专利名称：制瓶机瓶体长度定位稳管装置的制作方法目前用于制瓶机生产过程中瓶体的长度定位大都是由瓶体定长机构完成，该瓶体定长机构由滑动杆、导向套和定长帽组成，滑动杆装配在固装在制瓶机机身上的导向套内，定长帽装在滑动杆的顶端，滑动杆的下端与制瓶机的凸轮接触。工作时，在制瓶机凸轮的作用下使滑动杆产生上下位移，通过该机构定位帽与制瓶机夹头的配合，实现生产过程中瓶体的长度定位。该种瓶体长度定位方式存在如下缺点:在管体定长过程中，夹头打开后，管体在自重的作用下，自动向下滑落在定长帽上，由于夹头已打开，管体在旋转的夹头内产生摆动，因而可造成管体底端的瓶口与定长冒之间产生间隙，造成瓶体长度的定位误差，严重时还可造成管体滑落时间的滞后，使得管体输送不到位，严重影响瓶体的长度定位，造成废品率升闻。发明内容本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的制瓶机瓶体长度定位稳管装置。本实用新型的目的是这样实现的:该制瓶机瓶体长度定位稳管装置它由气缸、夹头爪和夹头爪开闭控制机构及基座构成，所述气缸和夹头爪开闭控制机构分别装配在基座上，气缸的输出轴与夹头爪开闭控制机构的驱动控制端相连接，两一对夹头爪分别设于夹头爪开闭控制机构的输出端。上述所说夹头爪开闭控制机构由双面齿条和一对齿轮摆杆组成，双面齿条与气缸的输出轴连接，两齿轮摆杆的齿轮分别与双面齿条啮合连接，两齿轮摆杆分别由销轴与基座连接，两夹头爪分别与两齿轮摆杆的顶端连为一体。本实用新型取得的技术进步:1、为瓶体的定长提供了稳定可靠的保证。在瓶体需要定长的时候，制瓶机夹头自动打开，其管体自落于定长帽上后，本装置的夹头爪自动将管体夹住，在夹头爪的作用下，有效地防止了旋转夹头对管体在瓶体定长过程中的摆动，从而为管体的定长提供了稳定可靠的保证。2、保证了瓶体定长的精度。由于夹头爪在夹抓管体的过程中，其夹爪产生一个自下而上翻转的加紧动作，因而在夹爪夹抓管体的过程中，对管体形成了一个向下的推力，使得管体的下端头的瓶口与定长帽间紧密接触，有效地防止了管体下端头与定长帽之间间隙的产生，从而保证了瓶体定长的一致性和精度，提高了产品的质量。图1为本实用新型的整体结构示意图。[0008]下面以附图为实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，该制瓶机瓶体长度定位稳管装置是与原制瓶机瓶体定长机构配套使用的，该装置是由气缸1、夹头爪2和夹头爪开闭控制机构及基座3构成。所说夹头爪开闭控制机构由双面齿条4和一对齿轮摆杆5组成，双面齿条4与气缸I的输出轴连接，两齿轮摆杆5的齿轮分别与双面齿条4啮合连接，两齿轮摆杆5分别由销轴与基座3连接，两夹头爪2分别与两齿轮摆杆5的顶端连为一体。该装置使用时，通过连接卡箍6将本装置装配在原制瓶机瓶体定长机构定位帽的下部，并将夹头爪2与原制瓶机瓶体定长机构的定长帽定位在同一轴线上。工作时，当制瓶机的瓶体需要定长时，在制瓶机控制器的控制下，气缸I向上推动双面齿条4，双面齿条4驱动齿轮摆杆5的齿轮，齿轮摆杆5发生轴向转动，从而带动夹头爪2向外翻转摆动打开。当瓶体自动向下滑落在定长帽上时，制瓶机控制器将控制气缸I的输出轴向下运动，气缸I的输出轴带动双面齿条4也向下移动，同时双面齿条4驱动齿轮摆杆5的齿轮反向旋转，从而齿轮摆杆5驱动夹头爪2向内翻转摆动闭合，即夹头爪2夹紧制瓶机需要定长的瓶体，由于在夹头爪2向内翻转夹紧管体的同时对管体产生了一个向下的推力，因而使得管体的下端口与定长帽之间紧密接触，彻底消除了管体下端头与定长帽之间间隙的发生，从而不仅有效地保证了制瓶机瓶体稳定可靠的定长，还大大提高了制瓶机瓶体定长的精度。