专利名称：工业用缝纫机的驱动装置的制作方法在具有上述那种基本结构的工业用缝纫机的驱动装置中，当巻挂在固定于 缝纫机主轴的带齿皮带轮与固定于电动机输出轴的带齿皮带轮之间的带齿皮 带的张力过大时，附加于缝纫机主轴及电动机的负载增大，有可能会使电动机 异常发热或者使皮带短时间使用后断裂。另一方面，若带齿皮带的张力太弱， 则存在皮带起伏波动或者相对皮带轮打滑而不能确保稳定的动力传递性能的 问题。为了消除上述的问题，重要的是在将电动机安装台安装于缝纫机主体的 侧面的初期组装结束之时适当调整所述带齿皮带的张力。作为这种带齿皮带的张力调整单元，以往已知在中国台湾地区的中华民国M270186号专利公报中有一种如下结构在缝纫机主体的侧面通过螺栓等设置有位置自由固定的电动机安装板，同时在该电动机安装板与所述缝纫机主体的 侧面之间设置有托板，该托板可通过从电动机侧的该电动机输出轴周围的多个 部位突出且插通在形成于所述电动机安装板的单孔和以该单孔为中心形成的4同心圆状的长孔中的螺栓等多根螺旋轴而螺合固定，通过操作调节螺钉等调节 部件，使所述托板相对于所述电动机安装板以所述多根螺旋轴中的一根螺旋轴 为中心进行旋转并以任意的旋转角固定，由此变更所述电动机的输出轴与缝纫 机主体侧的缝纫机主轴间的距离，从而能调整巻挂于两轴上固定的皮带轮之间 的皮带张力。然而，上述专利文献1中公开的那种皮带张力调整单元，除了电动机安装 板之外，还需要实质性固定支承电动机的托板、将该托板以可旋转固定的形态 安装在电动机安装板上的多根螺栓等螺旋轴、为了将这些螺旋轴螺合固定而在 托板上形成的多个螺孔、用于相对电动机安装板进行托板的旋转固定操作的调 节螺钉等调节部件这些众多的构成要素及部件个数，张力调整单元的构造非常 复杂。其结果，不仅使驱动装置整体的组装工序数增加，而且在组装后的皮带 张力调整时又会有许多操作麻烦。另外，由于调整皮带张力时沉重的电动机重 量作为以一根螺旋轴为中心的转动力矩而产生负载，必须克服这一负载力矩来 操作调节螺钉等调节部件，因此存在着皮带张力调整需要大的操作力的问题。
鉴于上述实情，本发明目的在于，提供一种尽可能地减少构成要素及部件 个数、简化构造并减少装置整体的组装工序数、并且规定皮带张力的调整麻烦 少又能以小的操作力容易且轻快地进行的工业用缝纫机的驱动装置。
为了实现上述目的，在本发明的工业用缝纫机的驱动装置中，缝紉机主轴 从缝纫机主体的侧部向外方突出，电动机安装台配置在所述缝纫机主体的侧面 部且向该缝纫机主体的后方部延伸，所述缝纫机主轴和固定支承于所述电动机 安装台后部的缝纫机驱动用电动机的输出轴通过固定在该两轴上的带齿皮带 轮及巻挂于这些带齿皮带轮之间的带齿皮带而连动式联结，同时在所述电动机 安装台与缝纫机主体之间设置有多个安装台固定单元，该多个安装台固定单元 将电动机安装台安装成相对缝纫机主体可在变更所述两轴间的距离而调整所 述带齿皮带的张力的方向上移动位置并自由固定位置，其特征在于，在所述缝 纫机主体的侧面部安装有可围绕与所述电动机安装台的位置移动方向正交的
5轴心进行旋转操作的偏心凸轮，而在所述电动机安装台上形成有具有与所述偏 心凸轮的外周面滑动接触的内周缘部的孔，在使所述多个安装台固定单元成为 使电动机安装台相对缝纫机主体可移动位置的状态下旋转操作所述偏心凸轮， 从而使所述电动机安装台在所述方向上移动位置，即可调整所述带齿皮带的张 力。
采用具有上述特征结构的本发明，由于只需在缝纫机主体的侧面部安装偏 心凸轮，并在电动机安装台上形成可供该偏心凸轮嵌入的孔，就可形成皮带张
