屋面板抗风夹具的制作方法 [0002] 随着我国城市整体水平的发展，人们对建筑物室内的美观、安全、安静、保温、透气 要求也越来越普遍，因此复合式金属屋面系统在各类工业、体育、娱乐、展览馆、零售超市等 建筑物中也用得越来越多。目前这类建筑物的现有金属屋面系统通常采用有内支撑固定件 结构的金属屋面板，以获得美观和稳固的使用要求。 [0003] 现有的金属屋面板是通过先设置若干固定座，再将相邻的两块屋面板的扣合部相 对扣合在固定座的外部，两块屋面板的扣合部之间容易扣合不紧，造成开口。一旦受到静压 荷载（比如典型的雪压）时，开口会造成屋面板的永久性变形而带来麻烦，因此其抗负压性 能差。在受到风压时，负风压荷载会使屋面板发生挠曲变形，屋面板的变形使得扣合部发生 开裂，甚至会使得屋面板的固定座发生水平位移，进而使得屋面板与固定座之间产生脱扣， 使得屋面板完全脱离固定，严重的甚至开口会造成屋面板的永久性变形而带来麻烦，因此 其抗风压性能差。本 申请人:此前也发明了屋面板的夹具，但是这种夹具需要通过若干个螺 栓类紧固件进行连接固定，使得夹具的安装繁琐，施工效率低。
[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳固、安装简 便、施工效率高、固定效果好的屋面板抗风夹具。 [0005] 本发明所采用的技术方案是：本发明包括第一夹固件、第二夹固件、锁止件，所述 第一夹固件上设有第一外凸部，所述第二夹固件上设有第一内凹部，所述第一外凸部与所 述第一内凹部相适配嵌合连接，以使所述第一夹固件与所述第二夹固件固定连接并紧密靠 合在一起，所述第一夹固件与所述第二夹固件连接后，形成一纵向贯通的仿形槽，所述仿形 槽的底部形成缺口，所述仿形槽与屋面板扣合后的纵脊外形相适配并将所述屋面板的纵脊 包裹夹固；所述锁止件上设有外凸的锁固楔，所述第一夹固件与所述第二夹固件连接后，在 顶部形成一纵向贯通的锁固槽，所述锁固楔插入所述锁固槽内，以使所述第一夹固件与所 述第二夹固件锁固；所述屋面板抗风夹具各部件间的连接均无螺栓类紧固件。 [0006] 所述屋面板包括位于两侧的第一立肋板、第二立肋板，所述第一立肋板的顶部设 有第一扣合部，所述第二立肋板的顶部设有第二扣合部，相邻的所述屋面板之间通过所述 第一扣合部、所述第二扣合部相扣合连接并与屋面板固定座相扣合固定，所述第一扣合部、 所述第二扣合部相扣合后形成所述纵脊。
[0007] 所述第一夹固件设有第一凹槽，所述第二夹固件设有第二凹槽，所述第一夹固件 与所述第二夹固件连接后，所述第一凹槽与所述第二凹槽合并在一起形成所述仿形槽。
[0008] 所述第一夹固件设有第一缺口，所述第二夹固件设有第二缺口，所述第一夹固件 与所述第二夹固件连接后，所述第一缺口与所述第二缺口合并在一起形成所述锁固槽。
[0009] 所述锁固楔与所述锁固槽的横断面均呈梯形，所述锁固楔与所述锁固槽的连接方 式为燕尾槽结构形式。
[0010] 所述锁固楔与所述锁固槽的横断面的梯形底角为η = 60°?80°。
[0011] 所述锁固楔与所述锁固槽的横断面的上下底边的尺寸由一端向另一端等比例逐 渐变大，斜边的尺寸和底角保持不变，以形成沿长度方向的楔形渐变结构，使所述锁固楔与 所述锁固槽锁紧固定。
[0012] 所述锁固楔与所述锁固槽的适配端部以及所述第一外凸部与所述第一内凹部的 适配端部均设置导向坡口。
[0013] 所述第一外凸部与所述第一内凹部均为长条状，分别沿所述第一夹固件和所述第 二夹固件的长度方向设置，所述第一外凸部与所述第一内凹部的横断面均呈梯形，所述第 一外凸部与所述第一内凹部的连接方式为燕尾槽结构形式，二者插接嵌合固定。
