专利名称：多头双排绗绣一体机前排针杆可横向移位结构的制作方法随着我国家纺、服装行业的飞速发展，以及国外市场对我国纺织产品的看 好，我国家纺、服装贸易日益增多，产品领域不断延伸、拓展，对目前国内外 现有生产基础条件有着较量性的挑战。因此，提高产品的技术水平，提高产品 的性能指标，科学合理的生产工艺设备是保障产品质量性能功能的必要的基础 条件，是当前科学发展、科技进步发展的必然趋势。绗缝和绣花是服装、床上用品、中空棉被、中空棉服装、窗帘等织物产品 在制作过程中的常规工序，为适应高效率的规模生产，既可用于銜缝又可用于 绣花的多头双排绗绣一体机应运而生。目前市场上有一种带有前后双排针杆的 绗绣一体机，其装有前后两排针杆，生产效率高，解决了单排针杆花型大小受 限制、小花型只能来回绗绣、花型效果差的缺陷，降低了工人的劳动强度和生 产成本。但是其都是采用前后排针杆并排排列的方式，即前排针杆和后排针杆在一个Y轴线上，每排针杆之间的相邻X向横向间距一般都是50.8毫米，并且 前后排是错开位置，前排两根针杆与后排两根针杆都是固定安装在一个机头上， 针间距不可以进行移动或调整，在加工某些花型时，需要重复走线才能完成， 效率低，产量上不去，加工花样的适应性不强。
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种前排针杆可以横 向调节的多头双排绗绣一体机前排针杆可横向移位结构，可以使前排针杆和后 排针杆错开，縮小了针间距，增大了针间距的调节范围。为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的 一种多头双排绗绣一体机前排针杆可横向移位结构，包括前排针杆、后排 针杆、针杆架和支撑板，前排针杆、后排针杆与针杆架活动套接，支撑板位于 针杆架的上方，与机头的传动曲柄连接，其特征在于所述的针杆架分为前针杆架和后针杆架，分别装有两根前排针杆和两根后排针杆，两根后排针杆的上端 与支撑板固定连接，两根前排针杆的上端与前连板固定连接，所述的前连板的 侧边带有凸起，前连板与前连板压块用螺栓固定，所述支撑板的前端装有滑板, 滑板前边部分被前连板凸起部分及前连板压块夹持，保持滑动配合；在所述的 前针杆架的后侧安装滑块，与安装在后针杆架前侧的导轨配合；用连板将前针 杆架连接起来，在连接起来的前针杆架的最外侧安装端部连板，所述的端部连 板与前针杆架移动装置连接。前述的多头双排绗绣一体机前排针杆可横向移位结构，其特征在于所述的 连板和端部连板的连接孔为长条形连接孔。前述的多头双排绗绣一体机前排针杆可横向移位结构，其特征在于所述的 前连板的两端设有固定前排针杆的圆孔，在圆孔的侧边开有与圆孔垂直的螺纹 孔，沿与螺纹孔垂直的方向开一条与圆孔连通的贯通直槽。前述的多头双排绗绣一体机前排针杆可横向移位结构，其特征在于所述的 前针杆架移动装置包括安装架、螺旋件和手轮，所述的安装架固定在机架上， 在安装架上通过轴承安装有螺旋件，在螺旋件的外侧安装有手轮，所述的螺旋 件的外表面加工有螺旋凹槽；所述的端部连板的侧面形成一个凸台，与螺旋件 上的螺旋凹槽配合。
前述的多头双排绗绣一体机前排针杆可横向移位结构，其特征在于在连接 起来的前针杆架的相对于前针杆架移动装置的另一侧安装有限制前连板调节距 离的挡板。
本实用新型的有益效果是本实用新型将前排针杆设置为可移动式及对某 个前针杆架可以进行微调，可以使前后排针杆错开，增大了针间距的调节范围， 在同一幅面内增加了工作针位，提高了产量，又增加了针间距的可变性，加工 花样的适应性变强。

图1是多头双排绗绣一体机前排针杆可横向移位结构的主视图； 图2是图1的左视图3是前连板的俯视图； ， 图4是前针杆架调节装置的结构示意图； 图5是连板的结构示意图图6是端部连板的结构示意图。 图中主要部分的符号含义为