力的调整功能(单元)，因此，与中国台湾地区的中华民国M270186号专利公 报中公开的以往结构相比，不仅能明显减少构成要素及部件个数，简化构造， 减少制作成本，而且还可减少驱动装置的组装工序数。并且，在使安装台固定 单元成为使电动机安装台相对缝纫机主体可移动位置的状态、也就是使包括电 动机、电动机安装台在内的装置重量被多个安装台固定单元分担的状态下，只 需旋转操作偏心凸轮，即可使所述电动机安装台移动位置来调整带齿皮带的张 力，与以往的结构相比，皮带的张力调整麻烦少，并能以小的操作力容易而又 轻快地进行。
并且，由于安装于缝纫机主体侧面部的偏心凸轮起到了在将电动机安装台 组装于缝纫机主体侧面部时的定位用销、即顶销(knock pin)的作用，因此， 除了像上述那样能减少部件个数以外，还使驱动装置整体的组装作业能非 常容易且省力地进行。
在本发明的工业用缝纫机的驱动装置中，如技术方案2记载的那样，最好 是采用以下结构将所述偏心凸轮在所述带齿皮带的环绕范围内配置在所述缝 纫机主轴与电动机输出轴的轴间距离的大致中央部，在该偏心凸轮上形成有手 动工具用的旋转操作部。采用这种结构时，只需取下通常为确保安全性及防尘 而设在带齿皮带轮及带齿皮带的外侧部的盖板，即可一目了然地判明偏心凸轮 的位置，并能在其周边确保无障碍物的足够大的空间，因此，通过将螺丝刀或 板手等手动工具插入旋转操作部中，不仅是皮带张力的初期调整，针对长期使 用等引起皮带伸长等情况而采取的中间性调整操作也能容易、轻快而又迅速地 进行。另外，在本发明的工业用缝纫机的驱动装置中，如技术方案3记载的那样， 所述偏心凸轮也可采用如下的安装构造使在该偏心凸轮的基端侧一体形成的 轴以可围绕其轴心进行旋转操作的形态保持于在缝纫机主体的侧面部形成的 轴孔内。这种情况下，只需有一个偏心凸轮的安装部件即可，构造简单。
另外，在本发明的工业用缝纫机的驱动装置中，如技术方案4记载的那样， 所述偏心凸轮也可采用如下的安装构造将所述偏心凸轮以可围绕被旋入固定 于缝纫机主体侧面部的销状轴构件的轴心进行旋转操作的形态嵌合保持。这种 情况下，不用像采用技术方案3的安装构造时那样为了将与偏心凸轮的基端侧
一体形成的轴保持成可围绕其轴心旋转但没有径向跳动而要求缝纫机主体侧 的轴孔具有较高的加工精度，可降低缝纫机主体侧的加工精度。另外，为了在 将电动机安装台组装于缝纫机主体的侧面部时能可靠且正确地起到定位用销 的作用，最好是采用该技术方案4的安装构造。


图1为适用本发明的工业用缝纫机的驱动装置的包缝机整体立体图。
图2为上述包缝机的主要部分的分解立体图。
图3为上述包缝机的右视图。
图4为主要部分的放大纵剖视图。
图5为表示另一实施方式的主要部分的放大纵剖视图。

下面参照

本发明的实施方式。
图1为适用本发明的工业用缝纫机的驱动装置的包缝机整体立体图， 图2为主要部分的分解立体图，图3为右视图。在这些图1 图3中，符号 1是缝纫机主体，在其左侧部设置有包含上下往复运动的针(因公知，故省 略说明)、压脚2、送布牙3和弯针(因公知，故省略说明)在内的缝台(cloth plate) 4等，并在缝纫机主体1的下端部安装有称为油盘的润滑油收纳部 5D在所述缝纫机主体1的右侧端部形成有向外方开口的大致半圆顶形状
的凹入部6。在该凹入部6内配置有冷却风扇22，该冷却风扇22被固定在 插通于缝纫机主体1内部并向右侧外方突出的缝纫机主轴7上，与该缝纫 机主轴7—体旋转。在所述缝纫机主体1的右侧端面部1A上配置有向后方 部延伸的电动机安装台8，形成从该右侧端面部1A将所述凹入部6的开口 盖住的形态，在该电动机安装台8的后端部固定支承着缝纫机驱动用电动 机9。
