专利名称：可精密控制芯厚的模仁及具有此模仁的模具组的制作方法 如图1所示，现有以模造方式成型的镜片，是利用一模具组所制成，该模具组包含一第一模具单元1、一与该第一模具单元1相对设置的第二模具单元2。该第一、二模具单元1、2各具有一模板101、201、一叠设于该模板101、201一侧的型板102、202、一装设在该型板102、202内部的模仁103、203及一装设在该模仁103、203一侧的调整块104、204。该型板102、202具有一可供模仁103、203装设定位的座孔105、205，而该模仁103、203具有一承靠面106、206及一凹设在该承靠面106、206上的塑形面107、207。型板102、202相对设有一合模面108、208。当该第一、二模具单元1、2互相靠合时，就可在模仁103、203的塑形面107、207对应一轴线的一中心点之间形成一芯厚。因为现今光学设计，已朝趋小化、趋高性能、高解析力，所以光学仪器的设计愈来愈困难，镜片的芯厚也攸关光学仪器的精度。一般用来控制镜片芯厚的方式，是利用探针式量测仪器或光学量测仪器来量测该承靠面106、206与塑形面107、207对应该轴线的一中心点之间的距离，并量测该承靠面106、206与合模面108、208的距离，以计算出芯厚。但是以探针式量测仪器量测时，探针是直接接触塑形面107、207，容易刮损塑形面107、207，以光学量测仪器量测(非接触时)时，会因量测者的视觉误差而造成量测不准确。也有人是利用模具组进行实际射出试作，且依所制成的镜片量测芯厚，再修正该调整块104、204的厚度，以控制镜片成品的芯厚。但是一再地试作、修正，这种测试方法的方法相当繁复，并不容易。
本发明的目的在于提供一种结构简单、制作容易且可准确量测并产制出高精准度镜片的可精密控制芯厚的模仁。本发明另一目的，在提供一种制造组配容易且可产制出高精准度镜片的具有可精密控制芯厚的模仁的模具组。
本发明可精密控制芯厚的模仁及具有此模仁的模具组，该模仁是呈阶级状并包含一大径段、一沿一轴线设于该大径段一侧的小径段、一对应该大径段且垂直于该轴线的底面、一与该底面相背设置且对应于该小径段的塑形面、一介于该大、小径段衔接处且垂直于该轴线的基准面，该基准面与该塑形面对应该轴线的一中心点之间具有一以数值控制为定值的第一轴向距离，该基准面与该底面之间具有一可被量测的第二轴向距离。该模具组包含一第一模具单元及一与该第一模具单元相对设置的第二模具单元，该第一、二模具单元各具有一模座、一沿一轴线装设在该模座内部的模仁及一装设在该模仁一侧的调整块，该模座具有沿该轴向叠设锁固的一模板及一型板，该型板具有一与模板相对的内端面、一与该内端面相背的合模面、一沿轴向设置且由该合模面贯穿至该内端面的座孔，该座孔呈外窄、内宽的阶级状，并具有一对应该内端面的大径端部、一对应该合模面的小径端部、一介于该大、小径端部之间的肩部、一由该合模面沿轴向延伸至内端面的第一深度及一由该肩部沿轴向延伸至内端面的第二深度，该模仁是装设在该座孔中，并具有一对应该大径端部的大径段、一沿该轴线设于该大径段一侧且对应于该小径端部的小径段、一对应该大径段且垂直于该轴线的底面、一与该底面相背设置且对应于该小径段的塑形面、一介于该大、小径段衔接处且垂直于该轴线的基准面，该基准面与该塑形面对应该轴线的一中心点之间具有一以数值控制为定值的第一轴向距离，该基准面与该底面之间具有一可被量测的第二轴向距离，该调整块是装设在该模板与模仁之间，且具有一可被量测的第三轴向距离，该第二轴向距离与第三轴向距离的和不大于该座孔的第二深度。借此，第一、二模具单元的合模面对合时，模仁的塑形面中心点之间所形成的一芯厚，等于互相对应的座孔第一深度总和扣除相对设置的模仁的第一轴向距离、第二轴向距离及该调整块的第三轴向距离。
本发明可精密控制芯厚的模仁及具有此模仁的模具组，不但结构简单、制造组配容易，且可模造出高精确度的镜片，确实能达到发明的目的。


下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明
图1是现有一种模造镜片模具组的组合剖面示意图；图2是本发明可精密控制芯厚的模仁一较佳实施例的平面剖面图；图3是本发明上述较佳实施例的一加工示意图，说明该模仁夹制在一数值控制加工机的夹头上；图4是本发明具有可精密控制芯厚的模仁的模具组一较佳实施例的组合剖面图；及图5是本发明上述较佳实施例的模具组的局部放大图。

