专利名称：改进的塑料拉丝机的制作方法塑料拉丝机在生产时，塑料原料都会含有一定量的水分，含水分的塑料原 料由喂料口进入输送筒内，输送筒上设有加热装置对其进行加热，塑料原料在 经螺杆向前推进的过程中逐渐熔化，塑料原料中的水分则会蒸发产生气泡，导 致生产出的塑料丝出现小孔，拉出的塑料丝出现不光滑或断丝现象，严重影响 了产品质量。如今，国内生产的塑料拉丝机中的螺杆，其螺杆底径与外径均不变化，对 物料的挤压力度不够，挤出量少，物料在传送过程中，没有设置相应的固体与 熔体分离装置，两种物料一直混合在一起，物料熔融速率低，加热装置耗能高， 不能保证物料在到达模头时为全部熔融状态，且物料混合不均匀，生产出的塑 料丝质量不高。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的塑料拉丝机，以解决因 塑料原料中含有水分致使拉出的塑料丝出现不光滑或断丝的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是改进的塑料拉丝机，包 括输送筒，所述输送筒前端设有喂料口，所述输送筒内设有将物料向前推迸的 螺杆，所述喂料口上安装有斗式干燥机。作为一种优选的技术方案，所述螺杆包括用于将来自喂料口的塑料固体 向前输送的迸料段，所述迸料段包括设置在杆体上的主螺纹的前一部分；用于 将塑料熔体与塑料固体分离的熔体分离段，所述熔体分离段包括设置在杆体上 的主螺纹的后一部分和一条设置在杆体上的副螺纹，所述的副螺纹与所述主螺 纹的后一部分相间设置；用于将分离后的塑料熔体进行均化的均化段，从所述 进料段到所述熔体分离段，所述螺杆的底径逐渐增大。作为一种优选的技术方案，所述均化段包括第一均化段，在所述的第一均 化段中，所述杆体上设有阻尼结构。作为一种优选的技术方案，所述阻尼结构为多个均匀分布在所述杆体上的 菱形块。作为一种优选的技术方案，所述阻尼结构为多个平行设置在所述杆体上的 圆盘，所述的每一个圆盘上均设有流通孔。作为一种优选的技术方案，所述均化段还包括第二均化段，所述第二均化 段比所述第 一均化段更靠近所述熔体分离段。
作为一种优选的技术方案，所述第二均化段呈斜齿轮状，其齿槽分成相邻 设置的两类，第一类齿槽朝向熔体分离段的一端开口，另一端封闭，第二类齿 槽朝向熔体分离段的一端封闭，另一端开口。
作为一种优选的技术方案，所述副螺纹的起始端和结束端分别与主螺纹封 闭连接。
作为一种优选的技术方案，所述副螺纹的外径小于所述主螺纹的外径。 作为一种优选的技术方案，所述副螺纹的螺距大于所述主螺纹的螺距。 采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是改进的塑料拉丝机， 输送筒喂料口上安装有斗式干燥机，物料首先投入到斗式干燥机中，干燥机能 够达到高效率、干燥彻底的效果，物料被干燥后，落入输送筒内传送、熔融、 出丝，生产出的塑料丝光滑、厚度均匀、不易断丝，质量高；输送筒内设有将 物料向前推迸的螺杆，沿物料传送方向，螺杆由迸料段到熔体分离段，螺杆底 径逐渐增大，物料容积逐渐变小，实现了物料的逐步压缩，提高了物料的压縮 比，并增加了物料在推进过程中的摩擦阻力，从而产生更多的热量，这些热量 对维持物料温度、减少加热装置对输送筒的加热次数以及减小物料温度的波动 幅度都有积极效果。熔体分离段主螺纹后设有一条副螺纹，副螺纹起始端和结 束端与主螺纹封闭连接，此副螺纹将主螺纹螺槽分为两个 一个为固体槽，一 个为熔体槽，物料只有在固体槽内完全熔融才能进入熔体槽，因此可以将固体 物料与熔体物料分开输送，保证了熔融质量，提高了熔融速率，减小了能耗，在此基础上，可以提高螺杆的转速，加大物料的投放，因此可以提高产量。均 化段将进一步使熔体物料均匀分布，提高产品质量，同时增加了阻力，可以减 小挤出压力的波动，确保挤出量的稳定。以下结合附图和
对本实用新型做进一步详细的说明。
图l是本实用新型结构示意图； 图2是本实用新型实施例1的螺杆结构示意图； 图3是本实用新型实施例2的螺杆结构示意图；实施例1
