一种节点刚接的装配式钢结构中心支撑咬合拼接体系的制作方法【技术领域】。[0002]2013年I月I日，国务院办公厅以国办发〔2013〕I号转发国家发展改革委、住房城乡建设部制订的《绿色建筑行动方案》。其规定的重要任务中明确提出:大力发展绿色建材，推动建筑工业化。要求住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系，推动结构件、部品、部件的标准化，丰富标准件的种类，提高通用性和可置换性。推广适合工业化生产的预制钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点。预制装配式钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质，“绿色建筑行动”为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。[0003]目前，装配式钢结构体系是钢结构住宅体系发展的重要方向。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的现场焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能，装配式钢结构体系有效地克服了传统钢结构住宅的缺点。在装配式钢结构体系中，梁柱节点及梁和梁的现场拼装是一个需要重点研究的问题。[0004]在现有的装配式钢结构体系中，通常采用的是两个槽钢进行拼装，两个槽钢的腹板对接，通过螺栓进行连接，形成装配式H型钢。但是，在这种拼接方式中，剪力是通过螺栓传递给腹板，腹板为平钢板，所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大。传统装配式钢结构节点处的螺栓连接也不能实现节点的刚性连接，造成体系的不足。[0005]由此可见，将传统的型钢构件用在装配式钢结构之中效果不是很理想，不仅影响构件的受力性能，而且需要消耗大量的钢材，产生不必要的浪费。所以，创新出应用于装配式钢结构体系的新型受力构件势在必行。
[0006]基于上述缺陷，本发明提出了一种节点刚接的装配式钢结构中心支撑咬合拼接体系，目的在于提供一种成本低廉，受力性能优越的新式装配式钢结构体系。
[0007]本发明的技术方案如下:
[0008]所述节点刚接的装配式钢结构中心支撑咬合拼接体系由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板、B板、C板、D板、E板和F板6种装配式楼板组成，所述装配式楼板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板。
[0009]所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板、C板、D板、E板和F板。在横向上装配式楼板体系的两端为A板和D板，B板和C板拼接到一起可组成一个模块，此模块可相互拼接，根据建筑要求的面积，增加此模块的数量与A板拼接；E板和F板拼接到一起可组成另一个模块，此模块可相互拼接，根据建筑要求的面积，增加此模块的数量与D板拼接。纵向上装配式楼板体系的两端为A板、B板和C板，通过增加D板、E板和F板组成的中间模块，进行拼接来增大建筑面积，实现模块化拼接。
[0010]所述装配式楼板之间的拼接采用受力性能优越的适用于装配式钢结构体系的装配式波纹腹板槽钢梁。两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接，在腹板处通过螺栓进行装配连接。本发明的装配式楼板的拼接，装配后的钢梁承咬合状，依靠钢梁的咬合和螺栓使整个钢梁来承担平面内的剪力，有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力。
[0011 ] 所述波纹槽钢梁由上翼缘，腹板和下翼缘组成，所述上翼缘与下翼缘平行，所述腹板垂直位于上翼缘与下翼缘之间；所述腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹，该波纹断面为矩形波纹曲线、梯形波纹曲线、楔形波纹曲线或正弦曲线；所述腹板上开有螺栓孔，用于连接螺栓；所述上翼缘和下翼缘为钢板，钢板中与腹板平行的一条边为波形曲线，波纹曲线的形状与腹板的波纹断面形状相同；所述腹板放置于上翼缘和下翼缘的波纹曲线边处，腹板的波纹断面与上翼缘和下翼缘的波纹曲线边吻合相连。
[0012]本发明提出的装配式钢结构体系中，其特征在于，所述装配式柱座及装配式法兰柱在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接各个构件拼装成所述装配式楼板。
[0013]所述装配式斜支撑是由悬臂杆和斜杆组成，悬臂杆在工厂直接焊接在楼板的相应构件上，在现场施工时，将斜杆和悬臂杆通过盖板和螺栓进行装配，形成斜支撑；所述悬臂杆包括节点悬臂杆和中心支撑横梁悬臂杆；所述节点悬臂杆位于柱座和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座的方钢管I，所有连接均采用焊接；所述中心支撑横梁悬臂杆位于梁的中部，焊接在梁的翼缘上。
