专利名称：一种陶瓷管线切割的加工夹具的制作方法随着技术与经济的飞速发展，某些特种功能性应用的陶瓷管制品如钠硫电池用 氧化铝电解质陶瓷管，燃料电池用氧化锆陶瓷管，焦炉煤气副产品氧化重整制氢装置所需的BCFN (—种合成的特种多晶化合物)透氧膜复合介质陶瓷管等的市场需求越来越大。这些特种陶瓷管都是通过烧结制成，它们的普遍特点:一是要求高温环境至1600°C左右进行烧结；二是陶瓷管为薄壁一端封闭另一端开口且长径比大于5;三是陶瓷管在烧成时会发生不均匀、弯曲、变形等缺陷；四是陶瓷管在烧成后都需要进行切割等加工以满足装配要求，并且需要一定的垂直度。由于陶瓷管发生扭曲、变形，使得切割加工的垂直度不能确定，从而影响装配。现有的管轴类工件的线切割夹具很难在工件的外圆上对工件定中心，使得管类工件的加工精度低。发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种陶瓷管线切割的加工夹具，它可以自定中心，保证加工垂直度并且方便及快速装夹，满足批量生产的要求。实现上述目的的技术方案是:一种陶瓷管线切割的加工夹具，包括套筒及设在套筒中的夹管，所述夹具还包括一挡料杆及一挡料块，其中，所述挡料杆从所述套筒的后端插入所述夹管的内腔；所述挡料块设在所述夹管的内腔并通过一压缩弹簧套在所述挡料杆的前部，该挡料块的前端面为一前大后小的圆锥面。上述的陶瓷管线切割的加工夹具，其中，所述挡料块的前端面及所述挡料杆的前端面分别覆有一层橡胶垫。上述的陶瓷管线切割的加工夹具，其中，所述挡料块的前端面的锥度为55 65。。上述的陶瓷管线切割的加工夹具，其中，所述套筒的底端连接一锁紧螺母，所述挡料杆的后部设有螺纹插接在锁紧螺母中的螺纹段。上述的陶瓷管线切割的加工夹具，其中，所述夹管的内腔为前大后小的台阶式内腔，并且后段的内径与所述挡料杆的外径适配。本实用新型的陶瓷管线切割的加工夹具的技术方案具有以下特点:1.可以自定心，无论陶瓷管尺寸怎么不固定，都能自己定心进行加工，保证加工垂直度；2.方便及快速装夹，满足批量生产的要求；3.与陶瓷管接触的面都设有缓冲层，可在装夹和加工过程中有效保护陶瓷管。[0013]图1为本实用新型的陶瓷管线切割的加工夹具的结构示意图。
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明:请参阅图1，本实用新型的一种陶瓷管线切割的加工夹具，包括套筒1、夹管2、挡料杆3、一挡料块4、压缩弹黃5,其中:套筒I的后端连接一锁紧螺母6 ；夹管2设置在套筒I的内腔，该夹管2内腔为前大后小的台阶式内腔，并且后段20的内径与挡料杆3的外径适配；挡料杆3的后部设有螺纹段，后端安装一手柄7，挡料杆3从套筒I的后端插入夹管2的内腔，并螺纹插接在锁紧螺母6中，该挡料杆3的前端面覆有一层橡胶垫30 ;挡料杆3是固定的，也可通过其螺纹段与锁紧螺母6调节其在夹管2内的位置，调节时，夹管2的后段20可起到导向作用；挡料块4设在夹管2的内腔并通过压缩弹簧5套在挡料杆3的前部，该挡料块4的前端面为一前大后小且锥度为55 65°的圆锥面，并且该挡料块4的前端面也覆有一层橡胶垫40。本实用新型的一种陶瓷管线切割的加工夹具，在装夹工件8时，将工件8从套筒I的前端插入夹管2内，并使工件8的球形端面与挡料块4上的橡胶垫40接触，由于挡料块4的前端面为60°的圆锥面，可以自动调整工件8至夹具的中心位置，使工件8保持水平；挡料块4通过压缩弹簧5顶住挡料杆3，使挡料杆3的前端面也与工件8球形端面接触，此时夹具可夹紧工件，然后用三爪卡盘夹住工件的口部，工件就完全固定，进入加工工序。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。