[0014] 所述第一外凸部与所述第一内凹部的横断面的梯形底角为m = 60°?80°。
[0015] 或者，所述第一外凸部与所述第一内凹部为对应设置的至少两个嵌合点，所述第 一外凸部压入所述第一内凹部后，二者嵌合固定。
[0016] 所述第一外凸部与所述第一内凹部均呈球缺状。
[0017] 所述锁止件上设有用于连接外置附件的螺纹连接孔。
[0018] 所述第一夹固件、所述第二夹固件、所述锁止件连接锁固后，所述屋面板抗风夹具 的横断面外轮廓呈椭圆形或盾形或方形。
[0019] 所述第一夹固件、所述第二夹固件、所述锁止件采用铝合金或钢材制成。
[0020] 本发明的有益效果是：由于本发明包括第一夹固件、第二夹固件、锁止件，所述第 一夹固件上设有第一外凸部，所述第二夹固件上设有第一内凹部，所述第一外凸部与所述 第一内凹部相适配嵌合连接，以使所述第一夹固件与所述第二夹固件固定连接并紧密靠合 在一起，所述第一夹固件与所述第二夹固件连接后，形成一纵向贯通的仿形槽，所述仿形槽 的底部形成缺口，所述仿形槽与屋面板扣合后的纵脊外形相适配并将所述屋面板的纵脊包 裹夹固，所述锁止件上设有外凸的锁固楔，所述第一夹固件与所述第二夹固件连接后，在顶 部形成一纵向贯通的锁固槽，所述锁固楔插入所述锁固槽内，以使所述第一夹固件与所述 第二夹固件锁固，所述屋面板抗风夹具各部件间的连接均无螺栓类紧固件；本发明通过所 述第一外凸部与所述第一内凹部相适配嵌合连接，使所述第一夹固件与所述第二夹固件固 定连接并紧密靠合在一起，并通过所述仿形槽将所述屋面板的纵脊包裹夹固，从顶部将相 邻的所述屋面板夹固，使得所述屋面板的顶部紧密扣合，避免了由于相邻的两块屋面板的 扣合部扣合不紧引起的容易开口的弊端，对整个金属屋面系统起到了结构补偿的效果，增 强系统的结构强度，保证了其结构的安定，适合各种形状的金属屋面板连接，克服了传统的 外夹件容易使屋面板产生侧翻的不安定结构的弊端，尤其适合具有坡度、斜面或弧度的屋 面板使用；通过所述锁止件上设有的外凸的锁固楔插入所述锁固槽内，使所述第一夹固件 与所述第二夹固件锁固，进一步增强夹具的夹固强度和稳定性，避免所述第一夹固件与所 述第二夹固件脱扣；所述屋面板抗风夹具各部件间的连接均无螺栓类紧固件，减少了螺栓 连接的工作量，提高了施工效率，适合各种形状的金属屋面板连接；故本发明结构稳固、安 装简便、施工效率高、固定效果好。




[0021] 图1是本发明实施例一的屋面板抗风夹具安装后的连接节点结构示意图；
[0022] 图2是本发明实施例一的屋面板抗风夹具组装后的立体结构示意图；
[0023] 图3是本发明实施例一的第一夹固件的侧面结构示意图；
[0024] 图4是本发明实施例一的第二夹固件的侧面结构示意图；
[0025] 图5是本发明实施例一的锁止件的侧面结构示意图；
[0026] 图6是本发明实施例一的锁止件的立体结构示意图；
[0027] 图7是本发明实施例一的锁止件的仰视结构示意图；
[0028] 图8是本发明实施例二的屋面板抗风夹具组装后的立体结构示意图；
[0029] 图9是本发明实施例二的第一夹固件的侧面结构示意图；
[0030] 图10是本发明实施例二的第二夹固件的侧面结构示意图；
[0031] 图11是本发明实施例二的锁止件的侧面结构示意图；
[0032] 图12是本发明实施例二的锁止件的立体结构示意图；
[0033] 图13是本发明实施例二的第一夹固件的立体结构示意图；