[0014]本发明的装配式钢结构体系，完全采用螺栓进行现场装配，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染。本发明在构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的，可持续发展的钢结构体系。



[0015]图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图
[0016]图2是本发明的装配式楼板A板的示意图
[0017]图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图
[0018]图4是本发明的装配式楼板B板的示意图
[0019]图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图
[0020]图6是本发明的装配式楼板C板的示意图
[0021]图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图
[0022]图8是本发明的装配式楼板D板的示意图
[0023]图9是本发明的装配式楼板D板的单元分解图
[0024]图10是本发明的装配式楼板E板的示意图
[0025]图11是本发明的装配式楼板E板的单元分解图[0026]图12是本发明的装配式楼板F板的示意图
[0027]图13是本发明的装配式楼板F板的单元分解图
[0028]图14是本发明的装配式楼板拼接处波纹形腹板钢梁的示意图
[0029]图15是本发明的波纹腹板钢梁断面波纹示意图
[0030]图16是本发明的装配式楼板拼接示意图
[0031]图17是本发明的装配式楼板柱座单元分解图
[0032]图18是本发明的装配式法兰柱单元分解图
[0033]图19是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意图
[0034]图20是本发明的节点悬臂杆示意图
[0035]图21是本发明的节点悬臂杆与斜杆的拼接示意图
[0036]图22是本发明的中心支撑横梁悬臂杆示意图
[0037]图23是本发明的中心支撑横梁悬臂杆与斜杆的拼接示意图
[0038]图24是本发明的中心支撑形式示意图
[0039]图25是本发明的装配效果图
[0040]其中:I一短主梁I，2—短主梁II，3—次梁I，4一次梁II，5—次梁III，6—长主梁I，7—柱座，8—长主梁II，9—次梁IV，10—次梁V，ll—法兰板，12—方钢管I，13—法兰柱，14一方钢管II，15—连接板I，16—连接板II，17—楼板，18—节点悬臂杆，19一中心支撑横梁悬臂杆，20—斜杆。

[0041]下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0042]如附图1所示，本发明提出的节点刚接的装配式钢结构咬合拼接中心支撑体系中，所述多高层装配式钢结构体系由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板、C板、D板、E板和F板。
[0043]如附图2和附图3所示，所述A板由短主梁I 1、短主梁II 2、次梁I 3、次梁II 4、次梁III 5、长主梁I 6、柱座7、连接板I 15、连接板II 16和楼板17构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A。短主梁II 2和次梁I 3垂直摆放，通过柱座7和连接板I 15将短主梁II 2和次梁I 3进行连接，短主梁II 2和次梁I 3连接在柱座7的方钢管I 12上，所述连接板I 15的两个侧面分别与短主梁II 2和次梁I 3的翼缘相连，两块连接板I 15分别连接在短主梁
II2和次梁I 3上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；短主梁I I和短主梁II 2放置在同一条直线上，通过柱座7相连，短主梁I I和短主梁II 2连接在柱座7的方钢管I 12上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁II 4与次梁I 3平行，与短主梁I I和短主梁II 2垂直，通过柱座7和连接板I 15与短主梁I I和短主梁II 2相连，连接在柱座7的方钢管
I12上，所述连接板I 15的两个侧面分别与短主梁I 1、短主梁II 2和次梁II 4的翼缘相连，两块连接板I 15分别连接在短主梁I 1、短主梁II 2和次梁II 4的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁III 5与次梁II 4平行，与短主梁I I和短主梁II 2垂直，通过连接板I 15与短主梁I I相连，短主梁I I上伸出的板的三个侧面同次梁III 5的上下翼缘及腹板相连，所述连接板I 15的两个侧面分别与短主梁I I和次梁III 5的翼缘相连，两块连接板I 15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁I 6平行于短主梁I I和短主梁II 2，垂直于次梁I 3，通过连接板I 15和连接板II 16与次梁I 3、次梁II 4和次梁III 5进行连接，所述连接板II 16位于次梁I 3和次梁II 4的端部，连接板II 16的上下端与次梁I 3和次梁II 4的翼缘相连，一个侧边与次梁I 3的腹板相连，另一个侧边同长主梁I 6的腹板连接，所述连接板I 15的两个侧面连接长主梁I 6、次梁I 3、次梁II 4和次梁III 5的翼缘，连接板I 15分别连接在长主梁I 6、次梁I 3、次梁
