专利名称：一种白酒蒸馏器的制作方法传统的活底甑和无尾酒蒸馏器蒸馏设备存在的不足之处一是易跑酒；二是由于设备内压力高，醪液浓度增高，不能方便的进行调节，易糊底；三是设备结构不合理，达不到工艺要求，使高沸点物质与低沸点物质不易分离，不能按质分段取酒，因而生产出的酒存在着较多杂质和有害物质。
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种白酒蒸馏器，它克服了现有技术的不足之处，使产酒率有较大提高，可大大降低酒中的有害物质，生产的酒易澄清，提高白酒的品质；若与单边发酵配合，可以生产更优质的酒，同时，由于该设备简单轻便，投资少，成本低，且容易操作，便于在广大农村推广，可创造较好的经济效益的社会效益。本实用新型的目的可以通过以下方案来实现它由整体封闭的蒸馏桶、蒸汽进管、密闭的分离器、出汽管、冷却管和减压管组成，其特征在于整体封闭的蒸馏桶通过蒸汽进管与分离器联通，分离器上联有出汽管，出汽管另一端与冷却管连接，减压管一端位于蒸馏桶内并插至底部，另一端伸至桶外。所述的分离器为圆柱形缸体，其上下部的蒸汽进管与出汽管位置错开布置，也即两根管的轴线不同轴，出汽管内的蒸气出口e与蒸汽进管直径比为1∶3～5。所述的冷却管为双层套管式，套管上装有进水口c和出水口d，冷却管与出汽管之间的夹角为锐角。所述的蒸馏桶可做成整体封闭的圆筒体或空腔式的圆柱形缸体，空腔式的蒸馏桶的上端呈锅底形。所述的蒸馏桶和分离器可是铝、铜、钢等金属浇铸成型，或是钣金加工焊接。


图1为本实用新型的结构示意图，为白酒蒸馏器的基本型式。
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
本实用新型的具体实施例可结合附图描述如下图1所示为实施例一白酒蒸馏器包括两端有封头整体封闭的圆筒体蒸馏桶1、蒸汽进管2、两端带封头的圆柱形缸体分离器3、出汽管4、套管式冷却管5和减压管6组成。以直接烧桶体的加热方式进行蒸馏，其主要特点是灵活方便，体积可大可小，便于操作和使用。蒸馏桶上装有进料口a和出料口b，发酵后的醪液由进料口a进入，经蒸馏后的废液由出料口排出。蒸馏后形成的混合汽体由蒸汽进管2进入分离器3，分离器为圆柱形缸体，其上出汽管4内的蒸汽出口e直径小于蒸汽进管2的口径，两者的直径比为1∶3～5；由于蒸汽出口变径形成喷嘴，使蒸汽出口压力增大，加大了汽体的喷射力量，部分低温挥发气体从酒液中分离，并可沿冷却管5上壁自行排出。
分离器3上的蒸汽进管2与出汽管4隔开一定距离布置，由于两管的轴线不同轴，使蒸汽进入后不会直接从出汽管喷出，而是在分离器内产生涡流，混进的高沸点物质受阻得到缓冲，可以回流到蒸馏桶，减少悬浮物进入成品中。
减压管6应安插到蒸馏桶的底部，其作用是蒸馏桶1外的空气可以从底部进入桶内，减轻容器内的压力，减少果胶在压力下与乙醇生成甲醇；可以从减压管加水，降低醪液的浓度，避免硫醇的大量产生；在蒸馏的同时，加进尾酒进行处理工艺，可以节省燃料和提高蒸馏桶容量的利用率；流加酒来实现串香工艺。冷却管5为带水套的双层套管，套管上装有进水口c和出水口d，冷却管与出汽管之间的夹角为锐角，在套管腔中冷却水作用下，酒蒸汽变为液态酒，沿冷却管流下，一些有害气体则从管口排出，热交换后的温水从出水口排出，可用于发酵、蒸煮、沐浴等。图2所示为实施例二该白酒蒸馏器由空腔式且上端做成锅底形的蒸馏桶1、蒸汽进管2、两端带封头的圆柱形缸体分离器3、出汽管4、套管式冷却管5和减压管6组成。该实施例的加热在蒸馏桶体的空腔内，这样在蒸馏的同时，蒸馏桶又可以作为灶台，在上边放锅煮料或做饭，使白酒蒸馏器的功能得到扩展，进一步提高效率，节约能耗，产生更好的效益。