[0034] 图14是本发明实施例二的第二夹固件的立体结构示意图；
[0035] 图15是本发明实施例二的锁止件的仰视结构示意图；
[0036] 图16是本发明实施例三的第一夹固件的侧面结构示意图；
[0037] 图17是本发明实施例三的第二夹固件的侧面结构示意图；
[0038] 图18是图16的左视结构示意图；
[0039] 图19是图17的右视结构示意图。


[0040] 实施例一：
[0041] 如图1?图7所示，本实施例中，所述屋面板6包括位于两侧的第一立肋板61、第 二立肋板62,所述第一立肋板61的顶部设有第一扣合部63,所述第二立肋板62的顶部设 有第二扣合部64,相邻的所述屋面板6之间通过所述第一扣合部63、所述第二扣合部64相 扣合连接并与屋面板固定座8相扣合固定，所述第一扣合部63、所述第二扣合部64相扣合 后形成纵脊；屋面板抗风夹具包括第一夹固件1、第二夹固件2、锁止件3,所述第一夹固件 1、所述第二夹固件2、所述锁止件3均采用铝合金制成，轻巧、美观、耐用，所述第一夹固件1 上设有第一外凸部11，所述第二夹固件2上设有第一内凹部21，所述第一外凸部11与所述 第一内凹部21相适配嵌合连接，以使所述第一夹固件1与所述第二夹固件2固定连接并紧 密靠合在一起，本实施例中，所述第一外凸部11与所述第一内凹部21均为长条状，分别沿 所述第一夹固件1和所述第二夹固件2的长度方向设置，所述第一外凸部11与所述第一内 凹部21的横断面均呈梯形，所述第一外凸部11与所述第一内凹部21的连接方式为燕尾槽 结构形式，二者插接嵌合固定，所述第一外凸部11与所述第一内凹部21的横断面的梯形底 角为m = 60°?80° ,本实施例中，m = 75° ,所述第一夹固件1与所述第二夹固件2连接 后，形成一纵向贯通的仿形槽4,具体结构为：所述第一夹固件1设有第一凹槽10,所述第二 夹固件2设有第二凹槽20,所述第一夹固件1与所述第二夹固件2连接后，所述第一凹槽10 与所述第二凹槽20合并在一起形成所述仿形槽4,所述仿形槽4的底部形成缺口 40,所述 仿形槽4与屋面板6扣合后的纵脊外形相适配并将所述屋面板6的纵脊包裹夹固；所述锁 止件3上设有外凸的锁固楔32,所述第一夹固件1与所述第二夹固件2连接后，在顶部形成 一纵向贯通的锁固槽5,具体结构为：所述第一夹固件1设有第一缺口 12,所述第二夹固件 2设有第二缺口 22,所述第一夹固件1与所述第二夹固件2连接后，所述第一缺口 12与所 述第二缺口 22合并在一起形成所述锁固槽5,所述锁固楔32插入所述锁固槽5内，以使所 述第一夹固件1与所述第二夹固件2锁固，所述锁固楔32与所述锁固槽5的横断面均呈梯 形，所述锁固楔32与所述锁固槽5的连接方式为燕尾槽结构形式，所述锁固楔32与所述锁 固槽5的横断面的梯形底角为η = 60°?80°，本实施例中，η = 75°，所述锁固楔32与 所述锁固槽5的横断面的上下底边的尺寸由一端向另一端等比例逐渐变大，斜边的尺寸和 底角保持不变，以形成沿长度方向的楔形渐变结构，使所述锁固楔32与所述锁固槽5靠压 合锁紧固定，锁合牢固可靠，如图5中所示，所述锁固楔32的侧面38形成一锥度，又如图7 中所示，所述锁固楔32的下底边的由一端尺寸a向另一端尺寸b等比例逐渐变大，b > a， 所述锁固楔32与所述锁固槽5的适配端部以及所述第一外凸部11与所述第一内凹部21 的适配端部均设置导向坡口 8,便于所述锁固楔32插入所述锁固槽5,以及所述第一外凸部 11插入所述第一内凹部21 ;所述第一夹固件1、所述第二夹固件2、所述锁止件3连接锁固 后，所述屋面板抗风夹具的横断面外轮廓呈椭圆形，外形圆润美观，过渡自然，有利于减少 风阻；所述屋面板抗风夹具各部件间的连接均无螺栓类紧固件，具有很好的观感和性能。
