专利名称：肉类分割生产线的制作方法目前肉类产品的分割加工系统采用人工方式，人工对畜禽屠宰分割后的各部件通过输送带输送至末段的圆盘分拣台，在圆盘分拣台分拣后的肉类产品装入周转筐后用人工方式运至包装区域；盛过产品的周转筐清洗后继续循环使用，需要人工搬运周转筐至清洗间，再由工人手工清洗盛过产品的周转筐；清洗后的周转筐还必须人工运至输送机两侧的分割工位，以供操作工人继续使用；人工成本支出非常高。在整个输送过程中，输送皮带为单层结构，对大型规模的生产线而言，空间占用比较大，生产效率较低，同时也增加了人工的劳动强度，增加了工作量，增加了人工生产成本， 降低了生产效率。
图1为本实用新型的生产线结构示意图。图2为本实用新型的预分割系统剖面示意图。图3为本实用新型的输送带三层剖面示意图。图中各部件的标号如下1圆盘切割锯、2预分割输送带、3输送带、4操作工作台、 5翻转装置、6洗箱机、7洁净空箱输送系统。以下结合附图以生猪酮体分割为例进行说明，其他肉类产品的分割参照本实施例进行生产。猪肉分割生产线，其加工原料是屠宰后的生猪二分酮体，生产工序包括预分割、剔骨部位分割、称重包装，与之配套的还有周转箱清洗输送；与此生产工序对应的猪肉分割生产线，包括预分割系统、剔骨分割输送系统、周转箱输送清洗系统、分割肉称重包装输送系统。预分割系统包括圆盘切割锯1、预分割输送带2、还包括碎末接收装置；所述碎末接收装置设置于圆盘切割锯1与预分割输送带2结合部。剔骨分割输送系统包括输送带3、操作工作台4、放箱工作台。输送带3为三层结构，高度分别为底层高度30 40厘米，中层高度70 90厘米，上层高度130 150厘米；其中，底层输送带输送盛满产品的周转箱，中层输送带输送需分割的原料，上层输送带输送干净卫生的周转箱。输送带3设置紧急停止开关；所述紧急停止开关设置于输送带3的开始、中间、收尾位置；所述输送带3设置危险、故障自动报警装置，所述危险、故障自动报警装置与所述紧急停止开关连接，通过控制装置控制紧急停止开关的运行状态。输送带3设置三条以上，分别用以剔骨分割胴体的后腿、前肩、中部。操作工作台4的台面高度与相邻的输送带中层高度一致。操作工作台4的两侧各设置一个放箱工作台，放箱工作台设置于输送带3的两侧，与输送带的底层相邻，其高度与相邻的输送带底层高度高1 5厘米。周转箱输送清洗系统包括重箱提升机、翻转装置5、洗箱机6、洁净空箱输送系统 7。生猪胴体通过预分割系统进行后腿、前肩、中部的大部件分离；在剔骨分割输送系统进行更精确的分割加工；周转箱装满分割后的肉产品后，通过输送系统，输送到后端进行称重包装；输送肉产品后的周转箱通过输送带进入清洗机清洗，清洗后干净的周转箱再次从输送带运输到分割线输送带供操作工人使用。所述操作工作台4之间的相邻间距为100 180厘米，长度为70 90厘米，宽度为36 50厘米，厚度为15 30厘米。根据规模需要，操作工作台4的设置数量为一个以上；例如，对于中等规模的生产线，所述操作工作台4的设置数量为20 60个。所述放箱工作台的长度为56 70厘米，宽度为36 50厘米。所述放箱工作台设置滚轮，所述滚轮设置于与输送带3相邻处。 所述放箱工作台的外侧三面设置凸沿。用过的周转箱通过洗箱机6清洗以后，干净周转箱就不用人工进行运输，通过洁净空箱输送系统7自动进入分割输送带的上层输送带上，实现了生产线的现代化，有效的节省了人力。采用以上技术方案后，分割工艺明确，生产流程各工序实现了自动化，工位分工清晰、明确，有力的节省了人力资源；产品分割彻底、标准；有效提高了生产效率；同时自动清洗系统，能即时的清洗与所分割产品直接接触的塑料板带，避免了整个分割过程中的交叉污染问题。本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。