专利名称：织网机中用于控制网片的网结方向的控制装置的制作方法众所周知，织网机网结的形成主要是由上钩、下钩及孔板三个部件按照设 计要求协调动作而形成的。织网机中用于控制网片的网结方向的主要由控制孔 板左右平移的孔板左右凸轮及相应的孔板平移装置、以及控制上钩旋转的上钩 旋转凸轮及相应的上钩旋转装置决定。上钩旋转凸轮固定在主轴上，孔板左右 凸轮通过传动部件与主轴按一定的传动比作同向旋转运动。织网时，主轴旋转 一周，上钩旋转凸轮、下钩前后凸轮也旋转一周，孔板左右凸轮旋转半周。从 而实现以下动作上钩向左旋转一周，孔板作一次换位、经线绕圈动作，下钩 作一次拉经线和套梭动作，织网机完成一次经纬线的编织打结动作；主轴再转一周，上钩旋转凸轮、下钩前后凸轮旋转一周，孔板左右凸轮转半周。从而实现以下动作上钩继续向左旋转一周，孔板再作一次换位、经线绕圈动作，下 钩再作一次拉经线和套梭动作，织网机再一次完成经纬线的编织打结动作。这样，周而复始，结出网片。在整个织网动作中，由于上钩始终朝一个方向旋转 使经线成圈，而孔板左右凸轮则作左右交替换位及绕圈动作，这样织出的网片 中一排为正向网结，下一排必然为反向网结，接下来一排又是正向网结，即网 片的网结为双向的。这种双向网结的网片，其两面的手感都非常粗糙。渔业人 员在长期的使用过程中，发现这种网片用于鱼类养殖、捕捞时十分容易损伤鱼 鳞，造成细菌感染，鱼病增多，大大影响渔业经济效益。
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种可织出单向网结的织网机中用于控制网片的网结方向的控制装置。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为织网机中用于控制网片 的网结方向的控制装置，包括墙板，活动设置在墙板中的主轴，与主轴同向 旋转的孔板左右凸轮和上钩旋转凸轮，孔板左右凸轮和上钩旋转凸轮的表面分 别设置有孔板导向槽和上钩导向槽，孔板导向槽中设置有孔板导向滚子，孔板 导向滚子与驱动孔板平移的孔板平移装置中的孔板摆杆的一端相连，上钩导向 槽中设置有上钩导向滚子，上钩导向滚子与驱动上钩旋转的上钩旋转装置中的 上钩摆杆的一端相连，所述孔板左右凸轮的转速为主轴转速的一半，所述的上 钩旋转凸轮的转速为主轴转速的一半，孔板左右凸轮旋转上半周完成左换位和 左绕圈，孔板左右凸轮旋转下半周完成右换位和右绕圈，与之相对应，上钩旋 转凸轮旋转上半周完成左成圈，上钩旋转凸轮旋转下半周完成右成圈。所述的孔板平移装置包括孔板架、连杆和孔板摆杆，孔板架与孔板相固 定，连杆的一端与孔板架活动连接，连杆的另一端与孔板摆杆的一端活动连接， 孔板摆杆的另一端与孔板导向滚子固定在一起，孔板摆杆的中部活动设置在织 网机的机架上；所述的上钩旋转装置包括上钩架、齿条、拉杆和上钩摆杆， 若干个上钩活动设置在上钩架上，所述的齿条固定在拉杆的一侧端部、并与上 钩顶部的上钩齿轮啮合，拉杆的另一侧端部设置有滑块，滑块的两侧设置有一 对拨叉滚子，所述上钩摆杆的一端设置有一对支承耳，该对支承耳中设置有一 对支承长孔，该对拨叉滚子活动设置在该对支承长孔中，上钩摆杆的另一端与 上钩导向滚子相连，上钩摆杆的中部活动设置在织网机的机架上。
所述的主轴上设置有第一齿轮，第一齿轮的一侧设置有安装凸台，安装凸 台上活动设置有第四齿轮，所述的上钩旋转凸轮设置在第四齿轮的伸出凸台上， 所述的墙板上还设置有辅助轴，辅助轴上活动设置有由第二齿轮和第三齿轮构 成的双连齿轮，其中，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合， 并且第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间的传动应保证主轴转两周， 上钩旋转凸轮转一周，S卩第一齿轮转两周，第四齿轮转一周。本发明的有益效果是采用本发明所述的孔板和上钩的驱动装置与原来的 下钩驱动装置和驱动孔板前后移动的孔板前后移动装置以及驱动孔板上下移动 的孔板上下移动装置相互配合，可以织出单向网结的网片，即网片的一面全部 是光滑的正向网结，另一面为粗糙的反向网结，将这样的网片制成的渔网用于 鱼类养殖、捕捞时，可将正向网结的一面作为作业面，这样就可以大大减轻渔 网对鱼鳞造成的损伤，从而减少了因鱼鳞损伤而造成的细菌感染、鱼病增多现 象的发生，提高了渔业经济效益。