[0042] 本实施例中，所述第一外凸部11与所述第一内凹部21的连接方式以及所述锁固 楔32与所述锁固槽5的连接方式均为燕尾槽结构形式，类似于木工中使用的榫舌与榫槽的 结构连接方式，导向准确，连接稳固。
[0043] 本发明在安装时，用安装工具夹紧屋面板的所述第一扣合部63和所述第二扣合 部64,使纵脊的尺寸略小于所述仿形槽4的直径，再通过安装工具将本发明的抗风夹具推 送到所述纵脊上，所述仿形槽4扣合到所述纵脊上，然后再松开专用工具的夹紧装置，使屋 面板的纵脊回弹复位，与本发明的抗风夹具紧密贴合，达到锁固的目的。
[0044] 实施例二：
[0045] 如图8?图15所示，本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例中所述锁止 件3的横断面形状不同，使得所述第一夹固件1、所述第二夹固件2、所述锁止件3连接锁固 后，所述屋面板抗风夹具的横断面外轮廓呈盾形；所述锁止件3上设有用于连接外置附件 的螺纹连接孔30 ;所述第一夹固件1、所述第二夹固件2、所述锁止件3采用钢材制成，成本 低、强度大、耐用。
[0046] 本实施例的其余特征与实施例一相同。
[0047] 实施例三：
[0048] 如图16?图19所示，本实施例与实施例二的区别之处在于：本实施例中所述第一 外凸部11及所述第一内凹部21的结构不同，所述第一外凸部11与所述第一内凹部21为 对应设置的两个嵌合点，所述第一外凸部11压入所述第一内凹部21后，二者嵌合固定，本 实施例中，所述第一外凸部11与所述第一内凹部21均呈球缺状，便于所述第一外凸部11 压入所述第一内凹部21 ;当然，所述嵌合点的数量还可以为两个以上。
[0049] 本实施例的其余特征与实施例二相同。
[0050] 以上实施例仅为举例说明之用，并非是对本发明保护范围的限制，本发明还可以 采用其他的形式，如将实施例二和三结合，采用长条状的所述第一外凸部11及所述第一内 凹部21，但所述第一外凸部11及所述第一内凹部21的横断面如图18和19中的圆缺状，将 所述第一外凸部11压入所述第一内凹部21后，实现二者嵌合固定；本发明的所述屋面板抗 风夹具的横断面外轮廓还可以是其他形状，如方形。
[0051] 本发明通过所述第一外凸部11与所述第一内凹部21相适配嵌合连接，使所述第 一夹固件1与所述第二夹固件2固定连接并紧密靠合在一起，并通过所述仿形槽4将所述 屋面板6的纵脊包裹夹固，从顶部将相邻的所述屋面板6夹固，使得所述屋面板6的顶部紧 密扣合，避免了由于相邻的两块屋面板的扣合部扣合不紧引起的容易开口的弊端，对整个 金属屋面系统起到了结构补偿的效果，增强系统的结构强度，保证了其结构的安定，适合各 种形状的金属屋面板连接，克服了传统的外夹件容易使屋面板产生侧翻的不安定结构的弊 端，尤其适合具有坡度、斜面或弧度的屋面板使用；通过所述锁止件3上设有的外凸的锁固 楔32插入所述锁固槽5内，使所述第一夹固件1与所述第二夹固件2锁固，进一步增强夹 具的夹固强度和稳定性，避免所述第一夹固件1与所述第二夹固件2脱扣；所述屋面板抗风 夹具各部件间的连接均无螺栓类紧固件，减少了螺栓连接的工作量，提高了施工效率，适合 各种形状的金属屋面板连接；因此本发明结构稳固、安装简便、施工效率高、固定效果好。
[0052] 本发明可广泛应用于金属屋面领域。