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耐火材料及其生产方法

  • 专利名称
    耐火材料及其生产方法
  • 发明者
    金在运
  • 公开日
    1988年12月14日
  • 申请日期
  • 优先权日
  • 申请人
    金兴浚导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
  • 文档编号
  • 关键字
  • 权利要求
    1.用于喷涂或涂敷处理可燃烧材料的耐火材料,该材料含有配剂A,B和C,并用配剂A,B和C制成;配剂A为氯化钙和硼酸的水稀释液;配剂B为硅酮树脂,硅酸钠和醋酸乙烯树脂的混合物;配剂C为一磷酸铵和硅胶的混合物2.用于喷涂或涂敷处理可燃材料的耐火材料,该材料含有下列配剂,或用下列配剂制造,配剂中包括配剂A,为氯化钙和硼酸的水稀释液;配剂B为硅酮树脂,硅酸钠和醋酸乙烯树脂的混合物;配剂C为一磷酸铵和硅胶混合物;粉末D为用硼酸处理的纸末混合物;陶土岩石粉末;和硅藻土粉末3.制造处理可燃物的耐火材料的方法,该方法包括以下步骤第一步是将氯化钙和硼酸混合,然后用水稀释制成配剂A;第二步是将硅酮树脂,硅酸钠和醋酸乙烯树脂混合,研成粉末,制成配剂B;第三步是将一磷酸铵和硅胶混合,加热,研成粉末,制成配剂C;第四步为最后步骤,是将配剂A及配剂B混合,然后加入配剂C4.如权利要求3所述的处理可燃物的耐火材料的制造方法,该方法包括以下步骤第一步是将氯化钙和硼酸按1∶1比例混合,然后用1至2倍的水稀释,制成该配剂A;第二步是将硅酮树脂35%至45%,硅酸钠35%至45%和醋酸乙烯树脂10%至30%混合,研成200至450目的粉末,制成配剂B;第三步是将一磷酸铵50%至70%和硅胶30%至50%混合,在800至1000℃下加热,再研成200至450目的粉末,制成配剂C;第四步为最后步骤,是将该配剂A和该配剂B在室温下按1∶1至2∶1的比例混合,然后将此混合物与所述配剂C在室温下按2∶1至3∶1的比例混合5.制造处理可燃物的耐火材料的方法,该方法包括以下步骤第一步是将氯化钠和硼酸混合,然后用水稀释制成配剂A;第二步是将硅酮树脂,硅酸钠和醋酸乙烯树脂混合,然后研成粉末,制成配剂B;第三步是将一磷酸铵和硅胶混合,加热,研成粉末,制成配剂C;第四步是将硼酸溶液和纸末混合,研成粉末然后加热,制成粉末D;第五步是将黄土、砂和煤矿覆土混合,研成粉末,加水混合并加热,制成陶土岩石粉末;第六步将配剂A及配剂B混合,然后加入配剂C;第七步是将粉末D,硅藻土粉末和陶土岩石粉末先行混合,然后与配剂A,B和C的混合料合并;第八步为最后步骤,是将步中制成的混合料,在高于室温的温度下沉降一定时间,然后过滤使其达到要求的粒度6.如权利要求5所述的制造处理可燃烧物的耐火材料的方法,该方法包括以下步骤第一步是将氯化钙和硼酸按1∶1比例混合,然后用1至2倍水稀释,制成所述配剂A;第二步将硅酮随之35%至45%,硅酸钠35%至45%和醋酸乙烯树脂10%至30%混合,研成200至450目的粉末,制成配剂B;第三步是将一磷酸铵50%至70%和硅胶30%至50%混合,在800至1000℃下加热,再研成200至450目的粉末,制成配剂C;第四步是将硼酸和水比例为1∶9的硼酸溶液和纸末,按体积比1∶3至1∶6混合,研成200至450目的粉末,然后加热30-120分钟,制成所述粉末D;第五步是将黄土、砂和煤矿覆土按1∶1∶1比例混合,研成200至450目的粉末,再和10%-20%(重量)的水混合,并在800-1200℃下加热3至6小时,制成陶土岩石粉末;第六步是将配剂A和配剂B在室温下按1∶1至2∶1混合,然后仍在室温下将此混合物与所述配剂C按1∶1至3∶1比例混合;第七步是将所述配剂D 20%、30%,硅藻土粉末25%-35%和陶土岩石粉末35%、55%先行混合,再按1∶1至2∶1与所述配剂A,B和C的上述混合剂混合;第八步是最后步骤,是将第七步骤中制成的混合物,在30-80℃温度下沉降1至2小时,然后过滤使其粒度200-450目
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  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:耐火材料及其生产方法本发明有关耐火及阻人材料,用以通过喷涂或涂敷处理可燃物,并有关其生产方法。在建筑施工中,通常使用各种耐火、隔热或绝热材料;如石料,灰胶纸柏板,石棉及玻璃纤维为其数例。然而,用这些耐火材料替换已建成的建筑物中的材料,有许多不便之处。这种更换常因耗消的材料和人工,有时需要将结构改变,或甚至需要将建筑物的一部分破坏,而费用昂贵。还有许多用于将可燃材料变为耐火并阻燃的传统处理方法。这些方法有某种程度的效率,但不能使整座已建成的建筑物变为耐火。