专利名称：复合型圆锥破碎机的制作方法目前的圆锥破碎机在使用过程中常容易发生被破碎物卡在扎白壁和动锥之间间隙的情況。一旦发生了这个情况，往往造成无法继续生产，而必须停机排除故障后方能使用，由于故障排除时间往往较长，因此造成了生产效率下降。 另外，由于现有装置中轧臼壁和动锥之间间隙是固定的，因此只适用于某等硬度的物料，因此装置具有很大的使用局限性。
图I是本实用新型的结构示意图。图中1、下料斗，2、调整帽，3、调整套，4、U形螺栓，5、定位销，6、定位套，7、拉紧螺栓，8、轧臼壁，9、弹簧，10、柱塞缸，11、主轴帽，12、锁紧套，13、切割环，14、动锥，15、躯体，16、铜瓦，17、防尘圈，18、铜瓦座，19、中心铸件，20、机架底盖，21、主轴，22、内筒，23、止退垫，24、偏心体，25、外筒，26、配重体，27、大齿轮，28、小齿轮，29、端盖一，30、圆锥滚子轴承，31、侧筒，32、传动轴架，33、圆柱滚子轴承，34、端盖ニ，35、皮带轮压盖，36、传动轴，37、皮带轮，38、皮带，39、电机轮，40、电机。请參阅图1，本实用新型公开了ー种复合型圆锥破碎机，它包括安装于机体顶部的下部为圆锥形的下料斗1，该下料斗I下方具有高度可调节的轧白壁8，机体内具有竖直设置的主轴21，该主轴21上端连接由躯体15支撑的呈锥状设置的动锥14 ;所述的主轴21上连接偏心体24，偏心体24上安装配重体26，配重体26上连接有大齿轮27 ;—电机40驱动的传动轴36，该传动轴36 —端连接小齿轮27，该小齿轮28与所述的大齿轮27啮合。本实用新型中，所述的下料斗I的下锥表面与一调整套3的上锥面紧密贴合，ー调整帽2安装于一定位套6上面；调整套3外侧为锯齿形的螺纹，此螺纹与定位套6的螺纹相互配合，该定位套6是安装在机架上；所述的轧白壁8通过U形螺栓4固定于调整套3上；一定位销5用以定位套6与机架上法兰的定位与连接；拉紧螺栓7安装于机架以拉紧弹簧9，柱塞缸10安装于焊接机架上。[0019]本实用新型中，所述的动锥14的内圆锥面与躯体15的外圆锥面相互配合贴紧，切割环13安装于动锥14的顶端，一锁紧套12通过与主轴螺纹连接以压紧切割环13，其中锁紧套12内孔螺纹为反螺纹；该锁紧套12顶部通过螺栓压紧安装了主轴帽11。本实用新型中，一铜瓦座18通过螺栓连接安装于一中心铸件19上；ー铜瓦16下面与铜瓦座18上面相配合，并通过销孔中浇注巴氏合金固定于铜瓦座18上，为躯体15的摆动和旋转提供了支撑；一防尘圈17安装在铜瓦座18上，其中的球面与躯体15球面相配合；该中心铸件19焊接在机架内，支撑着铜瓦座18 ;该配重体26安装在偏心体24上，偏心体24安装于中心铸件19上；一内筒22外表面与偏心体24内表面相配合并安装于偏心体24中，通过偏心体24顶部的压块压紫，内筒22为主轴的旋转和摆动提供摩擦面；外筒25外表面与中心铸件19内表面相互配合，中心铸件19上ロ压块用来压紧外筒25，外筒25为偏心体的旋转提供摩擦面；机架底盖20螺栓连接于中心铸件19下ロ，为止退垫23提供支撑载体；止退垫23安装于主轴21下端，为偏心体24的旋转提供支撑面。本实用新型中，所述的小齿轮28安装在传动轴36的末端，端盖ー 29螺栓连接于 传动轴架32的末端，轴向定位圆锥滚子轴承30 ;侧筒31焊接于机架与中心铸件19上，为传动轴架32提供支撑载体；端盖ニ 34螺栓连接于传动轴架32上，轴定位圆柱滚子轴承33 ；皮带轮37键连接于传动轴36末端，皮带轮压盖35于传动轴36螺栓连接；电机轮39与皮带轮38通过皮带38连接，与电机40键连接。