一种制瓶机正吹气供气系统的制作方法[0002]现有的瓶罐玻璃生产工厂中制瓶机的供气策略是每台制瓶机配置一个高压气储罐和一个低压储气罐，然后根据每台制瓶机进行中的不同工序来分配压缩气资源。如以往的双滴生产制瓶机使用的压缩气路有补气气路、倒吹气气路、正吹气气路芯子上下气路以及翻身气缸动作气和初型模关的动作气，每条气路通过独立的气管来控制调节，而且均要单独安装调节稳压阀来保证每条气路的气压稳定。使用上述供气结构会出现多条气管在各自的用气周期相互影响，导致气压不稳定和气量不够，从而使制瓶机的动作不稳定和吹制效果不稳定，最终影响玻璃成品的质量。[0003]在制瓶机运行中对玻璃瓶罐质量影响最大的是正吹气气路，因为其直接作用于玻璃制品的成型，而且应用于短时间高机速环境，气压的不稳定对其影响极大。随着人们对玻璃瓶罐质量要求的提高，迫切需求提出一种新的稳定可靠的制瓶机供气系统，提高玻璃制品的质量。
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种制瓶机正吹气供气系统，可为制瓶机模具提供稳定气源，提高玻璃制品品质，节省压缩气资源，节省空间，便于维护。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制瓶机正吹气供气系统，包括空气存储稳压机构和空气输送机构；所述空气存储稳压机构包括主进气管、稳压阀和储气罐，所述主进气管通过稳压阀与所述储气罐连通；所述空气输送机构包括与所述储气罐连通的出气管，所述出气管上设有过滤器，所述出气管另一端与电磁阀连通，所述电磁阀通过胶管与设于成型模上的双孔正吹气臂连通。[0006]作为上述方案的改进，所述正吹气供气系统还包括上下设置的上层设备容纳腔和下层设备容纳腔，所述上层设备容纳腔内设有所述空气输送机构，所述下层设备容纳腔内设有所述空气存储稳压机构。[0007]作为上述方案的改进，所述稳压阀包括稳压阀体，所述稳压阀体分隔成相互独立的上气室和下气室，所述上气室和下气室分别与并联的稳压支路和主进气管连通；所述上气室内设有密封分隔所述上气室的隔膜，所述隔膜与贯穿至所述下气室底部的阀芯固定连接，所述隔膜根据所述 上气室进气端和出气端的压力差推动所述阀芯以控制流过所述下气室的气体流量。
[0008]作为上述方案的改进，所述阀芯设有使所述阀芯复位的弹性件，所述下气室设有与所述下气室的进气端连通的弧形内层气室，所述阀芯贯穿所述内层气室，所述阀芯的封闭件在所述阀芯处于初始位置时封闭所述内层气室与所述下气室的出气端的连接通道。
[0009]作为上述方案的改进，所述上气室进气端串联有气水过滤器和空气过滤减压器，所述空气过滤减压器上设有压力表。
[0010]作为上述方案的改进，所述过滤器包括过滤器壳体，设于所述过滤器壳体内的滤芯；所述过滤器上部设有过滤器进气端和出气端；所述过滤器壳体内横向设有将所述过滤器分成上下两个密封区间的密封垫，所述滤芯一部分穿过所述密封垫；所述滤芯与所述过滤器进气端连通；所述密封垫上设有环形分布的固定销。
[0011]作为上述方案的改进，所述双孔正吹气臂包括两个进气孔、传输臂和模具接头，所述传输臂内设有气流通道，所述进气孔与所述气流通道连通并通过所述模具接头将压缩空气传输到模具。
[0012]作为上述方案的改进，所述进气孔上设有快速接头，所述快速接头通过胶管与所述电磁阀连接。
[0013]作为上述方案的改进，所述稳压阀和过滤器均并联有旁通气路，所述旁通气路上设有旁通气路控制阀。
[0014]作为上述方案的改进，所述储气罐和过滤器底部均设有排水孔和排水控制阀。
[0015]实施本发明，具有如下有益效果:
本发明通过独立储气罐为制瓶机的正吹气路供气，气压不受其它机构用气影响，气压稳定；所述主进气管通过稳压阀与所述储气罐连通，保证储气罐的气源稳定，不受所述主进气管的气压波动影响。
[0016]所述出气管上设有过滤器，可以过滤气体中的杂质和水分，保证通入制瓶机的气
源清洁。
[0017]所述电磁阀通过胶管与设于成型模上的双孔正吹气臂连通，制瓶机可以根据工艺需求同时或分别接通所述电磁阀，以控制进入所述成型模的气量，既节省气源，也拓展了所述供气系统的适用场合。