图l是本发明的结构示意图2是图1中K向放大结构示意图3是孔板平移装置的结构示意图4是上钩旋转装置的结构示意图5是孔板左右凸轮和上钩旋转凸轮表面的展开结构示意图； 图1~图5中1、主轴，2、墙板，3、辅助轴，4、第二齿轮，5、第三齿轮， 6、第一齿轮，61、安装凸台，7、第四齿轮，71、伸出凸台，8、上钩旋转凸轮， 81、上钩导向槽，9、大齿轮，10、下钩，11、孔板，12、上钩，13、上钩架， 14、孔板左右凸轮，141、孔板导向槽，15、上钩导向滚子，16、上钩摆杆，161、 支承耳，17、拨叉滚子，18、滑块，19、销轴，20、拉杆，21、齿条，22、上 钩齿轮，23、孔板导向滚子，24、孔板摆杆，25、连杆，26、孔板架，27、销 轴。

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的织网机中用于控制网片的网结方向的控制装置， 包括孔板ll、上钩12和墙板2，活动设置在墙板2中的主轴1，与主轴l同 向旋转的孔板左右凸轮14和上钩旋转凸轮8，孔板左右凸轮14和上钩旋转凸轮 8的表面分别设置有孔板导向槽141和上钩导向槽81，孔板导向槽141中设置
6有孔板导向滚子23，孔板导向滚子23与孔板11之间设置有孔板平移装置，如 图3所示，其结构包括孔板架26、连杆25和孔板摆杆24，孔板架26与孔板 ll相固定，连杆25的一端与孔板架26活动铰接在一起，连杆25的另一端与孔 板摆杆24的一端活动铰接在一起，孔板摆杆24的另一端与孔板导向滚子23固 定在一起，孔板摆杆24的中部通过销轴27活动设置在织网机的机架上；上钩 导向槽81中设置有上钩导向滚子15，上钩导向滚子15与上钩12之间设置有上 钩旋转装置，如图4所示，其结构包括上钩架13、齿条21、拉杆20和上钩 摆杆16，若干个上钩12活动设置在上钩架13上，齿条21固定在拉杆20的一 侧端部、并与上钩12顶部的上钩齿轮22啮合，拉杆20的另一侧端部设置有滑 块18，滑块18的两侧设置有一对拨叉滚子17，所述上钩摆杆16的一端设置有 一对支承耳161，该对支承耳161中设置有一对支承长孔，该对拨叉滚子17活 动设置在该对支承长孔中，上钩摆杆16的另一端与上钩导向滚子15固定在一 起，上钩摆杆16的中部通过销轴19活动设置在织网机的机架上；所述孔板左 右凸轮14和上钩旋转凸轮8的转速均为主轴1转速的一半；孔板左右凸轮14 旋转上半周完成左换位和左绕圈，孔板左右凸轮14旋转下半周完成右换位和右 绕圈，与之相对应，上钩旋转凸轮8旋转上半周完成左成圈，上钩旋转凸轮8 旋转下半周完成右成圈。如图2所示，在本实施例中，所述的主轴1上设置有 第一齿轮6，第一齿轮6的一侧设置有安装凸台61，安装凸台61上活动设置有 第四齿轮7，所述的上钩旋转凸轮8设置在第四齿轮7的伸出凸台71上，所述 的墙板2上还设置有辅助轴3，辅助轴3上活动设置有由第二齿轮4和第三齿轮 5构成的双连齿轮，其中，第二齿轮4与第一齿轮6啮合，第三齿轮5与第四齿 轮7啮合，并且第一齿轮6、第二齿轮4、第三齿轮5和第四齿轮7之间的传动 应保证主轴l转两周，上钩旋转凸轮8转一周，即第一齿轮6转两周，第四齿 轮7转一周。
