专利名称:无尘复合铅盐稳定剂及其生产工艺的制作方法本发明涉及合成树脂用的铅化合物稳定剂，具体地说，本发明是用于聚乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂的无尘复合铅盐稳定剂及其生产工艺。铅盐稳定剂是聚乙烯、聚氯乙烯类树脂的主要光热稳定剂，但是由于传统的粉状盐基性铅盐稳定剂存在着分散性差和润滑性差的缺点，并使聚乙烯、聚氯乙烯制品加工初期容易泛黄或存在稳定剂的未分散的颗粒。因此，通常为了克服这些不足，一般先将此类粉状铅盐稳定剂与增塑剂按一定的配比，通过研磨形成浆状分散体，然后配入聚乙烯或聚氯乙烯中使用。但这类粉状盐基性铅盐稳定剂在生产和使用过程中，由于铅尘污染，操作人员容易发生铅中毒，使劳动保护及铅尘对环境的污染问题长期不能解决，这已成为化工助剂行业和塑料加工行业所面临的课题。本发明的目的是提供一种片状或颗粒状的无尘复合铅盐稳定剂及其生产工艺。本发明的目的是通过以下方式完成的将数种铅盐稳定剂在水相中反应生成共沉淀铅盐，例如由水相共沉淀的铅盐二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅，通过和表面活性剂反应，例如用C5-C9的脂肪酸和硬脂酸单甘油酯处理，使铅盐从亲水性转变为亲油性，然后加入具有协同稳定效应的硬脂酸盐类，例如钙盐、钡盐、铅盐和抗氧剂以及分子量在5000以下的聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡作载体，使整个稳定剂体系从水相转变为有机载体相，再经造型轧片或造粒，即为本发明的无尘复合铅盐稳定剂。本发明的优点是明显的，首先数种铅盐在水相中一次复合成盐，并通过相转移技术，使水相中的铅盐不经分离、干燥、粉碎直接转移至有机载体相中，防止了铅尘污染，解决了操作人员的铅中毒，以及铅尘污染环境的问题;同时，无尘复合铅稳定剂是一种多功能稳定剂，它具有优良的热、光稳定性、分散性、润滑性和加工流动性，故能提高聚乙烯、聚氯乙烯塑料的动态热稳定性，它与聚乙烯、聚氯乙烯树脂的相溶性良好，并能提高制品的性能。使用本发明的无尘复合铅盐稳定剂不必添加其它稳定剂或润滑剂，可减少配料程序，减少了配料中的误差机率和劳动强度。本发明的无尘复合铅盐稳定剂不含其它增塑剂，故可适用于不同的聚乙烯、聚氯乙烯塑料硬、软制品中，使制品表面具有光洁、光亮感，并可减少稳定剂的用量。以下将通过具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。实施例一、配方黄丹(PbO) 100千克 和冰醋酸 催化剂量 和亚磷酸 4.8-8.2千克 和/或98%硫酸 3.8-7.5千克30%液碱(NaOH) 适量C5-C9脂肪酸 1.9-2.4千克和/或硬脂酸单甘油脂 2.8-5.6千克硬脂酸钙 8.0-28.0千克 和/或硬脂酸钡 13.0-28.0 千克和/或硬脂酸铅 5.0-6.0千克 和/或二盐基性硬脂酸铅 0-10千克 和抗氧剂(双酚A) 1.6-5.6千克 和聚乙烯和/或氧化聚乙烯蜡(分子量在5000以下) 1.5-10千克 以及水 适量二、工艺在装备有搅拌、温度计及加热冷却夹套的3M3不锈钢反应器里，加入1/2体积的水量，在搅拌下，加入黄丹(PbO)100公斤，加热至70℃左右，在催化剂量冰醋酸的存在下，加入亚磷酸4.0-8.2公斤在此温度下反应30分钟，此时形成二盐基性亚磷酸铅，不经分离，可以再加入硫酸(98%)3.8-7.5公斤与剩余的黄丹(PbO)在此温度下反应30分钟左右，此时形成三盐基性硫酸铅，并和二盐基亚磷酸铅形成共沉淀铅盐稳定剂，经搅拌2-2.5小时后，用30%液碱(30%NaOH)中和并用水漂洗后，升温至90℃左右，加入C5-C9的脂肪酸1.9-2.4公斤和/或硬脂酸单甘油酯2.8-5.6公斤，使上述共沉淀的铅盐从亲水性转变为亲油性，接着加入具有良好协同稳定效应的硬脂酸钙8.0-28.0公斤和/或硬脂酸钡13.0-28.0公斤和/或硬脂酸铅5.0-6.0公斤和/或二盐基性硬脂酸铅0-10公斤，和抗氧剂(如双酚A)1.6-5.6公斤以及载体分子量在5000以下的聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡1.5-10公斤，于90-102℃搅拌反应30分钟左右，使整个稳定剂体系从水相转入有机载体相，然后脱水，以下根据需要脱水产物加工造型成片状或粒状的无尘复合铅盐稳定剂1.脱水产物投入双辊炼胶机，在4公斤/厘米2蒸汽压的加热辊筒，进行轧片，片状产品在90℃热空气下干燥，得到130-190公斤的片状无尘复合铅盐稳定剂。或2.脱水产物转入挤出成型机挤出造粒，经90℃的热空气干燥，即得130-190公斤颗粒状无尘复合铅盐稳定剂。配方中聚乙烯蜡和/或氧化聚乙烯蜡的分子量在5000以下，较佳分子量在1000至3000，根据载体的分子量大小，可以得到不同物理形态的无尘复合铅盐稳定剂。
本发明是用于合成树腊的无尘复合铅盐稳定剂及其生产工艺，它由水相共沉淀的二盐基亚磷酸酸铅、三盐基硫酸铅和C