专利名称：钢筘定型夹具的制作方法现在的纺织设备织造的布料向高档、高质量、薄型织物及翻改花式多 品种的方向发展，织造速度也不断向高速化，布料宽度也向宽幅化的方向发展；喷气钢筘作为喷气织机的核心部件，要满足织造的需要，钢筘必然 向高密度、高精度、超宽度的方向发展；钢筘中的L和h尺寸精度直接影 响织造的质量，气流槽不但影响产品质量，同时也直接影响能耗；过去常 用连接式的定型夹具及整体压筘梁的方式，因压力控制无法调节，操作不 方便，无法制造高精度高密度的钢筘。
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有连接式定型夹具及整 体压筘梁的方式，因压力控制无法调节，操作不方便，无法制造高精度高 密度的钢筘的问题，本实用新型提供了一种钢筘定型夹具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种钢筘定型夹具， 具有放置钢筘的夹具体，夹具体上间隔均匀安装有多个压钢筘上筘梁和下 筘梁的快速压钳，快速压钳上设置有可调的塑性压头，夹具体上还设置有 定位上筘梁端面的上定位面、定位下筘梁的下定位面以及定位钢筘筘槽的 定位凸台。夹具体采用整体铸造，经失效处理，保障夹具的尺寸精度和稳定性。夹具体的最大长度达到5.6m，可满足99. 5%以上的钢筘制造需要。夹具体上还设置有支撑钢筘筘片的支撑凸台，在钢筘筘片较长时，起到支撑作用。本实用新型的有益效果是该夹具为整体超长夹具，精度高，最长达5.6米；筘梁压力均匀，具有可调的塑性压头，操作方便快速，效率高；全面提高了钢筘的制造精度和制造效益。

下面结合附屈和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图。
图中l.夹具体，ll.上定位面，12.下定位面，13.定位凸台，14.支撑凸台，2.快速压钳，3.塑性压头，4.上筘梁，5.下筘梁，6.筘槽。


如图1所示， 一种钢筘定型夹具，具有放置钢筘的夹具体l，夹具体l上间隔均匀安装有多个压钢筘上筘梁4和下筘梁5的快速压钳2，快速压钳上设置有可调的塑性压头3，夹具体1上还设置有定位上筘梁4端面的上定位面11、定位下筘梁5的下定位面12以及定位钢筘筘槽6的定位凸台13，夹具体1上还设置有支撑钢筘筘片的支撑凸台14。
钢筘的定型的过程如下先打开全部定型夹具体1上的快速压钳2，清理夹具体1上的定位面，将刚注胶等待胶水凝固和定型的钢筘放到夹具体上，整理钢筘，然后逐一压上快速钳2，根据工艺要求，调整不同钢筘筘梁的压力；定型时间完成，打开压钳，取出钢筘。
该夹具采用精密加工设备加工，可保证长度方向的直线度，夹具体1中的上定位面11与下定位面12之间、下定位面12与定位凸台13之间以及筘梁外部前表面与定位凸台13最高点之间的尺寸的精度小于0. 04mm，满
足了高精度钢筘的制造需要。