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
如图2示，本发明可精密控制芯厚的模仁10较佳实施例，是呈阶级柱状并包含一大径段11、一沿一轴线L设于该大径段11一侧的小径段12、一对应该大径段11且垂直于该轴线L的底面13、一与该底面13相背设置且对应于小径段12的承靠面14、一由该承靠面14向内凹入的塑形面15、一介于该大、小径段11、12衔接处且垂直于该轴线L的基准面16。该大径段11是呈阶级状，并具有一设有该底面13的第一段部111及一设于该第一段部111与该小径段12之间的第二段部112，该第二段部112具有一围绕该轴线L所形成且圆径大于小径段12但是小于第一段部11的校准环面113，该校准环面113可用来校准该模仁10中心的真圆度及精密度，且该基准面16介于该小径段12与该第二段部112衔接处。该小径段12的截面可为圆形或非圆形(如D形)。该基准面16与该塑形面15对应该轴线L的一中心点C之间具有一以数值控制为定值的第一轴向距离D1，该基准面16与该底面13之间具有一可被量测的第二轴向距离D2。将该模仁10的底面13置于一花岗岩板上(图未示)，采用一般接触式量测该基准面16，就可得到该第二轴向距离D2。
如图3所示，当该模仁10的第一段部111夹制在一数值控制加工机100的夹头110上，且以刀具(图未示)进行加工时，是由一始点O朝模仁10进刀开始切削，且切削完成该塑形面15以形成该中心点C时，刀具的进刀距离(始点O至中心点C的距离)为l，当刀具再由始点O进刀切削，且进刀距离为l加上已预设为定值的第一轴向距离D1，就可得到该基准面16。
且该校准环面113的作用是可作为该模仁10夹制该夹头110上时，以其作为校准该轴线L准确对心的检测基准，以便日后修整该塑形面15及基准面16时，能正确找到该中心点C。
再如图4、图5所示，本发明的模具组200包含一第一模具单元210及一沿轴线L方向与该第一模具单元210对应设置的第二模具单元220。
该第一、二模具单元210、220各具有一模座20、20’、一沿该轴线L装设在该模座20内部的模仁10、10’及一装设在该模仁10、10’一侧的调整块30、30’。虽然图4的组合剖面图中只显示出一对模仁10、10’，但是本发明的模具组200可多模射出，当可理解。
该模座20、20’各具有沿该轴向叠设锁固的一模板21、21’及一型板22、22’，该型板22、22’也各具有一与模板21、21’相对的内端面221、221’、一与该内端面221、221’相背的合模面222、222’、一沿轴向设置且由该合模面222、222’贯穿至该内端面221、221’的座孔223、223’。该座孔223、223’呈外窄、内宽的阶级状，可供该模仁10、10’装设，并具有一对应该内端面221、221’的大径端部224、224’、一对应该合模面222、222’的小径端部225、225’、一介于该大径端部224、224’与小径端部225、225’之间的肩部226、226’、一由该合模面222、222’沿轴向延伸至内端面221、221’的第一深度H1、H1’及一由该肩部226、226’沿轴向延伸至内端面221、221’的第二深度H2、H2’。该大径端部224、224’是配合该模仁10、10’的第一段部111、111’与第二段部112、112’也制成阶级状，并具有一对应该第一段部111、111’的第一凹环227、227’及一设于该第一凹环227、227’与该小径端部225、225’之间的第二凹环228、228’，该第二凹环228、228’的圆径大于小径端部225、225’但是小于第一凹环227、227’，且该肩部226、226’介于该小径端部225、225’与该第二凹环228、228’衔接处。
该模仁10、10’分别装设在该座孔223、223’中，其结构如图5所示，各具有一第一轴向距离D1、D1’及第二轴向距离D2、D2’。
该调整块30、30’是装设在该模板21、21’与模仁10、10’之间，并具有一可被精确量测的第三轴向距离D3，其量测方法可与第二轴向距离D2相同，该第二轴向距离D2与第三轴向距离D3的和小于或等于该座孔223、223’的第二深度H2、H2’，本实施例是在该肩部226、226’与该基准面16、16’之间形成一间隙。该模仁10、10’的固定方式是以固定于模板21、21’的螺栓(图未示)穿过调整块30、30’再予以锁固。
再如图4、图5所示，当第一、二模具单元210、220互相靠合且使其等的合模面222、222’对合时，互相对应的模仁10、10’的塑形面15、15’中心点C、C’之间所形成的一芯厚T，该芯厚T等于第一深度H1、H1’的总和，扣除相对设置的模仁10、10’的第一轴向距离D1、D1’、第二轴向距离D2、D2’及该调整块30的第三轴向距离D3、D3’。
且因为该模仁10、10’在加工时就以数值精确控制出该第一轴向距离D1、D1’，而该第二轴向距离D2、D2’是可被准确量测，所以，该芯厚T可利用修正该第三轴向距离D3、D3’而准确获得，完全不必量测该塑形面15、15’或反复射出试作。
上述实施例的模仁10、10’的塑形面15、15’是由该承靠面14、14’向内凹入，但是该塑形面15、15’也可由该承靠面14、14’向外凸出。
因此，本发明利用模具组200及装设在该模具组200中的模仁10、10’，可达到精密控制镜片芯厚的目的。


本发明公开了一种可精密控制芯厚的模仁及具有此模仁的模具组，该模仁是呈阶级状并包含一大径段、一小径段及一介于该大、小径段衔接处的基准面，该基准面与一塑形面的一中心点之间具有一以数值控制为定值的第一轴向距离，该基准面与一底面之间具有一可被量测的第二轴向距离。该模具组包含一第一、二模具单元，该第一、二模具单元分别具有一模座、一模仁、一调整块。当该第一、二模具单元对合时，模仁的塑形面中心点之间形成一可精准控制的芯厚。