1、前针杆架，2、后针杆架，3、支撑板，4、前排针杆，5、后排针杆，
6、前连板，7、导轨，8、滑块，9、安装架，10、螺旋件，11、螺旋凹槽，12、
滑板，13、前连板压块，14、手轮。

以下结合附图对本实用新型作具体的介绍。
图1是多头双排绗绣一体机前排针杆可横向移位结构的主视图；图2是图1 的左视图。
如图所示，本实用新型的多头双排绗绣一体机前排针杆可横向移位结构，
包括两根前排针杆4、两根后排针杆5、前针杆架l、后针杆架2、支撑板3、前 连板6等，两根前排针杆4、两个后排针杆5分别与前针杆架1和后针杆架2活 动套接，支撑板3位于前针杆架1和后针杆架2的上方，与机头的传动曲柄连 接，由传动曲柄带动支撑板3上下运动。两个后排针杆5的上端与支撑板3固 定连接，两根前排针杆4的上端与前连板6固定连接。前连板的侧边带有凸起， 前连板6与压块13用螺栓固定，支撑板3的前端装有滑板12，滑板12的前面 部分被前连板6的凸起部分和前连板压块13夹持，保持滑动配合，随同支撑板 3—起上下运动，从而带动前排针杆4同步上下运动。
前针杆架1的后侧固定安装滑块8，在后针杆架21前侧安装有导轨7，与 滑块8配合，使得前针杆架1可以相对于后针杆架2左右移动，进行调节针间 距。
在前连板6的两端分别加工有两个螺纹孔，将相邻的两个前针杆架1用连 板连接起来，连板的左右两边都设有两个连接孔，用螺栓将连板与前针杆架1 固定在一起，将前排针杆架固定连接，这样就将整个机器的多个机头的前针杆 架1连成一个整体，在调节前针杆架1的位置时，可以实现整个前排针杆架的 同步调节。在连接起来的前排针杆架的末端前针杆架最外侧安装端部连板，端 部连板与前针杆架移动装置连接，通过调节前针杆架移动装置，带动端部连板 和连板，就可以改变前针杆架l的位置了。
前连板6设有凸起，两端设有固定前排针杆的圆孔，如图3所示。图3是 前连板的俯视图，在圆孔的边上开有与圆孔垂直的螺纹孔，用于安装螺栓。为了增强固定效果和安装简便，沿与螺纹孔垂直的方向开一条与圆孔连通的贯通 直槽，在用螺栓紧固时，圆孔直径可以变小，将前排针杆4紧紧地固定住，防 止了滑动。
为了方便移动，前排针杆移动装置包括安装架9、螺旋件10和手轮14，安 装架9固定在机架上，在安装架9上通过轴承安装有螺旋件10，螺旋件10的外 侧固定安装手轮14。螺旋件10的外表面上加工有螺旋凹槽11，在端部连板的 侧面上形成有一个凸台，凸台与螺旋凹槽相配合，通过转动手轮14，带动螺旋 件10转动，通过螺旋凹槽11和凸台的配合，带动端部连板移动，从而实现前 排针杆4的整体移位。
图4是前针杆架移动装置的结构示意图，如图7所示，为了方便调节，在 连接起来的前针杆架的相对于前针杆架移动装置的另一端安装一块挡板，用于 限制移动距离。并且可以将挡板的距离设置为25.4毫米，在移动时，只设置两 个位置，即前后排针杆对齐或者错开25.4毫米，由于单排的两根针杆之间的横 向距离相距为50.8毫米，错开后正好减小了一半。
为了适应于针杆架进行微调的需要，连板和端部连板上的连接孔设置成长 条形连接 L，螺栓位置可以进行适当的调节，就可以实现微调的目的了。如图5、 6所示。这样设计后可根据加工面料的收縮率和门幅二边花样拼接情况分别进行 针对性的横向0—3毫米微调，大大提高绗绣效果。
在前后排针杆架错开25.4毫米时，需要将下方的旋梭同步的进行移动相等 的距离25.4毫米；在对前排针杆架进行微调时，就无需调节旋梭，采用的旋梭 可以适应针杆架在5—7度范围内的调节，都不妨碍正常工作。
上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的 方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。