II4和次梁III 5的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板17采用抗剪键拼接在由短主梁I 1、短主梁II 2、次梁I 3、次梁II 4、次梁III 5、长主梁I 6围成的平面上。
[0044]如附图4和附图5所示，所述B板由次梁II 4、长主梁I 6、长主梁II 8、次梁IV9、次梁V 10、连接板I 15、连接板II 16和楼板17构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。长主梁I 6和次梁
IV9、次梁V 10垂直摆放，通过连接板I 15和连接板II 16将两个长主梁I 6和次梁IV 9、次梁V 10在梁端部进行连接，形成矩形框架，所述连接板II 16位于次梁IV 9的端部，连接板II 16的上下端与次梁IV 9、次梁V 10的翼缘相连，一个侧边与次梁IV 9和次梁V 10的腹板相连，另一个侧面与长主梁I 6腹板连接，所述连接板I 15的两个侧面分别与长主梁I 6和次梁IV 9、长主梁I 6和次梁V 10的翼缘相连，设置的两块连接板I 15分别连接在长主梁I 6和次梁IV 9、长主梁I 6和次梁V 10上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述长主梁II 8与长主梁I 6平行，与次梁V 10垂直放置，长主梁II 8位于两个长主梁I 6的正中间，长主梁II 8的两个端部分别通过连接板I 15连接于次梁IV 9、次梁V 10的中部，所述连接板I 15的两个侧面分别与长主梁II 8和次梁IV 9、长主梁II 8和次梁V 10的翼缘相连，长主梁II 8的两个端部伸出部分分别同次梁IV 9、次梁V 10的中部腹板相连，设置的两块连接板I 15分别连接在长主梁II 8、次梁IV 9和次梁V 10的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁II 4与次梁V 10平行，与长主梁I 6和长主梁II 8垂直放置，通过连接板I 15将次梁II 4的梁端连接于长主梁I 6和长主梁II 8的中部，次梁II 4与长主梁I 6相连一端的连接板I 15的两个侧面分别与次梁II 4和长主梁I 6的翼缘相连，设置的两块连接板I 15分别连接在次梁II 4和长主梁I 6的上翼缘和下翼缘上，次梁II 4与长主梁II 8相连一端的连接板I 15的两个侧面分别与次梁II 4和长主梁II 8的翼缘相连，设置的两块连接板I 15分别连接在次梁II 4和长主梁II 8的上翼缘和下翼缘上，次梁
II4两端伸出部分与长主梁I 6和长主梁II 8的中部腹板相连接，所有的连接部位均为焊接；楼板17采用抗剪键拼接在由次梁II 4、长主梁I 6、长主梁II 8、次梁IV 9、次梁V 10围成的框架上。
[0045]如附图6和附图7所示，所述C板由短主梁I 1、短主梁II 2、次梁I 3、次梁II 4、长主梁I 6、柱座7、次梁V 10、连接板I 15、连接板II 16和楼板17构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板C。所述两个次梁I 3放置在同一直线上，通过柱座7进行连接，连接在柱座7的方钢管I 12上，作为矩形装配式楼板C板的两条对边，所有连接均为焊接；所述长主梁I 6与次梁I 3垂直放置，作为矩形装配式楼板C板的另外两条对边，所有连接均为焊接；通过连接板I 15和连接板II 16将C板的四条边进行连接，形成矩形框架，所述连接板I 15的两个侧面分别与长主梁I 6和次梁I 3的翼缘相连，两块连接板I 15分别连接在长主梁I 6和次梁I 3上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接，所述连接板II 16位于次梁I 3与长主梁I 6相连接的一端，连接板II 16的上下端与次梁I 3的翼缘相连，一个侧边与次梁I 3的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；短主梁I 1、短主梁II 2和两个次梁II 4的一端分别连接在柱座7的四个侧面上，短主梁I 1、短主梁II 2和两个次梁II 4连接在柱座7的方钢管I 12上，两个短主梁在一条直线上，两个次梁在一条直线上，柱座7位于C板的中心，相邻的短主梁和次梁之间通过连接板I 15进行连接，所述连接板I 15的两个侧面分别与短主梁I I和次梁II 4的翼缘相连，连接板I 15分别连接在短主梁I I和次梁II 4上翼缘和下翼缘上，所述短主梁I I的另一端连接在次梁V 10中部，短主梁I I的伸出部分三个侧面分别与次梁V 10的翼缘和腹板连接，短主梁I I通过连接板I 15与在次梁V 10边相连，连接板I 15的两个侧面分别与短主梁I I和次梁V 10的翼缘相连，连接板I 15分别连接在短主梁I I和次梁V 10上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接，所述短主梁II 2的另一端通过柱座7和连接板I 15与两个次梁I 3相连接，连接在柱座7的方钢管
