一种自烘干肉松拉丝的制造方法 [0002]现有的肉松制造工艺一般采用烘干后从烘干筒中取出肉块，随后进行拉丝，这样不仅耗时，也会在取放过程中对拍食品带来污染，增加工作强度，浪费工时。 [0003]
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种自烘干肉松拉丝机。 [0005]本实用新型所设计的一种自烘干肉松拉丝机，包括烘干装置和拉丝装置，所述的烘干装置包括烘干筒，支架，液压缸，液压杆和转轴，所述的烘干筒在支架上，所述的液压缸在烘干筒的尾部，所述的液压杆在液压杆与液压缸连接，所述的转轴在烘干筒的前端，所述的烘干筒的前端设有出料口，所述的拉丝装置包括进料口，支架，传感器，压辊一，滚筒一，滚筒二，外罩和出料箱，所述的进料口在烘干筒出料口的下方，所述的传感器在进料口处的上方，所述的压辊一在传感器的下方，所述的滚筒一外圈设有内齿，所述的外罩和滚筒一配合处设有外齿，所述的压辊二在滚筒一和滚筒二之间。
[0006]作为一种优选，所述的压辊二在滚筒一和滚筒二之间。
[0007]作为一种优选，所述的滚筒二的后方设有出料箱。
[0008]作为一种优选，所述的滚筒二外圈为螺旋式刀片。
[0009]本实用新型中的自烘干肉松拉丝机，不但节约了工时，防止了食品的污染，并且能够带来更好的生产效率，降低了劳动力成本。




[0010]图1是本实用新型的右剖视图；
[0011]图2是本实用新型滚筒一透视图；
[0012]图3是本实用新型滚筒二透视图；
[0013]图中:1、烘干筒；2、支架；3、液压缸；4、液压杆；5、转轴；6、出料口 ；7、进料口 ；8、支架；9、传感器；10、压棍一 ；11、滚筒一 ；12、内齿；13、外齿；14、外罩；15、压棍二 ；16、滚筒二 ； 17、出料箱；18、螺旋式刀片。


[0014]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0015]实施例:
[0016]如图1，2，3所示，本实施例所描述的一种自烘干肉松拉丝机，包括烘干装置和拉丝装置，所述的烘干装置包括烘干筒I，支架2，液压缸3，液压杆4和转轴5，所述的烘干筒I在支架2上，所述的液压缸3在烘干筒I的尾部，所述的液压杆4与液压缸3连接，所述的转轴5在烘干筒I的前端，所述的烘干筒I的前端设有出料口 6，所述的拉丝装置包括进料口 7，支架8，传感器9，压辊一 10，滚筒一 11，滚筒二 16，外罩14和出料箱17，所述的进料口7在烘干筒I出料口 6的下方，所述的传感器9在进料口 7处的上方，所述的压辊一 10在传感器9的下方，所述的滚筒一 11外圈设有内齿12，所述的外罩14和滚筒一 11配合处设有外齿13。
[0017]本实用新型中，所述的压辊二 15在滚筒一 11和滚筒二 16之间。所述的滚筒二 16的后方设有出料箱17。所述的滚筒二 16外圈为螺旋式刀片18。
[0018]本实用新型中，当肉块在烘干筒I中达到预先设定的水分标准时，对液压缸3进行增压，此时液压杆4顶起烘干筒I，通过转轴5旋转，从出料口 6进行出料。
[0019]当下料至拉丝装置进料口 7时，传感器9接受到进料信号，启动拉丝装置通过压辊一 10对肉松进行压制，随后通过滚筒一 11的内齿12和外罩14的外齿13的配合进行初步拉丝，在经过压辊二 15 二次进行压制，最后经过滚筒二 16达到最终拉丝要求，肉松进入出料箱。
[0020]本实用新型中的自烘干肉松拉丝机，不但节约了工时，防止了食品的污染，并且能够带来更好的生产效率，降低了劳动力成本。