[0018]图1是本发明一种制瓶机正吹气供气系统的结构不意图；
图2是本发明空气存储稳压机构的结构示意图；
图3是本发明稳压阀的结构示意图；
图4是本发明过滤器的结构示意图；
图5是本发明双孔正吹气臂的结构示意图；
图6是本发明电磁阀的结构示意图。

[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0020]如图1和图2所不,本发明实施例提供了一种制瓶机正吹气供气系统,包括空气存储稳压机构和空气输送机构；所述空气存储稳压机构包括主进气管1、稳压阀2和储气罐3。所述储气罐3具体可采用3立方的圆筒形储气罐，所述储气罐3的进气端由原来的3.0KG的高压气管改为2.5KG的低压气管供气，节省供气成本。所述主进气管I通过稳压阀2与所述储气罐3连通；所述空气输送机构包括与所述储气罐3连通的出气管4，所述出气管4上设有过滤器5，所述出气管4另一端与电磁阀6连通，所述电磁阀6通过胶管(图中未画出)与设于成型模上的双孔正吹气臂7连通。
[0021]本发明实施例的供气原理是:空压机站产生2.5KG低压气，进入主进气管1，经过稳压阀2 (或旁通气路8)进入储气罐3，从储气罐3进入出气管4，经过过滤器5 (或旁通气路8)，经由两组所述电磁阀6控制通过胶管连接至双孔正吹气臂7，最终由双孔正吹气臂7将压缩空气输送到制瓶机成型模处进行吹制。
[0022]本发明通过独立储气罐3为制瓶机的正吹气路供气，气压不受其它机构用气影响，气压稳定；所述主进气管I通过稳压阀2与所述储气罐3连通，保证储气罐3的气源稳定，不受所述主进气管I的气压波动影响。所述出气管4上设有过滤器5，可以过滤气体中的杂质和水分，保证通入制瓶机的气源清洁。所述电磁阀6通过胶管与设于成型模上的双孔正吹气臂7连通，所述制瓶机可以根据工艺需求同时或分别接通所述电磁阀6，以控制进入所述成型模的气量，既节省气源，也拓展了所述供气系统的适用场合。
[0023]现有的压缩气供气系统一般设置在车间厂房外或在车间内设置专门的位置安放，距离车间内的机器远，管道长，占地大，不利于车间内流水线的连续安放。针对上述问题，所述正吹气供气系统还可以包括上下设置的上层设备容纳腔和下层设备容纳腔(图中未画出)，所述上层设备容纳腔内设有所述空气输送机构，所述下层设备容纳腔内设有所述空气存储稳压机构。
[0024]需要说明的是，所述上层设备容纳腔和下层设备容纳腔可以通过钢结构或者厂房的上下层实现。所述空气存储稳压机构占地大，管道多，可以设于下层，既不影响正常生产，也便于维护。所述空 气输送机构直接与用气设备连通，而且所占空间少，可以与用气设备，如制瓶机设于同一空间内，便于气源的控制。使用上述结构，可以大大减少管道长度，节省材料，减少压缩气输送时的压力损耗，节约能源。
[0025]如图3所示,优选地,所述稳压阀2包括稳压阀体21,所述稳压阀体21分隔成相互独立的上气室22和下气室23，所述上气室22和下气室23分别与并联的稳压支路24和主进气管I连通；所述上气室22内设有密封分隔所述上气室22的隔膜25，所述隔膜25与贯穿至所述下气室23底部的阀芯26固定连接，所述隔膜25根据所述上气室22进气端和出气端的压力差推动所述阀芯26以控制流过所述下气室23的气体流量。
[0026]所述阀芯26设有使所述阀芯26复位的弹性件27，所述下气室23设有与所述下气室23的进气端连通的弧形内层气室28，所述阀芯26贯穿所述内层气室28，所述阀芯26的封闭件29在所述阀芯26处于初始位置时封闭所述内层气室28与所述下气室23的出气端的连接通道。
[0027]需要说明的是，所述稳压阀2用于稳定所述主进气管I进入所述储气罐3的气压。其原理是，进气端压缩气进入所述上气室22，由于所述上气室22中所述隔膜25的上下两侧存在压力差，压力差将所述隔膜25向下推动，所述阀芯26随之向下移动，将所述下气室23的通道打开。由于所述隔膜25向下移动的幅度由所述上气室22中进气端和出气端的气压差决定，当其气压差较大时，所述隔膜25向下移动幅度增大，所述下气压室的通道加大，使较多的气体进入所述储气罐3补充，使储气罐3内的气体压力保持稳定，反之亦然。