I12上，连接板I 15的两个侧面分别与短主梁II 2和次梁I 3的翼缘相连，连接板I 15分别连接在短主梁II 2和次梁I 3上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接，所述次梁
II4的另一端连接在长主梁I 6的中部，采用连接板I 15进行连接，次梁II 4的伸出部分三个侧面分别与长主梁I 6的翼缘和腹板连接，连接板I 15的两个侧面分别与次梁II 4和长主梁I 6的翼缘相连，连接板I 15分别连接在次梁II 4和长主梁I 6上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板17采用抗剪键拼接在短主梁I 1、短主梁II 2、次梁I 3、次梁II 4、长主梁I 6所围成的框架上。
[0046]如附图8和附图9所示，所述D板由短主梁I 1、次梁II 4、次梁III 5、长主梁I 6、柱座7、连接板I 15、连接板II 16和楼板17构成；所述D板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板D。短主梁I I和次梁III 5垂直摆放，通过连接板I 15将短主梁I I与次梁III 5进行连接，短主梁I I的伸出部分与次梁III 5的端部腹板连接，所述连接板I 15的两个侧面分别与短主梁I I和次梁III 5的翼缘相连，两块连接板I 15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I I放置在同一条直线上，通过柱座7相连，两个短主梁I I连接在柱座7的方钢管I 12上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁II 4与次梁III 5平行，与两个短主梁I I垂直，通过柱座7和连接板I 15与两个短主梁I I相连，连接在柱座7的方钢管
I12上，所述连接板I 15的两个侧面分别与两个短主梁I I和次梁II 4的翼缘相连，连接板I 15分别连接在两个短主梁I I和次梁II 4的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁I 6平行于两个短主梁I 1，垂直于次梁II 4，通过连接板I 15和连接板
II16与两端的次梁II 4和次梁III5进行连接，所述连接板II 16位于次梁II 4和次梁III5的端部，连接板II 16的上下端与次梁II 4和次梁III 5的翼缘相连，一个侧边与次梁II 4和次梁III 5的腹板相连，另一个侧边同长主梁I 6的腹板连接，所述连接板I 15的两个侧面连接长主梁I 6和次梁II 4和次梁III 5的翼缘，连接板I 15分别连接在长主梁I 6、次梁II 4和次梁III 5上翼缘和下翼缘上，长主梁I 6的中部腹板与次梁II 4的伸出部分连接，所有的连接部位均采用为焊接；楼板17采用抗剪键拼接在短主梁I 1、次梁II 4、次梁III 5、长主梁
I6所围成的框架上。
[0047]如附图10和附图11所示，所述E板由次梁II 4、长主梁I 6、长主梁II 8、次梁V10、连接板I 15、连接板II 16和楼板17构成；所述E板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成装配式楼板E。长主梁I 6和次梁V 10垂直摆放，通过连接板I 15和连接板II 16将长主梁I 6和次梁V 10在梁端部进行连接，形成矩形框架，所述连接板II 16位于次梁的端部，连接板II 16的上下端与次梁V 10的翼缘相连，一个侧边与次梁V 10的腹板相连，另一个侧面与长主梁I 6腹板连接，所述连接板
I15的两个侧面分别与长主梁I 6和次梁V 10的翼缘相连，设置的连接板I 15分别连接在长主梁I 6和次梁V 10的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述长主梁Π8与长主梁I 6平行，与次梁V 10垂直放置，长主梁II 8位于两个长主梁I 6的正中间，长主梁II 8的两个端部分别通过连接板I 15连接于次梁V 10的中部，所述连接板I 15的两个侧面分别与长主梁II 8和次梁V 10的翼缘相连，长主梁II 8的两个端部伸出部分两端次梁V 10的中部腹板相连，设置的连接板I 15分别连接在长主梁II 8和次梁V 10的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁II 4与次梁V 10平行，与长主梁I 6和长主梁II 8垂直放置，通过连接板I 15将次梁II 4的梁端连接于长主梁I 6和长主梁II 8的中部，次梁II 4与长主梁I 6相连一端的连接板I 15的两个侧面分别与次梁II 4和长主梁I 6的翼缘相连，设置的连接板I 15分别连接在次梁II 4和长主梁I 6上翼缘和下翼缘上，次梁II 4与长主梁II 8相连一端的连接板I 15的两个侧面分别与次梁II 4和长主梁
II8的翼缘相连，设置的两块连接板I 15分别连接在次梁II 4和长主梁II 8上翼缘和下翼缘上，次梁II 4两端伸出部分与两侧长主梁I 6和长主梁II 8的中部腹板相连接，所有的连接部位均为焊接；楼板17采用抗剪键拼接在次梁II 4、长主梁I 6、长主梁II 8、次梁V 10所围成的框架上。
