专利名称：一种永磁铁氧体预烧料的粉碎工艺的制作方法在永磁铁氧体的生产制备工艺中，经过预烧的坯料是多气孔、多缺陷、低密度的部分铁氧体化物质，其晶粒尺寸及分布不均勻，固相反应也不完全。细粉碎的主要作用，是将这种预烧料粉碎并磨细，以便获得成型所要求的粒度和烧结所需要的化学反应接触面，促进产品的致密化和晶粒的生长。细粉碎后的粒度分布如过大，容易引起明显的不连续晶粒生长，从而使铁氧体的磁性能变差，粒度分布越窄，即颗粒尺寸越均勻，越有利于成型和烧结(林其壬.M.铁氧体工艺原理.上海科学出版社.1987)。成型所用料浆的平均粒度小，可降低磁体气孔率，提高磁体的致密度，从而提高材料的Br。料浆颗粒越细，越接近单畴(lym)，成型时料浆的取向度提高越明显，而料浆的取向度的提高，有利于材料Br的进一步提高；另一方面，成型用料的粒度越单畴化，越均勻化，对提高材料的Ησ越有利(磁性材料关键工艺技术分析研究.磁性材料及元器件情报网.1997 :18-32)，但关于“永磁铁氧体料浆粒度分布，对产品的工艺性及其磁性能的影响规律”，未见系统的实验验证。目前，常用的粉碎方法是球磨法，按球磨的设备可分为滚动球磨和振动球磨，按有无弥散剂又分为湿磨和干磨。一个颗粒粉碎成二个或多个部分，可以由几种不同的方式来进行，具体如图1所示。如果被粉碎的物料是脆性的，在单纯压力作用下即可破碎，见图 1. (a) ；1.图(b)是利用冲压使物料粉碎；图1. (c)则是用一个冲击去破碎，由于冲击的能量小，虽然不能使整块物料破碎，但可移去物料的一个小角，所以又称做蚕食；如果一块物料以高的速度打击另一块物料，也会使物料破碎，如图1. (d)，叫做相互撞击。此外，摩擦也会使物料粉碎，见图1. (e)所示意。因滚动球磨包含有冲压、蚕食、摩擦和相互撞击等方式， 对铁氧体的粉碎，是这几种方式共同作用的结果。最简单的滚动球磨机是两端焊有顶盖的金属圆桶，桶内装进被粉碎的物料、弥散剂(水)和研磨体(钢球)，用电动机带动其工作。 影响滚动球磨效果的因素多，当待粉碎原料和最终达到的粒度要求一定时，其最主要的影响因素有(1)转速在球磨过程中，物料和钢球随球磨筒的转动而运动，物料靠下落钢球的碰撞作用而粉碎，靠钢球之间及钢球与球磨筒壁之间的磨擦而磨细，当筒体转动时，装在筒内的球与物料在磨擦力和离心力作用下随筒体被提升到一定高度时，在重力作用下自由下落，对物料产生冲击、冲压作用(主要方面)将物料粉碎。另外，由物料、钢球及筒壁间发生磨擦(次要作用)也会使物料磨细并混合均勻。因此，球磨机的转速与球磨效果有紧密联系，随球磨机转速的变化，钢球在球磨筒中有三种运动状态，具体情况如图2所示，2. (a) 图表示转速较小，由于重力的作用，钢球、物料上升的高度不大，下落的距离很小，甚至是滑下，这样的动作只有摩擦作用，所以破碎作用很小；2. (b)图表示转速合适的情况，钢球上升到适当高度而一连串地向下抛落，此时，物料的粉碎不仅靠球、料间的摩擦作用，更主要的是靠钢球下落的冲压、冲击等作用，所以球磨效率高；2. (c)图表示转速太大，钢球所受的离心力等于或大于钢球的重量，钢球随筒壁旋转而不下落，球磨机起不到粉碎物料的作用。在适当的转速下，钢球在球磨机中的运动大致分四个区抛球区(即图3中的a 区)，由于球磨机回转，将最外几层钢球带到一定高度后沿抛物线下落的区域；粉碎区(即图3中的b区)，即靠近最外层，冲击力、粉碎力最强的区域；摩擦区(即图3中的c区)，球磨机回转，在将球由低处带到高处的过程中，由于球的自转、球与球、球与衬板之间的磨擦而产生强烈的磨擦作用的区域，这个区域是细磨最有效的一个区域，当球磨机转速较低时， 这个区域会扩大；死区(即图3中的d区)，是最内层的钢球，在它自己的附近回转，仅有极小的磨粉作用。当装球量超过充填率的限度时，这个区域范围将进一步扩大，使磨粉作用减弱，故钢球装填量不可太多。如转速较低，由于重力的作用，钢球仅能在较低的位置处运动，a区、b区发生的作用显著减少。如转速太快，钢球所受离心力的分力等于或大于钢球的重力，钢球随筒壁旋转，a 区、b区发生的作用将消失。为了克服球磨筒壁与钢球之间磨擦系数过小而加形状为长方体的筋，它可以使得钢球“抓”在机壳衬里上，球磨筒旋转时，钢球和料粉飞溅次数增多，从而增加研磨作用。当筋很深时，会阻止外层钢球的运动，筋的高度约为筒体直径的1/35 1/40，筋的长度为球磨机筒体的有效长度，筋的宽度以能承受使用强度为准，筋的数量一般为6 8根，由碳钢制作，如图4所示。筒体的圆周运动不停将钢球向两端盖排挤，同时，两个加散射状筋条的端盖的运动，将钢球向中间不停挤压，这两种横向的、对粉料强烈的挤压、研磨作用，未见他人报道。(2)钢球的大小钢球的大小对粉碎作用的影响也很大。要想有好的粉碎作用，钢球下落的距离要大，而且要求钢球的质量大，这样钢球下落时冲击力才会大。在密度一定时， 选择直径大的钢球。直径大、质量大，数量就必然少，从整体上看，冲击的次数就减少，球与球之间的接触面积也小了，这不利于物料的细磨。为了提高粉碎效果，应该根据最初物料的粒度和最终细度要求等来确定钢球的大小。例如，粉碎前物料粒度大、质地硬，钢球直径选大些有好处，最终细度小，钢球直径选小些的好，当然粉碎前物料的粒度不能太大。目前，阿里斯 查尔默斯公式提出的球径计算公式，包括了五个因素和一个系数，还就某些因素对球径的影响作出了理论推导，被欧美国家广泛采用，该公式为


本发明公开了一种永磁铁氧体预烧料的粉碎工艺，属于永磁铁氧体生产领域，分为两个阶段，其中第一阶段，球磨机转速为26～35转每分，本阶段的研磨时间为6～9小时；第二阶段球磨机转速为19～22转每分，研磨时间为7～10小时，球磨机筒体两端盖上的筋，向上呈圆弧状凸起，优选采用球磨机2台，第一阶段控制料粉∶球∶水的质量比例为1∶(4～6)∶(1.2～1.6)，第二阶段控制料粉∶球∶水的质量比例为1∶(4～6)∶(1.4～1.8)；本发明的研磨时间缩短20％～35％，生坯成型周期缩短8.8％～21％，生坯密度提高1.9～3.6％，产品的Br提高5mT(50Gs)～20mT(200Gs)，其HCJ提高7kA/m(88Oe)～14kA/m(176Oe)，矩形比提高3％～5％，同时，产品的综合合格率提高10％以上。