所述电动机安装台8通过安装台固定单元被安装成相对缝纫机主体1 在图3的箭头a — b方向上可移动位置并自由固定位置，所述安装台固定单 元包括分别在电动机安装台8的前方附近位置和前后中间部的上下位置 合计三个部位形成的较大的贯通孔(所谓螺钉孔)11、在所述缝纫机主体1 的右侧端面部1A与所述三个贯通孔11对应的部位形成的阴螺孔12、以及 从电动机安装台8的右外方插通于所述贯通孔11并可旋入固定在所述阴螺 孔12中的三根螺栓13 (图2中为避免重叠而仅表示了一根)。
在所述电动机安装台8的外侧面侧，形成有后述的带齿皮带的巻挂用 凹入空间8a。所述缝纫机主轴7及所述电动机9的输出轴10插通所述电动 机安装台8并一直突出至所述凹入空间8a内。在突出至该凹入空间8a内 的缝纫机主轴7及电动机9的输出轴10上，分别固定有小径的带齿皮带轮 (以下称为同步皮带轮)14和大径的带齿皮带轮(以下称为同步皮带轮) 15，同时在该两个同步皮带轮14、 15之间巻挂着带齿皮带(以下称为同步 皮带)16，利用该同步皮带16将所述缝纫机驱动用电动机9的输出轴10 与缝纫机主轴7连动式联结。
在所述同步皮带16的环绕范围内，所述缝纫机主轴7与电动机输出轴 10的轴间距离的相当于大致中央部位置的所述缝纫机主体1的右侧端面部 1A安装有偏心凸轮17，该偏心凸轮17在箭头c方向上可围绕与所述电动 机安装台8的位置移动方向(箭头a—b方向)正交的轴心进行旋转操作。 另一方面，在所述电动机安装台8的与所述位置对应的部位上形成有孔18， 该孔18具有与所述偏心凸轮17的偏心外周面17a滑动接触的内周缘部。这样，将构成所述安装台固定单元的三根螺栓13相对阴螺孔12稍许旋松，
使电动机安装台8成为相对缝纫机主体1在箭头a — b方向上可移动位置的 状态，在此基础上通过旋转操作所述偏心凸轮17，沿所述a—b方向移动所 述电动机安装台8，即可微量调整所述同步皮带16的张力。
在此，如图4所示，所述偏心凸轮17被嵌合保持在旋入固定于所述缝 纫机主体1的右侧端面部1A的销状轴构件21的外侧，可围绕该销状轴构 件21的轴心旋转，并且，在该偏心凸轮17的右侧端部形成有作为手动工 具一例的螺丝刀的前端的插入槽(旋转操作部)17b。
另外，在所述电动机安装台8的右外侧面部，通过多根(图纸中表示 二根，但也可以是三根以上)螺栓20及在电动机安装台8的凹入空间8a 内形成的隆起部8c上所形成的阴螺孔8d，可装卸地安装有将位于所述凹入 空间8a内的同步皮带轮14、 15、同步皮带16及偏心凸轮17整个外方覆盖 的安全兼防尘盖板19。在该安全兼防尘盖板19的露出凸缘部分19a以及与 该凸缘部分19a重叠的所述电动机安装台8部分，形成有所述冷却风扇22 吸入外部气体所需的、半圆弧形状的进气口 19b及8b，随着所述冷却风扇 22的旋转，从进气口 19b及8b吸入而产生的冷却气流被输送给所述润滑油 收纳部5，通过间接热交换将润滑油冷却。
并且，在所述电动机安装台8的后方附近上边部形成有一体的提手部 8A，在将电动机安装台8安装于缝纫机主体1的右侧端面部1A的规定位置 时，该手提部8A可利用手提起电动机安装台8的重量。
在上述结构的包缝机中，缝纫机驱动用电动机9的输出轴IO的驱动旋 转力经由大径的同步皮带轮15、同步皮带16和小径的同步皮带轮14传递 给缝纫机主轴7使其增速。并且，该缝纫机主轴7的旋转力传递到各部， 使针上下运动，同时弯针和送布牙3等动作来进行规定的缝制。另外，在 该缝制时，通过与所述缝纫机主轴7—体旋转的冷却风扇22的动作，使从 所述进气口 19b及8b吸入的外部气体成为冷却气流而输送给润滑油收纳部 5，通过间接热交换将润滑油冷却。
