一种具有冷却功能的烤鸭炉的制作方法 [0002]市场上所采用的烤鸭炉，因考虑到加热效果和加热效率，通常要求具有良好的封闭性，烤鸭就加工成品之后，自动化实现成品烤鸭出炉的设备并不多，往往需要人工自高温炉内自动取出挂鸭架，并手工去除挂鸭架，获得精品烤鸭，在这个过程中，存在着高温烤鸭炉壁体和高温挂鸭架对工作人员的烫伤危险。 实用新型内容 [0003]本实用新型针对现有烤鸭炉在完成烤鸭加工工作后，存在大量余热，影响成熟烤鸭取拿的缺陷，提出一种带冷却装置的烤鸭炉。 [0004]本实用新型采用的技术方案如下: [0005]一种带有冷却功能的烤鸭炉，包括炉体，所述炉体底部中间设有加燃气灶头，所述燃气灶头周围设有环形水箱，所述环形水箱内环形面围绕在燃气灶头周围，外环形面焊接在炉体壁上，所述环形水箱上表面由中心向外倾斜向下，且中心高度低于燃气灶头高度，所述环形水箱上表面与炉体壁接触的炉体壁上开设有油道，所述环形水箱外侧壁连接有进水管道和出水管道，所述进水管道和出水管道穿过炉体壁伸出炉体，其特征在于:还包括盛放待解冻生鸭的冷存箱以及连接冷存箱的冷却管道，所述冷却管道另一端连接在炉体壁上并和炉体内连通，所述的冷却管道上还设有控制阀一；所述冷存箱顶端和底端分别焊接有进冷水管和出冷水管，所述出冷水管与进水管道相连，所述出冷水管上还设有控制阀二。 [0006]本实用新型在使用时，烤鸭加工的过程中，关闭控制阀一，保证烤鸭炉内的保温效果；烤鸭加工完成后，烤鸭炉盖和控制阀一，炉内热量一方面通过炉口散发掉，另一方面通过冷却管道散发到盛放待解冻生鸭的冷存箱内，进行冷冻生鸭的解冻，由于从供应商那里得到的冷冻生鸭的解冻过程需要大量热量，所以方便了炉内热量的散发，促进了炉内的冷却，方便人工在冷却炉体内拿取烤熟烤鸭；在下次烧烤烤鸭开始之前，打开控制阀门二，将冷存箱的水排放到炉体内环形水箱中。




[0007]图1为本实用新型的结构示意图。


[0008]如图1所示，一种带有冷却功能的烤鸭炉，包括炉体1，所述炉体I底部中间设有加燃气灶头2，所述燃气灶头周围设有环形水箱3，所述环形水箱内环形面围绕在燃气灶头周围，外环形面焊接在炉体壁上，所述环形水箱上表面由中心向外倾斜向下，且中心高度低于燃气灶头高度，所述环形水箱上表面与炉体壁接触的炉体壁上开设有油道4，所述环形水箱外侧壁连接有进水管道5和出水管道6，所述进水管道5和出水管道6穿过炉体壁伸出炉体1，其特征在于:还包括盛放待解冻生鸭的冷存7以及连接冷存箱的冷却管道8，所述冷却管道8另一端连接在炉体壁上并和炉体内连通，所述的冷却管道上还设有控制阀一 9 ；所述冷存箱顶端和底端分别焊接有进冷水管10和出冷水管11，所述出冷水管11与进水管道5相连，所述出冷水管11上还设有控制阀二 12。本实用新型在使用时，烤鸭加工的过程中，关闭控制阀一，保证烤鸭炉内的保温效果；烤鸭加工完成后，烤鸭炉盖和控制阀一，炉内热量一方面通过炉口散发掉，另一方面通过冷却管道散发到盛放待解冻生鸭的冷存箱内，进行冷冻生鸭的解冻，由于从供应商那里得到的冷冻生鸭的解冻过程需要大量热量，所以方便了炉内热量的散发，促进了炉内的冷却，方便人工在冷却炉体内拿取烤熟烤鸭；在下次烧烤烤鸭开始之前，打开控制阀门二，将冷存箱的水排放到炉体内环形水箱中。