食用菌液体菌种运输接种罐的制作方法 【技术领域】，特别涉及用于食用菌液体菌种包装运输的装置。 [0002]目前，食用菌液体菌种是国内外较为先进的食用菌菌种生产技术，具有节能减排、绿色环保、快捷方便、成功率高的优点，因此，已经在国内外一定程度上得到应用，但其应用一般都采用现做现用、现场做现场用的方式，普及率并不很高，其主要原因是:(I)设备投资较大，有一定的技术难度；(2)生产的液体菌种难以远距离保质运输。现有技术存在的问题导致液体菌种的应用局限于具备良好条件的科研实验室或大型食用菌工厂化的生产企业，而在大多数的食用菌生产者和中小型食用菌生产企业中难以得到推广应用。 [0003]食用菌液体菌种能否远距离运输、使用，有三个关键问题需要解决，一是液体菌种在常温或控温条件下，延长液体菌种的保质存放期；二是采用安全、适宜于车辆远距离运输的食用菌液体菌种容器；三是液体菌种容器方便液体菌种的输入和输出。CN102267590A公开了一种食用菌液体菌种包装袋装置及其应用方法，该发明通过采用一种塑料袋包装方法对液体菌种进行包装，解决了液体菌种从集中生产到分散使用两个环节之间存在的包装、运输、贮藏问题，具有包装操作简便、投资成本较低等优点，但是，用塑料袋作为液体菌种保存和运输的容器，易于损坏，且在目的地接种时易于污染。

[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种食用菌液体菌种运输接种罐，该运输接种罐能在常温或控温条件下，延长液体菌种的保质期，适于长时间、远距离车辆运输，方便液体菌种的输入和输出，操作时不易污染。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0006]食用菌液体菌种运输接种罐由贮罐、空气过滤器接种器和空压机构成。
[0007]所述的贮罐由底部为圆弧形、顶部设有法兰连接件的罐体、设有法兰连接件的圆封头形罐盖、固定在贮罐下部的罐脚构成。在贮罐一侧的上部设有进液口，进液口在罐体内有管道直通到接近罐底部，在罐体外安装有阀门及与发酵罐排液口联接的活接口。在贮罐与进液口相对的另一侧上部设有进气口，进气口在罐体内有管道通到接近罐体底部处管道制成的排气环管，在排气环管的上方开有4-8个直径3-6_的圆孔向罐内输气,在罐体外装有阀门及与空气过滤器联接的接口。在贮罐的底部中央设有排放口，排放口设有阀门、并联接排水口和与接种器导液软管活接的菌种输出口。所述的罐盖设有手提环、压力表、排气阀、带灯视孔，罐盖与罐体间有密封垫圈，并由螺丝活动固定。
[0008]所述的空气过滤器固定在贮罐的进气口一侧，空气过滤器为两级膜式空气过滤器，滤膜孔径小于I微米，能滤除各种微生物，能耐120°c高压蒸汽灭菌，过滤流量应大于等于80升/分钟，空气过滤器的进气端经软管与空压机的送气端联接，排气端与进气口的接口联接。
[0009]所述的接种器为压力喷射式接种器，经软管与菌种输出口的接口联接。
[0010]所述的空压机为220V小型空压机。
[0011]本实用新型设计的理论依据:(I) 2003年沈阳农科院，沈阳师范大学赵洪新等用香菇液体菌种所做的保藏试验证明，香菇液体菌种在摇培完毕的三角瓶中，保藏40天后使用与摇培完毕立即使用效果无太大差异。在其试验中，三角瓶中的菌液每天定时在IlOr/min摇床上震荡30分钟，连续培养14天，显然每天有23.5小时，菌液处于静止状态。在菌液发酵过程中，只要关闭发酵罐上的排气阀，保持罐压不到O位，即使停电10小时，香菇液体菌种仍可继续生产。生产实践经验也充分证明，液体菌种无论是在发酵过程中或发酵完成后，在菌种生长最适温度以下的环境温度下，不通气或微量通气时，历经10小时或更长时间是不会影响液体菌种质量的。显然难以运输的问题，不在菌种本身，而在运输工具和运输方法不当。(2)液体菌种生产过程，从试管菌种的扩展、摇培到发酵罐发酵结束，历时约
22-23天，在这一时间段只有目的菌种在迅速生长。要做到这一点，有一套严密的防污染技术措施是关键。(3)若要将液体菌种远距离运输，首先要在液体菌种分装前对液体菌种容器进行灭菌处理，其次要保证液体菌种在装入容器和从容器中输出时无污染，最后，也是最为关键的因素，即在分装过程和运输途中要保证罐内处于正压环境，如果容器内无正压，在目的地输出菌种时不得不以负压抽吸方法，结果是取多少菌种，进多少空气，器外空气中的杂菌、孢子便进入容器，污染菌液。
[0012]本实用新型的使用方法
[0013](I)运输接种罐的灭菌及输入液体菌种:首先将运输接种罐内部清洗干净，净水从进液体口输入，污水从排水口排出，再将进液口与发酵罐排液口联接，菌种输出口与接种器联接，空气过滤器与空压机的软管联接，并用多层纱布包裹好接种器注射口 ；然后打开进液口、排气阀、进气口、排放口、菌种输出口、排水口的阀门，由发酵罐排液口处向罐体输入蒸汽开始灭菌操作。此时，压力表表压开始上升，在排气阀、排水口、空压机的软管的另一端及接种器的注射口纱布上有蒸汽冒出，调整排气阀、进气口、排水口、菌种输出口的大小控制蒸汽的溢出量。当压力表表压将逐渐上升直至Ikg/平方厘米，开始计时，保持30分钟后，关闭排水口和菌种输出口的阀门，关闭蒸汽输入阀门，压力表表压开始下降，迅速将空压机的软管与空压机联接在一起，并开启空压机，此时空气通过空气过滤器进入运输接种罐，调整空气进出量，保持罐压稳定在0.1kg/平方厘米，待罐温降到25°C以下时，打开发酵罐排液口，向运输接种罐注液体菌种，关闭进气口，调整排气阀，使菌液输入通畅，且保持罐压0.1kg/平方厘米。从带灯视孔观察菌液罐注入量至需要的程度时，关闭排气阀、进液口和发酵罐排液口，断开发酵罐排液口与运输接种罐的联接。与此同时，开启空压机，打开进气口，让空气经空气过滤器进入运输接种罐，调整排气阀，待罐压满足需要压力时(应高于0.1kg/平方厘米)关闭空压机和接种器阀门。
[0014](2)运输:在运输途中只要罐压不下降到0.1kg/平方厘米以下，一般在4小时以内车程，无需为运输罐通气。当运输超过4小时车程时，则应每相隔4小时左右，开启空压机，打开进气口和排气阀，向罐中注入空气30分钟，保持罐压在0.1-0.2kg/平方厘米，然后关闭空压机、进气口和排气阀后继续运输。
[0015](3)接种:菌种运到目的地后，将接种室准备就绪，把接种器引入室内，开启空压机，调整进气口和排气阀，向罐中通气，气量50升/分钟以上，保证接种全过程罐压大于0.1kg/平方厘米，通过气流搅动菌液，不使菌株沉积，保证输出菌液的菌球密度稳定。打开排放口和菌种输出口阀门，将接种器的注射端刺到料中，打开接种器开关，以罐压为动力压出菌种。拔出注射端后，迅速密封刺破口。全过程动作小，菌种和培养料接触空气时间短，故因操作引起污染的风险很小。
[0016]本实用新型的有益效果
[0017](I)采用本实用新型，可使液体菌种接种范围扩展的很大。建设一个标准化大型的液体菌种生产厂，可满足供应一个县或邻近几个县的菌种需求，从而极大地减少液体菌种生产设备的投资，提高设备的利用率和投资效益。
[0018](2)采用本实用新型，液体菌种接种成功率高、速度快，对于目前小规模食用菌生产种植户来说可以省去母种、原种、栽培种的制作时间，从而大大缩短食用菌栽培周期，节省了制作菌种的设备、人力、燃料、场地，实现了节能减排，改变了食用菌生产的工艺流程，种植户年种植次数增加，资金周转加快，较大幅度地提高了经济效益。
[0019](3)采用本实用新型，液体菌种生产与栽培分开，利于食用菌生产向工厂化、规模化发展。




