专利名称：低温系统冷粕刮板风网自动清理器的制作方法现有低温工艺的冷粕系统均为传统型，在生产使用过程中由于风量、风速、工况条 件等原因，部分粕沫堆积在风网管线内，堆积越多，风量越小，风量越小堆积越多，造成恶性 循环，特别是北方的冬季，由于气温低，粕沫、冷风在管线内进行冷热交换，很容易造成管壁 挂腊，造成赌塞，堵塞后必须要停机清理，使整条生产线无法正常运行，严重影响开机率，还 减少产品得率；清理时又因设备大多数在高空，设计时很少有操作平台，很难保证清理人员 的安全，另外，每次堵塞或清理时都会造成程度不同的环境污染问题，亟待解决。发明内容本实用新型的目的是提供一种低温系统冷粕刮板风网自动清理器，可以有效的解 决除尘风网堵塞问题。为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种低温系统冷粕刮板风网自动清理器，包括有一组位于风网管内的环形刮板， 各环形刮板的直径尺寸小于所处位置段风网管径0. 1 0. 8厘米；一传动电机，由两个行程 开关控制；一组导向滑轮，位于传动导向拐角处；各环形刮板通过传输绳相互串联且经各 导向滑轮与传动电机串联起来以实现联动。所述的各环形刮板由贴近风网管的圆环钢圈及其两端上向外中心合拢的一组支 撑杆组合构成。所述的一组支撑杆为三根圆钢杆，三根圆钢杆的内端均勻的焊接在圆环钢圈的端 面上，三根圆钢杆的外端合拢于圆环钢圈中心轴上的节点。所述的传输绳为油丝绳。本实用新型的优点是1、可以降低工人的劳动强度，提高产品得率。2、整个清理除尘风网的过程可以自动完成，操作简单，不会发生安全事故。3、使整个冷粕系统完全处于微负压状态，节能环保。4、保证开机率，使生产顺畅，降低生产成本，以日加工300吨大豆生产厂家计 算，每生产两天就要停机清理一天，每月要停机十天这样就会使整个生产成本每吨增加 40—60元，以月加工6000吨计算，每月的直接经济损失约30万元。5、采用环形刮板，不会影响风的流速、流量。图1为本实用新型低温系统冷粕刮板风网自动清理器组成示意图。图2为本实用新型环形刮板结构示意图。[0018]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明参阅图1所示，本实用新型低温系统冷粕刮板风网自动清理器，包括有一组位于 风网管内的环形刮板5，一传动电机2及控制其启停及转向的两个行程开关，一组位于传动 导向拐角处的导向滑轮4。各环形刮板5通过传输绳相互串联且经各导向滑轮与传动电机 串联起来以实现联动。所述的各环形刮板5由贴近风网管的圆环钢圈及其两端上向外中心合拢的一组 支撑杆组合构成。环形刮板5的圆环钢圈的直径尺寸要小于所处位置段风网管径0. 1 0. 8 厘米，经试验证明，利用圆钢做成圆，使其外直径小于管道内直径0.5厘米时较佳，其可以 在风网管管道内自由移动。每个圆环的两面分别有三根圆钢以圆环中心为节点均勻的与圆 环焊牢，制作成环形刮板。图2所示的实施例中，所述的一组支撑杆为三根圆钢杆，三根圆钢杆的内端均勻 的焊接在圆环钢圈的端面上，三根圆钢杆的外端合拢于圆环钢圈中心轴上的节点。所述的传输绳可以是油丝绳。本实用新型低温系统冷粕刮板风网自动清理器是根据风网管径情况设计与风网 管径相对应的环形刮板，再用油丝绳把几个环形刮板串联起来，利用四个导向滑轮使其与 传动电机串联起来，在电机2的动力带动下，通过两个行程开关1使风管内的环形刮板5在 风网管内做勻速的往复运动，来清理堆积在风管内的粕沫，利用力学原理，把清理后的粕沫 经由进风口和出料口回收至冷粕刮板内。本实用新型的工作原理是使每个环形刮板都能在一定的拉力下与管道进行切线 运动，分别用四个导向滑轮改变力的传递方向，用行程开关调节环型刮板在管道内的行程 位置和改变环形刮板的运行方向，用关风器3来保证冷风刮板的出风量和管道内的粕末的 回收。这样在整个工艺连续运转时，冷粕刮板除尘装置可随时进行自动清理，粕沫自动回 收，提高开机率，降低成本。且连续运转过程中，让整个冷粕系统完全处于微负压状态，利于 环保。上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包 含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。