香型酒花异构提香一体化蒸馏器的制造方法 [0002] -般在啤酒生产中的麦汁煮沸后期添加酒花，从而提高产出啤酒的酒花香，而这 种加工方式使酒花中的苦味物质α-酸的利用率很低。酒花可分为苦型酒花和香型酒花， 而苦型酒花正常煮沸90分钟时，异构化产率大约为35%左右，香花一般添加后煮沸5分钟 上，甚至不煮，苦味物质α-酸的利用率大约10%左右。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种香型酒花异构提香 一体化蒸馏器，其在香型酒花进行异构化的同时，进行香味成份的蒸馏提取，从而提高香型 酒花利用率。 [0004] 为了实现上述的目的，本实用新型包括：蒸馏罐，蒸馏罐底部设加热套，蒸馏罐连 接冷却器，蒸馏罐包括：罐体，罐体上设有进料口和进水管，所述罐体底部设排料口。 [0005] 所述蒸馏罐内设搅拌叶片，搅拌叶片连接搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机。 [0006] 所述蒸馏罐内设洗涤球。 [0007] 所述蒸馏罐内设液位传感器，液位传感器连接在PLC控制器的输入端上，PLC控制 器的输出端连接开进水管上连接的进水电控阀。 [0008] 所述蒸馏罐内设温度传感器，温度传感器连接在PLC控制器的输入端上，PLC控制 器的输出端连接加热套上连接的加热电控阀。
[0009] 所述蒸馏罐内设温度传感器，温度传感器连接在PLC控制器的输入端上，PLC控制 器的输出端连接加热套上连接的加热电控阀。
[0010] 所述排料口处连接排料电控阀。
[0011] 所述排料电控阀连接在PLC控制器上。
[0012] 所述排料口处连接排料电控阀，排料电控阀也连接在PLC控制器上。
[0013] 所述蒸馏罐通过管路连接高压电控阀，高压电控阀的控制端连接PLC控制器。
[0014] 本实用新型将香型酒花进行异构化的同时进行香味成份的蒸馏提取，在同样的香 型酒花用量，可以明显提高啤酒的酒花香气和啤酒品质，并有效提高了香型酒花利用率，同 时又实现了液位自控，自动检测并自动补水，温度自控，精度±〇.5°C，从而精确控温；自动 出料和自动清洗。




[0015] 图1为本实用新型实施方式整体的结构原理框图。


[0016] 为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
[0017] 如图1所示本实用新型的实施方式1包括：蒸馏罐，蒸馏罐底部设加热套5,蒸馏 罐连接冷却器6,蒸馏罐包括：罐体1，罐体上设有进料口 2、进水管3和排料口 4,进料口用 于向罐体内加入麦汁和啤酒花，进水管用于向罐体内注水，排料口用于将罐体内的物料排 出。所述蒸馏罐内设搅拌叶片7,搅拌叶片7连接搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机。所述蒸馏 罐内设洗涤球8，洗涤球8用于在蒸馏后对蒸馏罐罐体内进行清洗。所述蒸馏罐内设液位传 感器9和温度传感器10,液位传感器9连接在PLC控制器的输入端上，PLC控制器的输出端 连接开进水管上连接的进水电控阀11，温度传感器10连接在PLC控制器的输入端上，PLC 控制器的输出端连接加热套5上连接的加热电控阀12。液位传感器9将检测到的蒸馏罐内 的液面高度，实时传送给PLC控制器，PLC控制器根据预先设定如果检测到的液面高度低于 预设值，PLC控制器将打开进水管上连接的进水电控阀11向蒸馏罐内注水。温度传感器10 将实时检测蒸馏罐内温度传送给PLC控制器，如果罐内温度低于预设值，PLC控制器打开加 热套5上连接的加热电控阀12,将热蒸汽注入加热套5内从而加热蒸馏罐，如果罐内温度高 于预设值，PLC控制器将关闭加热套5上连接的加热电控阀12。所述排料口处连接排料电 控阀13,所述排料电控阀13也连接在PLC控制器上，PLC控制根据预设在预定时间时，将排 料电控阀13打开将蒸馏罐内的物料放出。所述蒸馏罐通过管路连接高压电控阀14,高压电 控阀14的控制端连接PLC控制器，PLC控制器控制高压电控阀14打开向蒸馏罐通入二氧 化碳或压缩空气，从而蒸馏罐使达到一定压力后，然后由PLC控制器打开排料电控阀13放 料。
[0018] 液位传感器可采用浮球式液位变送器，磁性液位变送器，投入式液位变送器，电动 内浮球液位变送器，电动浮筒液位变送器，电容式液位变送器，磁致伸缩液位变送器，或侍 服液位变送器。温度传感器可采用热电偶、热敏电阻、电阻温度检测器（RTD)和1C温度传 感器。
[0019] 本实用新型将香型酒花在蒸馏罐内进行异构化的同时，进行通过冷却器将香型酒 花中的香味成份的蒸馏提取，异构化的酒花直接加入蒸馏罐，既提供啤酒的苦味物质，而蒸 馏后收集的酒花油，在啤酒主发酵结束后再将酒花油注入发酵罐中与发酵液混合，此时发 酵已经不是很旺盛，发酵液仍产生二氧化碳，对流足以将酒花油均匀地分布到啤酒中，由于 是在低温下添加，酒花油的损失非常小，在同样的香型酒花用量下，可以明显提高啤酒的酒 花香气和啤酒品质。