通过上述结构，本实用新型的功能优点在于I、下料斗I作为圆锥破碎机的进料ロ，安装于机体的顶部，由于本身的自重，下锥表面与调整套3的上锥面紧密贴合，下料斗I的圆锥面与水平面成一定的角度，一则可以通畅的下料，ニ则一定程度上减小物料对本身的冲击和磨损。2、调整帽2安装于定位套6上面，外侧焊接的多个楞条用以调整调整套3的上下位置；调整套3外侧为锯齿形的螺纹，此螺纹与定位套6的螺纹相互配合，由于定位套6是安装在机架上，所以通过锯齿形螺纹的配合，定位套6为调整套3提供支撑的载体；轧臼壁8通过U形螺栓4固定于调整套8上，而轧白壁8与动锥14之间的间隙亦通过调整调整套3的上下位置而随之改变；定位销5用以定位套6与机架上法兰的定位与连接；拉紧螺栓7安装于机架，用以拉紧弹簧9，以便缓冲整机在工作的过程中产生的震动；柱塞缸10安装于焊接机架上，当与破碎物卡在轧白壁8和动锥14之间不能下料吋，柱塞缸10推动调整螺杆顶起定位套6和调整套3及轧白壁8，使这些物料顺利下料。3、躯体15与主轴21通过大过盈量的配合，是动锥14正常工作的载体；动锥14安装于躯体15上，动锥14的内圆锥面与躯体15的外圆锥面相互配合贴紧，切割环13安装于动锥14的顶端，用于压紧动锥14，使得动锥14在竖直方向上无任何位移；而锁紧套12通过与主轴螺纹连接以压紧切割环，其中锁紧套12内孔螺纹为反螺纹，以免主轴工作时产生松动；锁紧环12顶部通过螺栓压紧安装了主轴帽11，当机器工作时，用以保护主轴顶端和锁紧套不受到物料的冲击和碰撞。4、铜瓦座18通过螺栓连接安装于中心铸件19上；铜瓦16下面与铜瓦座18上面相配合，通过销孔中浇注巴氏合金固定于铜瓦座上，为躯体15的摆动和旋转提供了支撑；防尘圈17安装在铜瓦座18上，其中的球面与躯体球面相配合，防止灰尘等杂物进入机体内部；中心铸件19焊接在机架内，支撑着铜瓦座18。[0027]5、配重体26安装在偏心体24上，当机器运行时，为主轴的自转提供了一定的外力；偏心体24安装于中心铸件19上；内筒22外表面与偏心体24内表面相配合,安装于偏心体24中，通过偏心体24顶部的压块压紧，使得内筒22在竖直方向上无任何位移，内筒为主轴的旋转和摆动提供了摩擦面；外筒25外表面与中心铸件19内表面相互配合，中心铸件19上ロ压块用来压紧外筒25，使得外筒25在竖直方向上无任何位移，外筒25为偏心体的旋转提供了一定的摩擦面，同时也限制了偏心体在径向方向的位移；机架底盖20螺栓连接于中心铸件19下ロ，为止退垫23提供了一定的支撑载体；止退垫23安装于主轴21下端，为偏心体24的旋转提供了一定的支撑面；大齿轮26安装于配重体26上，为偏心体24的旋转提供了一定的动カ；小齿轮28安装在传动轴36的末端，为大齿轮26提供了动力。6、端盖ー 29螺栓连接于传动轴架32的末端，轴向定位圆锥滚子轴承30 ;侧筒31焊接于机架与中心铸件19上，为传动轴架32提供了一定的支撑载体；端盖ニ 34螺栓连接于传动轴架32上，轴定位圆柱滚子轴承33 ;皮带轮37键连接于传动轴36末端，皮带轮压盖35于传动轴36螺栓连接，限制了皮带轮37的轴向位移；电机轮39与皮带轮38通过皮带38连接，与电机40键连接，为整机提供动カ源。 综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。