用于食品卤制加工的卤锅的制作方法 [0002]卤锅是指对将家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料进行加热浸煮的设备。现有齒锅一般是采用煤、天燃气、电加热管等进行加热，其加热效率低、加热不均匀，不易控制加热温度，且整体使用时能耗大，容易造成环境污染。 实用新型内容 [0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、、受热均匀、便于调节、加热速度快、效率高、使用安全可靠的用于食品卤制加工的卤锅。 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案: [0005]—种用于食品卤制加工的卤锅,包括卤锅本体，所述卤锅本体的锅壁上设有两个以上蒸汽加热腔，各蒸汽加热腔分别连接有一根蒸汽通入管，所述锅壁上连接有蒸汽导出管，所述蒸汽导出管上设有通断控制阀，所有蒸汽加热腔均与所述蒸汽导出管相连通。 [0006]作为本实用新型的进一步改进:
[0007]所述两个以上蒸汽加热腔沿卤锅本体的周向均匀布置。
[0008]所述锅壁设有夹层，所述夹层内通过隔板分隔成两个以上蒸汽加热腔，所述两个以上蒸汽加热腔的大小一致。
[0009]所述蒸汽通入管连接于所述卤锅本体的上端，所述蒸汽导出管连接于卤锅本体的下端。
[0010]所述卤锅本体的外部包裹有保温层。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型用于食品卤制加工的卤锅，锅壁上设有两个以上蒸汽加热腔，并在蒸汽加热腔的顶部连接有两根以上蒸汽通入管，在蒸汽加热腔的底部连接有蒸汽出口管，蒸汽可通过蒸汽通入管通入到各蒸汽加热腔，再由蒸汽出口管排出，形成多个对卤锅本体进行加热的蒸汽循环回路，由于蒸汽加热腔从不同的位置对卤锅本体进行加热，使卤锅本体的加热速度更快、受热更加均匀、升温速度也更快，且各蒸汽通入管上设有通断控制阀，可以通过控制不同数量的蒸汽加热腔通入蒸汽来控制加热温度，而不需要调节蒸汽的温度，对卤锅本体加热温度的调节更加方便快捷。




[0013]图1为本实用新型用于食品卤制加工的卤锅的主剖视结构示意图。
[0014]图2为图1中A— A剖视结构示意图。
[0015]图例说明:
[0016]1、卤锅本体；11、锅壁；12、蒸汽加热腔；2、蒸汽通入管；3、通断控制阀；4、蒸汽导出管；5、隔板；6、保温层。


[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型用于食品卤制加工的卤锅，包括卤锅本体1，卤锅本体I为呈半球形的容器，其上端开口，卤锅本体I的锅壁11上设有四个蒸汽加热腔12，各蒸汽加热腔12分别连接有一根蒸汽通入管2，锅壁11上连接有蒸汽导出管4，蒸汽导出管4上设有通断控制阀3，所有蒸汽加热腔12均与蒸汽导出管4相连通。使用时，将蒸汽通入管2与蒸汽供应系统连接，蒸汽可通过蒸汽通入管2通入到各个蒸汽加热腔12中，再由蒸汽导出管4排出，形成多个对卤锅本体I进行加热的蒸汽循环回路，由于蒸汽加热腔12从不同的位置对卤锅本体I进行加热，使卤锅本体I的加热速度更快、受热更加均匀、升温速度也更快，且各蒸汽通入管2上设有通断控制阀3，可以通过控制不同数量的蒸汽加热腔12通入蒸汽来控制加热温度，而不需要调节蒸汽的温度，对卤锅本体I加热温度的调节更加方便快捷。
[0019]四个蒸汽加热腔12的形成具体是，在锅壁11上设有夹层，夹层的内腔中设置四块隔板5，四块隔板5自卤锅本体I的顶部延伸至蒸汽导出管4的位置处，通过四块隔板5将夹层的内腔分隔成四个独立的蒸汽加热腔12，四个蒸汽加热腔12是沿卤锅本体I的周向均匀布置的，同时将四个蒸汽加热腔12的大小设置为一致，使加热更加均匀。在其他实施例中，锅壁11上的蒸汽加热腔12数量也可以不仅为四个，例如，可以是两个、三个或者五个以上；设置时，一般使多个蒸汽加热腔12沿卤锅本体I的周向均匀布置，可以保证加热的均匀性。
[0020]本实施例中，蒸汽通入管2连接于卤锅本体I的上端(靠近卤锅本体I的开口)，蒸汽导出管4连接于卤锅本体I的下端，这样，蒸汽从上至下流动对锅壁11进行加热，保证了加热效果。卤锅本体I的外部包裹有保温层6。可对卤锅本体I进行保温，起到节能的目的，保温层6采用保温材料形成，在此不再详述。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。