专利名称：一种缝纫机针杆的制作方法目前，需采用无心磨的方法来磨针杆的外体，否则制作出来的针杆外表往往不够光滑，致使在缝纫机运转的时候，声音响，磨损大，不够耐用。
本发明针对上述现有技术的缺点，提供一种缝纫机针杆的制作方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案这种缝纫机针杆的制作方法包括步骤， 1)冷拉。将材料送入冷拉机，在常温下控制冷拉速度为28-30米/分钟，将材料从定制的模具内拉出，保证其为直径7. 2毫米的圆柱状外形，每拉11-12米将其切断并继续冷拉下一段。 2)分割。将冷拉后的材料分割为12-13厘米的杆身。 3)检测。将杆身进行抽样检测，以同心度0. 02毫米以下为合格标准。 4)穿孔。用车床在杆身的两侧轴向穿孔。 5)车螺纹。用攻丝机在其中一孔的内侧车出内螺纹。 6)装件。将连接头与内螺纹配合连接，安装在杆身的一侧，连接头外侧轴向设有针孔，连接头径向设有用以固定调节针的位置的洞。 作为优选，在步骤5)和6)之间添加对杆身进行硬质氧化的步骤。 作为优选，所述冷拉材料为铝材。 另一种缝纫机针杆的制作方法包括步骤， 1)冷拉。将钢筋送入冷拉机，在常温下控制冷拉速度为28-30米/分钟，将材料从定制的模具内拉出，保证其为直径7. 2毫米的圆柱状外形，每拉11-12米将其切断并继续冷拉下一段。 2)分割。将冷拉后的材料分割为13-14厘米的杆身。 3)检测。将杆身进行抽样检测，以同心度0. 02毫米以下为合格标准。 4)穿 L。用车床在杆身的两侧轴向穿 L其中一侧为内径与针的外径相配合的针孔。 5)打洞。在针孔的一侧径向打出用以固定调节针的位置的洞。 作为优选，在步骤4)后添加对杆身进行硬质氧化的步骤。 作为优选，在步骤的最后在杆身上设有防锈油层。 本发明有益的效果是采用冷拉出来之后的产品外表光滑，无需对其外表面进行打磨即可达到使用效用，节约了成本，且噪音轻，磨损小，更为耐用。
图1是实施例1所述针杆的结构示意 图2是实施例2所述针杆的结构示意 附图标记说明杆身l，连接头2，洞3。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
实施例1 :这种缝纫机针杆的制作方法包括步骤 1)冷拉。将铝材送入冷拉机，在常温下控制冷拉速度为30米/分钟，将材料从定制的模具内拉出，模具为圆孔型模具，保证拉出后为直径7. 2毫米的圆柱状外形，每拉12米将其切断并继续冷拉下一段。整个过程中，铝材前后各会产生大约20-30厘米的废料。
2)分割。将冷拉后的材料分割为13厘米长的杆身l，会产生少量废料。
3)检测。将杆身1进行抽样检测，以同心度0. 02毫米以下为合格标准，若样品合格，则进行以下步骤，若不合格，则本批次的产品报废。 4)穿孔。用车床在杆身1的两侧轴向穿孔，一侧的孔用来安装连接头2，另一侧的孔用来减少自身重量，降低噪音。 5)车螺纹。用攻丝机在其中一孔的内侧车出内螺纹。
6)氧化。将杆身1硬质氧化。 7)装件。将连接头2与内螺纹配合连接，安装在杆身1的一侧，连接头2外侧轴向
设有针孔，用于安装针头，连接头2径向设有用以固定调节针的位置的洞3。
实施例2 :另一种缝纫机针杆的制作方法包括步骤 1)冷拉。将钢筋送入冷拉机，在常温下控制冷拉速度为28米/分钟，将材料从定制的模具内拉出，保证其为直径7. 2毫米的圆柱状外形，每拉11米将其切断并继续冷拉下一段。 2)分割。将冷拉后的材料分割为14厘米的杆身1。 3)检测。将杆身1进行抽样检测，以同心度0. 02毫米以下为合格标准。 4)穿孔。用车床在杆身1的两侧轴向穿孔，其中一侧为内径与针的外径相配合的
针孔，；另一侧用于减轻针杆自身重量。 5)氧化。将杆身1硬质氧化。 6)打洞。在针孔的一侧径向打出用以固定调节针的位置的洞3。
7)涂油。在杆身1上涂有防锈油层。 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。


本发明涉及一种缝纫机针杆的制作方法。本发明采用的技术方案为包括1)冷拉，将材料送入冷拉机，在常温下控制冷拉速度为28-30米/分钟，将材料从定制的模具内拉出，保证其为直径7.2毫米的圆柱状外形，每拉11-12米将其切断并继续冷拉下一段；2)分割，将冷拉后的材料分割为12-13厘米的杆身；3)检测，将杆身进行抽样检测，以同心度0.02毫米以下为合格标准；4)穿孔，用车床在杆身的两侧轴向穿孔；5)车螺纹，用攻丝机在其中一孔的内侧车出内螺纹；6)装件，将连接头与内螺纹配合连接，安装在杆身的一侧等步骤。本发明的有益效果为产品外表光滑，无需打磨，节约了成本，更为耐用。