[0028]优选地，所述上气室22进气端串联有气水过滤器221和空气过滤减压器222，所述空气过滤减压器222上设有压力表223。[0029]需要说明的是，所述气水过滤器221和空气过滤减压器222用于过滤进入所述上气室22的气体中的水分和杂质颗粒，所述空气过滤减压器222还可以调节所述稳压阀2的灵敏度，从而调节输入输出端的压力差。
[0030]如图4所示，所述过滤器5包括过滤器壳体51，设于所述过滤器壳体51内的滤芯52 ;所述过滤器5上部设有过滤器进气端53和出气端54 ;所述过滤器壳体51内横向设有将所述过滤器5分成上下两个密封区间的密封垫55，所述滤芯52 —部分穿过所述密封垫55 ；所述滤芯52与所述过滤器进气端53连通；所述密封垫55上设有环形分布的固定销56。[0031 ] 需要说明的是，所述过滤器5可以过滤气体中的水分和杂质颗粒，其原理是，气体从过滤器进气端53进入，通过所述滤芯52的过滤，气体中的水分留在所述滤芯52中并收集在所述过滤器壳体51的底部；气体中的杂质颗粒留在所述滤芯52中。所述密封垫55用于防止水分子从所述过滤器壳体51的底部进入所述过滤器出气端54。
[0032]如图5所示，所述双孔正吹气臂7包括两个进气孔71、传输臂72和模具接头73，所述传输臂72内设有气流通道，所述进气孔71与所述气流通道连通并通过所述模具接头73将压缩空气传输到模具。 [0033]优选地，所述进气孔71上设有快速接头74，所述快速接头74通过胶管与所述电磁阀6连接。
[0034]需要说明的是，相对于现有的单孔正吹气臂，所述双孔正吹气臂7在需要大流量气体流通时，可以同时接通两个所述电磁阀6，使两个所述进气孔71同时接入压缩气体，满足制瓶机正吹气时瞬间大流量的需求。在某些工艺不需求大流量时，可以单独接通所述电磁阀6，使通入所述进气孔71的压缩气体流量减少，既可满足工艺需求，也节省气源，更为节能环保。
[0035]优选地，所述电磁阀6可以采用现有的气体电磁阀，也可以使用以下结构以增加其对高压空气的控制稳定性。如图6所示，本发明实施例提供的一种电磁阀6包括电磁阀体61和电磁铁62，其进气端63和出气端64均为6分接口，所述电磁阀体61内设有电磁阀隔膜65和塞头66，所述塞头66设于所述电磁阀隔膜65中央并可封闭或连通所述电磁阀6的进气端63和出气端64。所述电磁阀隔膜65的一侧与所述进气端63的气体连通,另一侧(连通侧)通过导气管67与所述进气端63的气体连通；所述电磁阀6的阀芯68通过封闭或连通所述电磁阀隔膜65的导气管67控制所述电磁阀6的连通或截止。具体地说，当所述电磁铁62失电时,所述电磁阀6的阀芯68封闭所述导气管67,所述电磁阀隔膜65在进气端63的气压压力下封闭所述电磁阀6的通道，所述电磁阀6截止；当所述电磁阀6得电时，所述导气管67与进气端63连通，所述电磁阀隔膜65两侧的压力相同，所述电磁阀隔膜65在自身回复力作用下复位，所述塞头66不再堵塞所述出气端64，所述电磁阀6连通。
[0036]优选地，为了便于日常维护，所述稳压阀2和过滤器5均并联有旁通气路8，所述旁通气路8上设有旁通气路控制阀81。当所述稳压阀2和过滤器5出现故障需要维修或更换时，所述旁通气路8可以为系统提供临时的气源供给，保证生产不受影响，增强系统的稳定性。
[0037]优选地，所述储气罐3和过滤器5底部均设有排水孔9和排水控制阀91。
[0038]需要说明的是，所述排水孔9和排水控制阀91用于排出所述储气罐3和过滤器5底部的积水，在设备正常使用时，应该定时排水，实际排水间隔与设备的使用工况有关，一般为每8小时开阀排水一次。
[0039]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明 权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。