如


图1所示，改进的塑料拉丝机，包括输送筒10,所述输送筒IO前端设 有喂料口，所述喂料口上安装有斗式干燥机9，物料首先投入到斗式干燥机9 中，斗式干燥机9能够达到高效率、干燥彻底的效果，物料被干燥后，落入输 送筒10内进行传送、熔融、出丝，生产出的塑料丝光滑、厚度均匀、不易断丝， 质量高，且达到了高效、连续作业生7^的目的。
输送筒10内设有将物料向前推进的螺杆，按物料传送方向，螺杆依次包括 进料段l、熔体分离段2、均化段3。
进料段1包括设置在杆体4上的主螺纹5的前一部分，固体物料由喂料口 进入输送筒10后，首先通过进料段1将固体物料向前推进，物料在向前输送过 程中，输送筒10外的加热装置11对输送筒10加热，输送筒10内的固体物料 在高温状态下逐渐熔化。
熔体分离段2包括设置在杆体4上的主螺纹5的后一部分和一条设置在杆 体4上的副螺纹6，副螺纹6与主螺纹5的后一部分相间设置，副螺纹6将主 螺纹5螺槽分为两个 一个为固体槽7， 一个为熔体槽8，副螺纹6外径小于主 螺纹5外径，且副螺纹6外径宽度小于主螺纹5外径宽度，使固体物料熔融后 能够顺利的越过副螺纹6外径进入熔体槽8，副螺纹6起始端和结束端分别与 主螺纹5封闭连接，固体槽7内的物料只有在完全熔融后才能迸^入熔体槽8，副螺纹6在主螺纹5后，且由于螺杆的转动方向，使熔融物料只能由固体槽7 向熔体槽8流动，而不能由熔体槽8倒流回固体槽7，副螺纹6螺距大于主螺 纹5螺距，使固体槽7容积逐渐减小，擦体槽8容积逐渐增大，适应了在物料 传送过程中，固体物料逐渐熔融减少，熔体物料逐渐增多的状况，将固体物料 与熔体物料分开输送，保证了熔融质量，提高了熔融速率，减小了能耗，在此 基础上，可以提高螺杆的转速，加大物料的投放，因此可以提高产量。
由进料段1到熔体分离段2，螺杆底径逐渐增大，迫使物料容积逐渐变小， 实现了物料的逐步压縮，提高了物料的压縮比，并增加了物料在推进过程中的 摩擦阻力，从而产生更多的热量，这些热量对维持物料温度、减小物料温度的 波动幅度，加速物料^t融速率，以及减少加热装置ll对输送筒的加热次数都有 积极效果。
经熔体分离段2分离出的熔体物料进入均化段3，均化段3包括第一均化 段，在第一均化段中，杆体4上设有阻尼结构，P且尼结构为多个均匀分布在杆 体4上的菱形块311，熔体物料在流经菱形块311之间形成的相互交叉的凹槽 时，进行充分的均化，同时减小了挤出压力的波动，确保挤出量的稳定性。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，不同点在于输送筒10内设 有的将物料向前推进的螺杆，在第一均化段中，杆体4上设有阻尼结构，阻尼 结构为多个平行设置在所述杆体4上的圆盘312，所述的每一个圆盘312上均 设有斜向的流通孔，熔体物料先流入相邻两圆盘间形成的凹槽，再经:流通孔流 入下一个凹槽，在凹槽内物料不断进行均化，且因为圆盘的阻挡，在加大挤出 力的同时，减小了挤出压力的波动幅度，确^m出量的稳定。
均化段3还包括第二均化段32，第二均化段32设在熔体分离段2与第一 均化段之间，第二均化段32呈斜齿轮状，其齿槽分成相邻设置的两类，第一类 齿槽朝向熔体分离段2的一端开口，另一端封闭，第二类齿槽朝向熔体分离段 2的一端封闭，另一端开口，熔体物料先进入第一类齿槽，齿槽盛满后，漫过 第一类齿槽与第二类齿槽交界的齿状凸起溢出到第二类齿槽，第二类齿槽盛满后通过一端的开口流出，在这个过程中，全部物料的熔体进行充分的均化，提 高了所出产品的质量。
上述实施例仅仅是本实用新型
的举例，本实用新型的保护范 围以权利要求的内容为准，输送筒内将物料向前推进的螺杆，由进料段到熔体 分离段，螺杆底径可以呈线性逐渐增大，也可以分段逐步增大，同样可以实现 使压缩比逐渐增大的效果，总之，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等 效变换，也在本实用新型的保护范围之内。