一种高温炉芯用的耐火材料及制作方法【技术领域】。[0002]多晶莫来石纤维(PMF)是当今国内外最新型的超轻质高温耐火纤维，是整个A1203-Si02系陶瓷纤维中的一种，使用温度在1500— 1700°C，高出玻璃态纤维200-400°C。多晶莫来石纤维投放市场，给广大设计研究人员设计新设备，研制新产品、新工艺提供了材料基础；给有热工设备的工矿企业对老设备改造，增产节能，改善环境，即使进步提供了最理想的手段。目前采用多晶莫来石纤维作为主料进行耐火材料的制作，尤其是实验室高温试验炉芯的制作，比普通耐火纤维，如玻璃纤维、矿棉、硅酸铝纤维、高铝纤维等制作而成的耐火材料在性价比上要高的多。但不同的原料组成和不同的制作工艺制作而成的耐火材料，在材料性能上存在着相当大的不同，为此，寻找一种原料易得，制作工艺简单，性价比高的耐火材料成为目前耐火材料生产企业追求的方向。
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种原料易得，制作工艺简单，耐火性能好，性价比高的高温炉芯用的耐火材料及制作方法。[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的高温炉芯用的耐火材料，它采用70-80%的多晶莫来石纤维、15-20%的高温粉以及5-10%硅溶胶作为主料，且上述以百分之百重量配比为准，另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺作为辅料，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的3-5倍，水是多晶莫来石纤维的7-8倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.2-0.8%，甲纤维素是IOkg多晶莫来石纤维加入0.5-1.5kg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释0.5-1.5kg甲纤维素；聚丙烯酰胺是IOkg多晶莫来石纤维加入l_2kg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释0.5-1.5kg聚丙烯酰胺。[0005]本发明优选的技术方案是:它采用75%的多晶莫来石纤维、17%的高温粉以及8%硅溶胶作为主料，另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺作为辅料，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的4倍，水是多晶莫来石纤维量的7.5倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.5%，甲纤维素是IOkg多晶莫来石纤维加入Ikg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释Ikg甲纤维素；聚丙烯酰胺是IOkg多晶莫来石纤维加入IOkg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释Ikg聚丙烯酰胺。[0006]一种如上所述高温炉芯用的耐火材料的制作方法，它包括如下步骤:
a)混料，将所述 主料和辅料按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌5-10分钟；
b)模压成型，将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；c)烘干，模压成型后的成型料送入100-120°c烘箱内烘干；
d)煅烧，烘干后的成型料送入高温煅烧炉中，在1250-1350°C下进行高温煅烧；
e)表面加工处理成为耐火制品。
[0007]作为一种改进，本发明具有原料易得，制作工艺简单，耐火性能好，性价比高等特点。

[0008]下面对本发明作详细的介绍:本发明所述的高温炉芯用的耐火材料，它采用70-80%的多晶莫来石纤维、15-20%的高温粉以及5-10%硅溶胶作为主料，且上述以百分之百重量配比为准，另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的3-5倍，水是多晶莫来石纤维的7-8倍，次氯酸钠是硅溶胶量的
0.2-0.8%，甲纤维素是IOkg多晶莫来石纤维加入0.5-1.5kg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释0.5-1.5kg甲纤维素；聚丙烯酰胺是IOkg多晶莫来石纤维加入l_2kg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释0.5-1.5kg聚丙烯酰胺。
[0009]一种如上所述高温炉芯用的耐火材料的制作方法，它包括如下步骤:
a)混料，将所述主料和辅料按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌5-10分钟；
b)模压成型，将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；
c)烘干，模压成型后的成型料送入100-120°C烘箱内烘干；
d)煅烧，烘干后的成型料送入高温煅烧炉中，在1250-1350°C下进行高温煅烧；
e)表面加工处理成为耐火制品。
[0010]实施例1:本发明所述的高温炉芯用的耐火材料，它采用75%的多晶莫来石纤维、17%的高温粉以及8%硅溶胶作为主料，另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺作为辅料，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的4倍，水是多晶莫来石纤维量的7.5倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.5%，甲纤维素是IOkg多晶莫来石纤维加入Ikg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释Ikg甲纤维素；聚丙烯酰胺是IOkg多晶莫来石纤维加入IOkg水稀释聚丙烯酰胺溶液，所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释Ikg聚丙烯酰胺。
[0011]所述的制作方法包括如下步骤:
a)混料，将所述主料和辅料按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌6分钟；
b)模压成型，将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；
c)烘干，模压成型后的成型料送入110°C烘箱内烘干；
d)煅烧，烘干后的成型料送入高温煅烧炉中，在1300°C下进行高温煅烧；
e)表面加工处理成为耐火制品。
[0012]实施例2:本发明所述的高温炉芯用的耐火材料，它采用70%的多晶莫来石纤维、20%的高温粉以及10%硅溶胶作为主料，另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的3倍，水是多晶莫来石纤维的7倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.2%，甲纤维素是IOkg多晶莫来石纤维加入0.5kg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释0.5kg甲纤维素；聚丙烯酰胺是IOkg多晶莫来石纤维加入Ikg水稀释聚丙烯酰胺溶液,所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释0.5kg聚丙烯酰胺。
[0013]一种如上所述高温炉芯用的耐火材料的制作方法，它包括如下步骤:
a)混料，将所述主料和辅料按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌5分钟；
b)模压成型，将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；
c)烘干，模压成型后的成型料送入100°C烘箱内烘干；
d)煅烧，烘干后的成型料送入高温煅烧炉中，在1250°C下进行高温煅烧；
e)表面加工处理成为耐火制品。
[0014]实施例3:本发明所述的高温炉芯用的耐火材料，它采用80%的多晶莫来石纤维、15%的高温粉以及5%硅溶胶作为主料，另配以沉淀剂、水、次氯酸钠、甲纤维素和聚丙烯酰胺，其中沉淀剂的配比量是硅溶胶量的5倍，水是多晶莫来石纤维的8倍，次氯酸钠是硅溶胶量的0.8%，甲纤维素是IOkg多晶莫来石纤维加入1.5kg水稀释甲纤维素溶液，所述水稀释甲纤维素溶液是200kg水稀释1.5kg甲纤维素；聚丙烯酰胺是IOkg多晶莫来石纤维加入2kg水稀释聚丙烯酰胺溶液,所述水稀释聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀释1.5kg聚丙烯酰胺。
[0015]一种如上所述高温炉芯用的耐火材料的制作方法，它包括如下步骤:
a)混料，将所述主料和辅料按比例分批加入搅拌机中进行混合搅拌10分钟；
b)模压成型，将混合搅拌后的混合料送入模压机的成型模具中压制成型，且模压机所加的压力是根据混合料的比重加压；
c)烘干，模压成型后的成型料送入120°C烘箱内烘干；
d)煅烧，烘干后 的成型料送入高温煅烧炉中，在1350°C下进行高温煅烧；
e)表面加工处理成为耐火制品。