为了使上述的缝制动作始终保持圆滑而又顺利， 一项非常重要的事项是将用于连动式联结缝纫机驱动用电动机9的输出轴10和缝纫机主轴7的、 巻挂于被固定在两轴10、 7上的同步皮带轮15、 14之间的同步皮带16的 张力初期设定成适中，既不过剩也不过于不足。为此，作为皮带张力调整 单元，在本发明的实施方式中，如上所述，只需在缝纫机主体1的右侧端 面部1A安装偏心凸轮17，同时在电动机安装台8上形成供所述偏心凸轮 17插入的孔18即可，由此，与中国台湾地区的中华民国M270186号专利公 报中公开的以往结构相比，不仅能明显地减少构成要素及部件个数，从而 简化构造，减少制作成本，而且还能减少驱动装置整体的组装工序数。
另外，将构成所述安装台固定单元的三根螺栓13相对阴螺孔12稍许 旋松，使电动机安装台8成为相对缝纫机主体1在a — b方向上可移动位置 的状态，在此基础上，将螺丝刀的前端插入在形成于所述偏心凸轮17的右 侧端部的插入槽(旋转操作部)17b中，通过旋转操作该偏心凸轮17，所 述电动机安装台8在与偏心凸轮17的外周面滑动接触的孔18的内周缘部 受到推压，按照偏心量沿所述a —b方向移动，即可调整所述同步皮带16 的张力，与专利文献1所示的以往结构相比，皮带张力调整麻烦少，并能 以小的操作力容易而又轻快地进行。
并且，由于安装于缝纫机主体1的右侧端面部1A的偏心凸轮17在将 电动机安装台8组装于缝纫机主体1的右侧面部时能起到定位用销、即顶 销的作用，因此，除了像上述那样能减少部件个数以外，还使驱动装置整 体的组装作业能非常容易且省力地进行。
另外，在上述实施方式中，以将偏心凸轮17嵌合保持在被旋入固定于 缝纫机主体1的右侧端面部1A的销状轴构件21上并可围绕其轴心进行旋 转操作的构造为例作了说明，但也可取而代之采用图5所示的安装构造， 将轴21A —体形成于偏心凸轮17的基端侧，将该轴21A插入保持于在缝纫 机主体1的右侧端面部1A形成的轴孔la内，并可围绕其轴心进行旋转操 作。
若将两安装构造作一比较，则在采用图5所示的安装构造时，只需要 一个部件即可，然而，要将在偏心凸轮17的基端侧一体形成的轴21A以可
10围绕其轴心旋转但没有径向跳动的形态保持，缝纫机主体l侧的轴孔la就 要有较高的加工精度，相比之下，在采用图4所示的安装构造时，由于缝 纫机主体1侧无需形成较高加工精度的轴孔，且在将电动机安装台8组装 于缝纫机主体1的右侧端面部1A时能可靠而又正确地起到定位用销的作 用，因此从装置的组装性和加工精度的方面来看，采用图4所示的安装构 造时效果更好。
另外，上述实施方式中，对适用于包缝机的例子作了说明，但也适用 于绷缝机以及其他链式线迹缝纫机等各种工业用缝纫机，无论哪种场合均 能得到上述那样的效果。


一种工业用缝纫机的驱动装置，缝纫机主轴从缝纫机主体的侧部向外方突出，电动机安装台从缝纫机主体的侧面部向后方部延伸，缝纫机主轴和固定支承于电动机安装台后部的缝纫机驱动用电动机的输出轴通过同步皮带轮及同步皮带而连动式联结，在缝纫机主体的侧面部安装有偏心凸轮，而在电动机安装台上形成有具有与偏心凸轮的外周面滑动接触的内周缘部的孔，通过旋转操作偏心凸轮使电动机安装台移动位置，即可调整同步皮带的张力，由此能尽可能地减少构成要素及部件个数，简化构造并减少装置整体的组装工序数，同时皮带张力的调整麻烦少，又能以小的操作力容易且轻快地进行。