内置移动渣箱的水淬箱装置制造方法 [0004] 目前，利用高炉热态熔渣作为原料，通过熔渣炉调质并制备优质粒状棉的技术在 国内属于首创。合格熔体经移动溜槽导入离心成纤系统，高温熔体在高速回转的离心辊产 生的离心力和风环喷出的高速气流复合作用下制成纤维。正常运作时，高温液态熔渣从熔 渣窑出口经一级进料溜槽导入离心机二级进料溜槽；更换离心机及事故状态下，一级进料 溜槽移至检修位，熔渣直接落入事故溜槽，然后进入水淬箱，避免损坏设备。 [0005]
[0006] 本发明要解决的技术问题是如何自动实现在水淬箱中冷却高温液态熔渣的过程 中。 [0007] 为了解决这一技术问题，本发明提供了一种内置移动渣箱的水淬箱装置，包括水 箱、导轨、渣箱和电液推杆，所述导轨设于所述水箱上，所述电液推杆自所述导轨的一端推 动所述渣箱沿所述导轨移动。
[0008] 所述的内置移动渣箱的水淬箱装置还包括设于坚直挡板，所述坚直挡板设于所述 导轨的另一端。
[0009] 所述的内置移动渣箱的水淬箱装置还包括设于所述导轨下侧的倾斜挡板，所述倾 斜挡板与所述水箱的地面呈一定夹角倾斜放置。
[0010] 所述渣箱的底部设有滚轮。
[0011] 所述导轨通过一个导轨支架安装于所述水箱上。
[0012] 所述的内置移动渣箱的水淬箱装置还包括用以实现所述渣箱在所述导轨上定位 固定的放置位定位件、待机位定位件、工作位定位件和吊离位定位件，所述放置位定位件、 待机位定位件、工作位定位件和吊离位定位件沿着所述导轨依次排布。
[0013] 当离心机需要更换检修时，本发明奖离心机进料口溜槽内的高温液态溶渣导入到 水箱中进行冷却。使用本发明之后，在水淬箱中冷却高温液态熔渣的过程中，除了人工将渣 箱置于放置位外，其余流程均自动完成，大大降低了工人的劳动强度，节省了一定的人工成 本。
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[0015] 图1是本发明一实施例中内置移动渣箱的水淬箱装置的结构示意图； 图2是本发明一实施例中内置移动渣箱的水淬箱装置的俯视结构示意图； 图3是本发明一实施例中内置移动渣箱的水淬箱装置的端面结构示意图； 图中，1-水箱；2_坚直挡板；3-渣箱；4-电液推杆；5-推杆支架；6-倾斜挡板；7-导轨； 8-导轨支架；9-滚轮。
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[0017] 以下将结合图1至图3对本发明提供的内置移动渣箱的水淬箱装置进行详细的描 述，其为本发明一可选的实施例，可以认为，本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容 的范围内能够对其进行修改和润色。
[0018] 请参考图1，本实施例提供了一种内置移动渣箱的水淬箱装置，包括水箱1、导轨 7、渔箱3和电液推杆4,所述导轨7设于所述水箱1上，所述电液推杆5自所述导轨7的一 端推动所述渣箱3沿所述导轨7移动。所述电液推杆4设于所述导轨7的一端。
[0019] 所述的内置移动渣箱的水淬箱装置还包括设于坚直挡板2,所述坚直挡板2设于 所述导轨7的另一端，即设于所述导轨7的未设电液推杆4的一端。防止渣箱移动时滑出 轨道。
[0020] 所述的内置移动渣箱的水淬箱装置还包括设于所述导轨7下侧的倾斜挡板6,所 述倾斜挡板6与所述水箱1的地面呈一定夹角倾斜放置。确保从渣箱3底部掉落的渣可以 滑动后聚集于低处。倾斜挡板6两端固定在水箱1的壁面。
[0021] 所述渣箱3的底部设有滚轮9。三个底部装有滚轮9的渣箱3平行布置，固定在支 架5上的电液推杆4推动渣箱3在轨道7上移动。
[0022] 所述导轨7通过一个导轨支架8安装于所述水箱1上。
[0023] 所述的内置移动渣箱的水淬箱装置还包括用以实现所述渣箱3在所述导轨7上定 位固定的放置位定位件（图未示)、待机位定位件（图未示)、工作位定位件（图未示）和吊离 位定位件（图未示)，所述放置位定位件、待机位定位件、工作位定位件和吊离位定位件沿着 所述导轨依次排布，具体来说，沿自电液推杆4 一端到另一端的方向，所述放置位定位件、 待机位定位件、工作位定位件和吊离位定位件沿着所述导轨依次排布。本实施例中，对于渣 箱3的运输，共有四个渣箱位，分别是放置位、待机位、工作位和吊离位。在电液推杆的作用 下，将需要接渣的渣箱从待机位移动至工作位，接渣完成后渣箱移动到吊离位由叉车运走， 倾渣后的渣箱再运回至水箱外侧，由人工搬置放置位。因此除了人工将渣箱3搬至放置位 之外，其余流程均自动完成，大大降低了工人的劳动强度，节省了一定的人工成本。
[0024] 当离心机需要更换检修时，本发明奖离心机进料口溜槽内的高温液态溶渣导入到 水箱中进行冷却。使用本发明之后，在水淬箱中冷却高温液态熔渣的过程中，除了人工将渣 箱置于放置位外，其余流程均自动完成，大大降低了工人的劳动强度，节省了一定的人工成 本。