[0048]如附图12和附图13所示，所述F板由短主梁I 1、次梁II 4、长主梁I 6、柱座7、次梁V 10、连接板I 15、连接板II 16和楼板17构成；所述F板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成装配式楼板F。长主梁I 6和次梁
V10垂直摆放，通过连接板I 15和连接板II 16将长主梁I 6和次梁V 10在梁端部进行连接，形成矩形框架，所述连接板II 16位于次梁的端部，连接板II 16的上下端与次梁V 10的翼缘相连，一个侧边与次梁V 10的腹板相连，另一个侧面与长主梁I 6腹板连接，所述连接板I 15的两个侧面分别与长主梁I 6和次梁V 10的翼缘相连，设置的连接板I 15分别连接在长主梁I 6和次梁V 10上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁
II和两个次梁II 4的一端分别连接在柱座7的四个侧面上，两个短主梁I I和两个次梁
II4连接在柱座7的方钢管I 12上，两个短主梁在一条直线上，两个次梁在一条直线上，柱座7位于F板的中心，相邻的短主梁和次梁之间通过连接板I 15进行连接，所述连接板
I15的两个侧面分别与短主梁I I和次梁II 4的翼缘相连，连接板I 15分别连接在短主梁
II和次梁II 4上翼缘和下翼缘上，所述短主梁I I的另一端连接在次梁V 10中部，短主梁I I的伸出部分的三个侧面分别与次梁V 10中部的翼缘和腹板连接，短主梁I I通过连接板I 15与次梁V 10相连，连接板I 15的两个侧面分别与短主梁I I和次梁V 10的翼缘相连，连接板I 15分别连接在上翼缘和下翼缘上，所述次梁II 4的另一端连接在长主梁
I6的中部，采用连接板I 15进行连接，次梁II 4的伸出部分三个侧面分别与长主梁I 6中部的翼缘和腹板连接，连接板I 15的两个侧面分别与次梁II 4和长主梁I 6的翼缘相连，连接板I 15分别连接在次梁II 4和长主梁I 6的上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板17采用抗剪键拼接在短主梁I 1、次梁II 4、长主梁I 6、柱座7、次梁V 10所围成的框架上。
[0049]本发明提出的装配式钢结构体系中，所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁I 6和B板的长主梁I 6进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的长主梁I 6和C板的长主梁I 6进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板D板与所述装配式楼板E板进行拼接，拼接方式是将D板的长主梁I 6和E板的长主梁I 6进行拼接，所述装配式楼板E板与所述装配式楼板F板进行拼接，拼接方式是将E板的长主梁I 6和F板的长主梁I 6进行拼接所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板A板与所述装配式楼板D板进行拼接，拼接方式是将A板的次梁V 10和D板的次梁V 10进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板E板进行拼接，拼接方式是将B板的次梁V 10和E板的次梁V 10进行拼接，所述装配式楼板C板与所述装配式楼板F板进行拼接，拼接方式是将C板的次梁V 10和F板的次梁V 10进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。
[0050]如附图14所示，本发明的装配式楼板拼接处的波纹槽梁。
[0051]如附图15所示，本发明的波纹槽梁多种断面波纹形式。
[0052]如附图16所示，本发明的相邻装配式楼板处的螺栓连接。
[0053]如附图17和附图18所示，本发明提出的装配式钢结构体系中，所述柱座7由两个法兰板11和一个方钢管I 12组成，两个法兰板11分别位于方钢管I 12的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱13由一个方钢管II 14和两个法兰板11组成，两个法兰板11分别位于方钢管II 14的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱13与柱座7进行连接，形成钢框架结构体系，所有连接均采用螺栓连接。
[0054]如附图19所示，本发明提出的装配式钢结构体系中，所述所有的梁，均可采用在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁，便于各种管线穿过。
[0055]如附图20-24所示，所述装配式斜支撑是由悬臂杆和斜杆20组成，悬臂杆在工厂直接焊接在楼板的相应构件上，在现场施工时，将斜杆和悬臂杆通过盖板和螺栓进行装配，形成斜支撑；所述悬臂杆包括节点悬臂杆18和中心支撑横梁悬臂杆19 ;所述节点悬臂杆18位于柱座7和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座7的方钢管I 12，所有连接均采用焊接；所述中心支撑横梁悬臂杆19位于梁的中部，焊接在梁的翼缘上。
[0056]如附图25所示，本发明的装配效果图。