等。 所述第一转动辊与第二转动辊之间的间隙可调，每组耦合辊在轴向上始终存在一方向相反、大小相等的横向速度，耦合辊在以该横向速度行进一段位移后，同时等速反向运行。 所述每组耦合辊内的第一转动辊与第二转动辊的转动速度存在着一个0. 1-50米/分钟的相对转动线速度差，该转动线速度差对复合纤维织物的上、下表面形成一大小为0. 1-200牛的纵向剪力差。 所述每组耦合辊内沿其圆柱形转动辊的轴向产生一 0. 1-50米/分钟的横向速度差，该横向速度差进而形成一大小为0. 1-200牛的横向剪力差。 本发明的有益效果本发明提供的对织物进行后处理的方法，其工艺相对简单，可以对织物的微观物理结构进行再处理；利用该方法的对织物进行后处理的装置，其构造新颖，成本较低，既可同时改变复合纤维织物的纵向微观结构，还可以改变复合纤维织物的横向微观结构；该装置利用转速不同的耦合辊，以及耦合辊之间的横向运动来改善复合纤维织物的物理结构，使得复合纤维织物更趋于扁平化，以达到增加复合纤维织物整体与有机物的结合能力；此外，该装置还可以提高由复合纤维织物与有机物组合所制得的产品的耐热性、耐离子迁移性(CAF)，增加产品的尺寸稳定性。


下面结合附图，通过对本发明的
详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为本发明对织物进行后处理的方法流程图； 图2为本发明对织物进行后处理的装置一应用实施例的侧视图； 图3为图2中对织物进行后处理的装置的正视图。

为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有
关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体
的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。 如图1所示，本发明提供一种对织物进行后处理的方法，该方法包括 步骤1、设置数组耦合辊，每一组耦合辊内均包含两根相互耦合的圆柱形转动辊。
在本发明实施例中，每组耦合辊内的两根转动辊在侧线方向上接触，其中心线在同一竖直
平面内。 步骤2、调整上述转动辊的转速，使每一组耦合辊内的两根转动辊之间具有不同的
4转动速度，且每组耦合辊的转动速度存在着一个O. l-50米/分钟的相对转动线速度差。在本发明中，每一组耦合辊内的两根转动辊的转动速度同向、或逆向且大小不等。在转动过程中，每组耦合辊在轴向上始终存在一方向相反、大小相等的横向速度，耦合辊在以该横向速度行进一段位移后，同时等速反向运行。在此过程中，每组耦合辊内沿其圆柱形转动辊的轴向产生一横向速度差，该横向速度差为O. l-50米/分钟，该横向速度差进一步可形成一大小为O. 1-200牛的横向剪力差，该横向剪力差的方向沿圆柱形转动辊的侧线方向，即轴向延伸，为保证复合纤维织物不受损，该横向剪力差应小于或等于210N。此外，转动线速度差同样会对复合纤维织物的上、下表面形成一大小为0. 1-200牛的纵向剪力差，该纵向剪力差的方向沿两圆柱形转动辊接触线的圆截面直径的方向延伸，为保证复合纤维织物不受损，该纵向剪力差应小于或等于210N。 步骤3、将复合纤维织物通过上述每组耦合辊进行处理，使该复合纤维织物的单根复合纤维上下表面形成相对位置偏移，进而改变复合纤维织物的微观结构。由于上述步骤所产生的横向剪力差和纵向剪力差的存在，可以使得复合纤维织物上、下表面在横向和纵向上均发生一定的形变，同时改变复合纤维织物的横向及纵向微观结构，使复合纤维织物整体趋于扁平化，达到增加复合纤维织物整体与有机物(树脂、油漆等)结合的能力。
进一步地，本发明提供一种利用上述方法对织物进行后处理的装置(图2、3所示)，该装置包括数组耦合辊，每一组耦合辊内均包括相互耦合的第一转动辊2及第二转动辊4，该第一转动辊2及第二转动辊4之间设有供织物6通过的间隙62，第一转动辊2及第二转动4辊具有不同的转动速度VI及V2，利用该不同的转动速度VI、 V2对通过其间隙62的织物6进行处理，使该织物6上、下表面在横向和纵向上均发生相对形变。在本发明实施例中，我们只设置一组耦合辊，织物6为复合纤维织物，该织物6只需要通过一组耦合辊进行处理。 在本发明中，第一转动辊2及第二转动辊4均为圆柱形辊轮，该每一组耦合辊内的
第一转动辊2与第二转动辊4的转动速度VI及V2可同向、或逆向且大小不等。 第一转动辊2与第二转动辊4之间的间隙62可调，每组耦合辊在轴向上始终存在
一方向相反、大小相等的横向速度V3及V4，耦合辊在以该横向速度V3、V4行进一段位移后，
同时等速反向运行。在转动过程中，每组耦合辊内沿其圆柱形转动辊的轴向产生一横向速
度差，该横向速度差为0. 1-50米/分钟，该横向速度差进一步可形成一大小为0. 1-200牛
的横向剪力差，该横向剪力差的方向沿圆柱形转动辊的侧线方向，即轴向延伸，为保证复合
纤维织物不受损，该横向剪力差应小于或等于210N。此外，所述每组耦合辊内的第一转动辊
2与第二转动辊4的转动速度存在着一个0. 1-50米/分钟的相对转动线速度差，该转动线
速度差同样会对复合纤维织物的上、下表面形成一大小为0. 1-200牛的纵向剪力差，该纵
向剪力差的方向沿两圆柱形转动辊接触线的圆截面直径的方向延伸，为保证复合纤维织物
不受损，该纵向剪力差应小于或等于210N。利用上述产生的横向及纵向剪力差，是复合纤维
织物的上、下表面在横向及纵向上均发生相对移动，来改善复合纤维织物的微观物理结构，
使复合纤维织物的纤维变蓬松、整体趋于扁平化，达到增加复合纤维织物整体与有机物的
结合能力的目的。 综上所述，本发明提供的对织物进行后处理的方法，其工艺相对简单，可以对织物的微观物理结构进行再处理；利用该方法的对织物进行后处理的装置，其构造新颖，成本较低，既可同时改变复合纤维织物的纵向微观结构，还可以改变复合纤维织物的横向微观结 构；该装置利用转速不同的耦合辊，以及耦合辊之间的横向运动来改善复合纤维织物的物 理结构，使得复合纤维织物更趋于扁平化，以达到增加复合纤维织物整体与有机物的结合 能力；此外，该装置还可以提高由复合纤维织物与有机物组合所制的的产品的耐热性、耐离 子迁移性(CAF)，增加产品的尺寸稳定性。 以上实施例，并非对本发明的组合物的含量作任何限制，凡是依据本发明的技术 实质或组合物成份或含量对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于 本发明技术方案的范围内。


本发明涉及一种对织物进行后处理的方法及其装置，该装置包括数组耦合辊，每一组耦合辊内均包括相互耦合的第一转动辊及第二转动辊，该第一转动辊及第二转动辊之间设有供织物通过的间隙，第一转动辊及第二转动辊具有不同的转动速度，利用该不同的转动速度对通过其间隙的织物进行处理，使该织物上、下表面在横向和纵向上均发生相对形变。本发明提供的对织物进行后处理的方法，其工艺相对简单，可以对织物的微观物理结构进行再处理；利用该方法的对织物进行后处理的装置，其构造新颖，成本较低，利用该装置，可以对织物的微观物理结构进行再处理，改善织物在纺织行业、涂覆行业、及CCL行业中与其它有机物的结合能力。