本发明改变了主轴1与上钩旋转凸轮8之间的传动比，并重新设计了上钩旋 转凸轮8表面的上钩导向槽81和孔板左右凸轮14表面的孔板导向槽141的导向曲线，当上钩旋转凸轮8旋转一周时，能使上钩12作出两个旋向完成左右成 圈动作；当孔板左右凸轮14旋转一周时，能使孔板11作出左换位、左绕圈和 右换位、右绕圈的复合动作(在孔板前后凸轮和孔板上下凸轮的协同配合下)， 从而使织网机在其余机构不变的条件下，织出单向网结的网片。其具体的工作 过程为
如图3所示，孔板左右凸轮14的旋转，经过孔板导向滚子23、孔板摆杆 24和连杆25带动孔板架26作左右平移运动，由于孔板11与孔板架26为固定 连接，所以，孔板左右凸轮14的旋转运动最终转化为孔板11的左右移动或静 止状态；如图4所示，上钩旋转凸轮8的旋转，经上钩导向滚子15、上钩摆杆 16、拨叉滚子17、滑块18带动拉杆20作直线往复运动，由于拉杆20与齿条 21为固定连接，齿条21与上钩12上的上钩齿轮22相啮合，上钩旋转凸轮8的 旋转运动最终转化成上钩12的左右旋转或静止状态。
如图5所示，孔板左右凸轮14表面的孔板导向槽141与上钩旋转凸轮8表 面上钩导向槽81的曲线及其实现的动作情况如下0° 40°，孔板导向槽141的 曲线由平直逐步向下变化，实现孔板ll向左换位动作，上钩导向槽81的曲线 由平直逐步向上变化，实现上钩12向右旋转，转角约为90。(自上而下观察)； 40°~75°，孔板导向槽141的曲线平直，孔板11在左右方向静止不动，上钩导向 槽81的曲线由上逐步向下变化，上钩12实现向左旋转；转角90。~360°，在孔 板上下凸轮的作用下，孔板11作向上然后向下的动作，配合上钩12的旋转运 动，使经线绕于上钩12之上，形成经线圈；75°~80°，孔板导向槽141的曲线和 上钩导向槽81的曲线平直无变化，孔板11与上钩12均静止不动，此时，下钩 10在相关凸轮的控制下，由后向前运动，插入上钩12形成的经线圈内；80°~105°， 孔板导向槽141的曲线逐步向上然后向下变化，实现孔板11由右向左的绕下钩 IO动作，上钩导向槽81的曲线平直无变化，上钩12静止不动；105° 180°，板 导向槽141的曲线和上钩导向槽81的曲线平直无变化，孔板11与上钩12静止 不动，此时，下钩10在相关凸轮的控制下，由前向后运动，并作出套梭、脱线动作；180。~360。，孔板ll、上钩12重复0。 180。的动作，但孔板11、上钩12 的运动或旋转方向与原来的运动或旋转方向相反。
织网时，主轴l转一周，大齿轮9 (端面有使下钩10作前后、上下复合运 动的凸轮曲线)也旋转一周，而上钩旋转凸轮8、孔板左右凸轮14则旋转半周， 从而实现以下动作上钩12向左旋转一周、孔板11作一次左换位、左绕圈及 绕下钩10动作(下钩10作一次前后复合运动)，织网机完成一次经纬线的编织 打结动作；主轴l再转一周，大齿轮9再旋转一周，上钩旋转凸轮8、孔板左右 凸轮14再转半周，从而实现以下动作上钩12向右旋转一周，孔板ll作一次 右换位、右绕圈及绕下钩10动作(下钩10再作一次前后复合运动)，织网机再 一次完成经纬线的编织打结动作。这样，周而复始，结出网片。很显然，在整 个织网运作中，在上钩旋转凸轮8和孔板左右凸轮14的驱使和控制下，上钩12 交替地进行左右两个方向的旋转动作，孔板11则进行相应的左右交替换位及绕 圈动作。这样就确保了织出的网片的网结是单向的。


本发明公开了一种可织出单向网结的织网机中用于控制网片的网结方向的控制装置，包括主轴、以及与主轴同向旋转的孔板左右凸轮和上钩旋转凸轮，孔板左右凸轮和上钩旋转凸轮的表面分别设置有孔板导向槽和上钩导向槽，孔板导向槽中设置有孔板导向滚子，孔板导向滚子与孔板平移装置中孔板摆杆的一端相连，上钩导向槽中设置有上钩导向滚子，上钩导向滚子与上钩旋转装置中上钩摆杆的一端相连，孔板左右凸轮和上钩旋转凸轮的转速均为主轴转速的一半，孔板左右凸轮旋转上半周完成左换位和左绕圈，旋转下半周完成右换位和右绕圈，上钩旋转凸轮旋转上半周完成左成圈，旋转下半周完成右成圈。本发明主要用于可编织单向网结的织网机中。