此外,火能使许多这类经处理的材料产生有毒气体,危害人类生命。本发明的目的是制造一种耐火阻燃材料,这种材料可用于处理建成建筑物的材料,发生火灾时不致产生有毒气体。本发明中的一种耐火材料,是由下列几种配剂混合制成,其中,配剂A为氯化钙和硼酸的水稀释溶液;配剂B硅酮树脂,硅酸钠和醋酸乙烯树脂的混合物;配剂C为一磷酸铵和硅胶的混合物;粉剂D是用硼酸处理过的纸末的一种混合物;陶土岩石粉末和硅藻土粉末等,将上述组分按一定比例制成。配剂A由1∶1的氯化钙和硼酸混合,再加一至两倍的水稀释制成。这溶液的作用是防止经处理的材料着火,并且在将耐火材料喷涂后,防止耐火材料层在经处理的材料表面上,因干燥而开裂。配剂B通过将硅酮树脂35%至45%,硅酸钠35%至45%,及醋酸乙烯树脂10%至30%混合,研成200至450目的粉末。这混合物可提高本发明耐火材料的粘附性,在高温下产生绝热泡沫层。配剂C的制造,是将一磷酸铵50%至70%和硅胶30%至50%混合,加热到800℃至1000℃,研成200至450目的粉末。这种混物使耐火材料具有耐热性能,并能中和燃烧产生的一切有毒气体。至于粉末D,硼酸溶液里的硼酸和水的比例应为1∶9。溶液应和新的或旧的纸张制成的纸末,按体积的1∶3至1∶6混合,研成200至450目的粉末,然后加热30-120分钟。这种用硼酸酸化的纸末是一种纤维材料,可防止耐火材料层开裂,从而抑制火势蔓延。至于陶土岩石粉末,应将黄土、砂和煤矿覆土按1∶1∶1比例混合,研成200-450目的粉末,和10-20%重量的水混合,在800-1200℃下加热3-6小时,再研成200-450目的粉末。由于这陶土岩石粉末经过煅烧后制造,故可防止火势蔓延,并作绝热材料。本发明的耐火材料可用八个步骤制造。在前五个步骤中,配剂A,配剂B,配剂C,粉末D和陶土岩石粉末按上文配制。在第六步骤中将配剂A和配剂B按1∶1至2∶1,在室温下混合,然后仍在室温下将这混合材料和配剂C,和按2∶1至3∶1混合。制成的材料透明,有粘附性的,遇火时形成绝热泡沫层;可在某些用途中作耐火材料用。
在第七步骤中先将配剂D 20-30%,硅藻土粉末25-35%,和陶土岩石粉末35-55%混合,然后和配剂A,B,C的上述混合料,按1∶1至2∶1比例混合。
在步骤八中,将这混合料在30-80℃下沉降1至2小时,过滤后使粒径为200至450目。然后加染料,使本发明的耐火材料具有所需的颜色。
现作为举例对本发明的一个理想实施方案详细叙述如下首先将氯化钙和硼酸按1∶1比例混合,制造配料A,然后用水按2∶3比例将此配料稀释。
其次将硅酮树脂40%,硅酸钠40%和醋酸乙烯树脂20%混合,用研磨机将这配料在800转/每分钟的转速下研细,然后过滤,使之成为300目的粉末,制成配剂B。
第三,将一磷酸铵60%和硅胶40%混合,在800℃下熔化,然后将这混合料研磨成300目的颗粒,制成配剂C。
第四,用三个步骤制成配剂D;首先将旧报纸粉末和水用蒸汽加热,制成有粘滞性的溶液,然后将硼酸20%和水80%混合,制成硼酸溶液;最后将纸末溶液和硼酸溶液按4∶1比例混合,研成300目的粉末,加热并干燥。
第五,将黄土、砂和煤矿覆土按1∶1∶1混合,研成300目的粉末,加水50%,在900℃下加热五小时,然后研成400目的粉末,制成陶土岩石粉末。
第六,将配料A及B按1∶1比例混合,然后将这混合料和一半体积的配料C混合。
第七,将上述配料A,B,C的混合物和下述溶液按1∶1混合,该溶液是在粉末D 25%,硅藻土粉末25%和陶土岩石粉末50%的混合物中加水30%制成。
第八,将制成的混合料保持50℃两小时,然后过滤,使粒径小于250目。
本发明制造的不燃材料,符合朝鲜的室内建筑材料不燃性标准,可用于喷涂可燃材料,诸如木材、纺织物、纸张和塑料,使之不燃。该类经过处理的材料可以隔火,因为当耐火材料遇火时,其中的硅酸钠形成一个泡沫隔火层;硅酸钠还可用于中和产生的任何有毒气体。
朝鲜的不燃标准,按标准细则中规定的不燃等级的差异原则执行。A等要求测验项目在750±10℃加热20分钟时,试验项目升温不超过50℃,
单位面积的发热系数(CA)不超过30,数值可通过下式计算CA=240 log10(IO)/(I)其中Io=加热试验开始时的亮度(米烛光)I=加热试验中亮度的最低值(并烛光)室内材料用本发明的不燃材料喷涂后,符合A等不燃标准。此外,通过喷涂或涂敷本发明的材料,还可以使建筑材料以外的可燃材料变为耐火并绝热。


本发明揭示了用于喷涂或涂敷处理可燃物的耐火材料,该材料含有下列配剂,并用下列配剂制造氯化钙和硼酸的溶液;硅酮树脂、硅酸钠和醋酸乙烯树脂的混合物;一磷酸铵和硅胶的混合物;用硼酸处理的纸末的混合物;陶土岩石粉末;硅藻土粉末。所述硼酸处理纸末混合物、陶土岩石粉末和硅藻土粉末也可不用。



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