专利名称：屋面板导流搭接器的制作方法随着轻钢技术的日趋成熟，越来越多的建筑屋面采用压型彩色钢板形式，在实际工程施工中，会出现不同板型的压型钢板在长度方向搭接或者同一板型的压型钢板错缝搭接的情况。对于上述这一节点的防水处理，常规做法在搭接的下部屋面板的波峰位置安装板端部堵头，板端部堵头与屋面板间填塞防水密封胶，这种做法具有一些缺点，如下:1、屋面板排水时，水流的作用力最终以垂直撞击的方式作用在板端部堵头上，这种方式对板端部堵头与屋面板的缝隙的破坏力为最大；2、板端部堵头与防水胶耐热性能有限，长期受热易老化，维护成本高。因而，现有的节点防水处理技术需要进一步改进的必要。发明内容本实用新型的目的在于提供一种屋面板导流搭接器，所要解决的技术问题是使其在考虑保护板端部堵头的同时引入导流的概念，可最大限度的延长板端部堵头的使用年限，同时避免屋面排水的垂直作用力，将屋面排水对搭接处节点的影响减至最小化。本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的:一种屋面板导流搭接器，其包括:导流组件和连接该导流组件的搭接组件；所述导流组件紧贴上部屋面板，用于排水导流；所述搭接组件用于扣住搭接处下部屋面板波峰搭接位置，保护板端部堵头。进一步，所述导流组件的端部呈三角形或弧形，用于将从屋脊沿着上部屋面板顺势而下的水流在靠近搭接的位置沿两边分流。进一步，所述导流组件包括底面板、由该底面板向上折弯90°形成的第一挡边板、第二挡边板及第三挡边板；所述第一挡边板与第二挡边板的长度及高度都相等，且中间具有一夹角。进一步，所述第三挡边板具有对称的竖直边、弯折边及横边；所述第三挡边板的高度是第一挡边板或第二挡边板高度的两倍。进一步，述导流组件与屋面板间设置防水密封胶，用拉铆钉与屋面板固定。进一步，所述搭接组件为对称结构，并将屋面板波峰的位置完全扣住。进一步，所述搭接组件包括分别对称设置在两边的挡边板、由该挡边板向上延伸形成的第一弯折板、第二弯折板、横边板、竖直板及顶面横板。进一步，所述第一弯折板是由挡边板向上折弯26°形成；所述第二弯折板是由第一弯折板再向上折弯35°形成；该第二弯折板与该横边板之间形成的钝角为119°。[0017]进一步，所述搭接组件与屋面板之间设置防水密封胶，采用拉铆钉与屋面板固定。进一步，所述导流组件与所述搭接组件均采用镀锌工艺的薄钢板制作而成，并通过焊接方式结合为一体。借由上述技术方案，本实用新型具有的优点和有益效果是:本实用新型的屋面板导流搭接器中，由于搭接组件的存在，避免了板端部堵头直接暴露于外部，对板端部堵头起到保护作用；导流组件将水流分流，避免了水流对搭接节点的直接冲击；搭接组件与导流组件的共同存在，将传统的单层板端部堵头防水转变为导流组件、搭接组件板、端部堵头三层防水，大大提高了屋面板搭接部位屋面的防水性能。为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述:图1a示出了本实施例的屋面板导流搭接器的结构示意图；图1b是本实用新型的导流组件的结构图；图1c是图1b所示导流组件的展开图；图1d是本实用新型的搭接组件的结构图；以及图1e是图1d所示搭接组件的展开图。图2示出了本实施例中所采用的屋面板板型的结构示意图。图3示出了本实施例中屋面板导流搭接器在应用时的安装节点图。10:导流组件11:底面板12:第一挡边板13:第二挡边板14:第三挡边板141:竖直边142:弯折边143:横边15:拉铆钉20:搭接组件21:挡边板22:第一弯折板23:第二弯折板24:横边板25:竖直板26:顶面横板30:屋面板31:上部屋面板32:下部屋面板以下通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型并不仅限于以下的实施例。请参阅图laid及图2所示，本实用新型实施例中用到的屋面板导流搭接器，包括导流组件10和搭接组件20，尺寸均与本实施例的屋面板30板型相匹配。同时，该导流组件10与该搭接组件20通过焊接组成一个整体。该屋面板30是由上部屋面板31和下部屋面板32组成的。该导流组件10包括:底面板11、由该底面板11向上折弯90°形成的第一挡边板12、第二挡边板13及第三挡边板14。该第一挡边板11与第二挡边板12在长度及高度方面相等，且中间具有一夹角。该第三挡边板14的高度是第一挡边板11或第二挡边板12高度的两倍，且其具有对称的竖直边141、弯折边142及横边143，如图1b及图1c所示。[0038]如图3所示，该导流组件10紧贴上部屋面板31，用于排水导流。该导流组件10的端部呈三角形或弧形等，用于将从屋脊沿着上部屋面板31顺势而下的水流在靠近搭接的位置沿两边分流，避免水流直接作用于搭接节点的位置。同时，该导流组件10也做为下部屋面板32波峰搭接处防水的第一个屏障。该导流组件10与上部屋面板31间填充防水密封胶，并采用拉铆钉15等与上部屋面板31连接固定。该搭接组件20为对称结构，其包括分别对称设置在两边的挡边板21、依次向上延伸形成的第一弯折板22、第二弯折板23、横边板24、竖直板25及顶面横板26。该第一弯折板22是通过向上折弯26°形成；该第二弯折板23是通过第一弯折板22再向上折弯35°形成；该第二弯折板22与该横边板24之间形成的钝角为119°。该搭接组件20用于扣住搭接处在下部屋面板32的波峰位置，波峰上安装板端部堵头，同时板端部堵头与下部屋面板32间的间隙采用防水密封胶填充。该搭接组件20整体将该波峰板端部堵头的位置包住，起到保护板端部堵头的作用。该搭接组件20与屋面板搭接的位置设置防水密封胶，用拉铆钉等与屋面板固定。该搭接组件20将屋面板波峰的位置完全扣住，避免波峰内部安装的板端部堵头暴露在外部，起到保护板端部堵头的作用，同时也作为屋面搭接节点处的第二个防水屏障。上述导流组件10与上述搭接组件20可通过焊接或其他方式结合为一体。请参阅图2所示，本实用新型实施例的屋面板30其采用的是500型压型屋面钢板板型。请参阅图3所示，该屋面板30间错缝搭接，在搭接位装上本实用新型实施例中的屋面板导流搭接器，该导流组件10与该搭接组件20均与其各自连接的屋面板采用拉铆钉固定，同时在中间均设置防水密封胶。当水流沿着坡度方向流到接近搭接节点处时，导流组件10将水分流，避开了搭接节点，顺利沿着节点两侧排向下部屋面板32。另外，该导流组件10与该搭接组件20均采用薄钢板制作，采用镀锌工艺，保证了使用的长久性。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。