[0020]图1为本实用新型结构示意图。
[0021]图中:1、贮罐，2、空气过滤器，3、接种器，4、空压机，5、罐体，6、罐盖，7、罐脚8、进液口，9、进气口，10、排气环管，11、排放口，12、排水口，13、菌种输出口，14、手提环，15、压力表，16、排气阀，17、带灯视孔，18、螺丝。


[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0023]如图1所示，本实用新型的食用菌液体菌种运输接种罐由贮罐1、空气过滤器2、接种器3和空压机4构成。其中贮罐I包括罐体5、罐盖6和罐脚7，其中罐体5为底部呈圆弧形、顶部设有法兰连接件的圆筒，直径400-500mm，高700-1000mm ;罐盖6为设有法兰连接件的圆封头形，罐脚7由50mm角钢焊成，焊接在罐体5的基部，使贮罐I底部与地面的垂直高度250-300mm，三个罐脚7间距120度，运输中将罐脚7固定在运输工具或重物上，保证运输过程中贮罐I不倒。罐体5与罐盖6的法兰边宽40-50mm，厚8-10mm，法兰周边等间距开有6-10个直径12-15mm螺孔，法兰间有密封垫圈，由螺丝18活动固定。在贮罐I 一侧的上端设有进液口 8，距罐体5法兰80-100mm，进液口 8在贮罐I内有管道通到接近罐体5底部，在罐体外安装有阀门及与发酵罐排液口联接的活接口 ；在贮罐I与进液口 8相对的另一侧上部设有进气口 9，同样距罐体5法兰80-100mm，进气口 9在罐体内有管道通到距排放口
(11)40_60mm处盘曲成排气环管10,在排气环管10的上方开有4_8个直径3_6mm的圆孔向罐内输气，在罐体外装有阀门及与空气过滤器(2)联接的接口 ；在贮罐(I)的底部中央设有排放口(11)，排放口(11)设有阀门、并联接排水口(12)和与接种器(3)导液软管活接的菌种输出口(13)，控制菌液的排放和罐体高压灭菌时冷凝水及清洗污水的排放。在罐盖6设有方便贮罐I移动的手提环14，设有压力表15和排气阀16以及带灯视孔17。
[0024]空气过滤器2固定在贮罐I的进气口 9 一侧的罐体中部，空气过滤器2为两级膜式空气过滤器，滤膜孔径小于I微米，能滤除各种微生物，能耐120°C高压蒸汽灭菌，过滤流量应大于等于80升/分钟，空气过滤器2的进气端经软管与空压机4的送气端联接，排气端与进气口 9的接口联接。
[0025]接种器3为压力喷射式接种器，经软管与菌种输出口 13的接口联接，依靠贮罐I内正压输出液体菌种。
[0026]空压机4为220V小型空压机，一应配件俱全。
[0027]接种器3与空压机4联接的软管为空气机专用管道。
[0028]其他软管均为食用菌生产专用材料。