专利名称：一种肉松拉丝机的制作方法肉松在加工过程中需要经过拉丝过程，该过程是将大直径的肉松处理成小直径的肉松，这样处理方便肉松的分量称装。现在的肉松拉丝机的刮片一般采用刚性材料制成，虽然能够快速绞断肉松，但是在绞断过程中由于是转动挤压绞断，所以容易造成肉松的卡死， 使工作过程不能顺利进行，不但降低了工作效率还增加了维修成本。
图1为本实用新型总体结构示意图；图2为本实用新型外筒内部结构示意图；图3为本实用新型辊的结构示意图。以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。[0015]如图1、图2和图3所示，一种肉松拉丝机，包括外筒1、安装在外筒1 一端上部的进料口 8、安装在外筒1另一端的下部的出料口 9、安装在外筒1轴线上的滚轴2、固定套装在滚轴2上的辊3、用于固定外筒1的支架6、以及安装在支架6底部用于驱动滚轴2转动的电动机7，在外筒1的内壁上用钉子固定有用牛皮制成的弹性内刮片4，该弹性内刮片4 与外筒1轴线形成30° 60°的夹角，在辊3的外壁上同样设有与弹性内刮片4配合使用的用牛皮制成的弹性外刮片5，该弹性外挂片5与辊3的轴线形成的角度和弹性内刮片4与外筒1轴线形成的角度保持一致。工作时，启动电动机7，其驱动滚轴2开始旋转，滚轴2带动辊3 —起转动，此时从进料口 8将大直径肉松送入，大直径肉松在刮片螺旋式的转动下，被绞断为小直径的肉松， 且从进料口 8的一端慢慢被甩动到出料口的一端，在此过程中肉松不断的被刮片加压绞断，最后由出料口 9送出。本实用新型由于采用了既具有一定刚性又具有一定弹性的刮片， 使肉松在绞断过程中不会因体积过大而卡死，造成生产的中段，因此大大提高了生产效率且减少了维修时间。