一种肉松拉丝的制造方法 [0002]现有的肉松拉丝机一般都采用滚筒刀式，对肉松进行打碎处理，但是由于未加工的肉松相对大块和干燥，由于没有对大块的肉松进行初打散处理，导致使用现有的肉松拉丝机，经常出现肉松卡死在在滚筒内的现象，导致滚轴，轴承乃至机器的损坏。 [0003]
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种肉松拉丝机。 [0005]本实用新型所设计的一种肉松拉丝机，包括支架，进料口，出料口，滚轴一，轴承座一，轴承座二，轴承座三，滚轴二，控制器，动力装置，外壳，压辊一，压辊二，滚筒和传感器，所述的进料口在支架上方，所述的出料口在支架的下方，所述的滚轴一在滚筒一的中心，所述的滚轴二在滚筒二的中心，所述的轴承座一支撑滚轴一，所述的轴承座三支撑滚轴二，所述的滚筒一和滚筒二外圈设有外齿，所述的外壳与滚筒一和滚筒一配合处设有内齿，所述的内齿和外齿配合，所述的进料口前端外壳的上方设有传感器，所述的控制器在轴承座一的下方。
[0006]作为一种优选，所述的动力装置在进料口的下方。
[0007]作为一种优选，所述的动力装置为电机。
[0008]作为一种优选，所述的电机通过传动带传输动力。
[0009]作为一种优选，所述的压辊二通过轴承座二固定在支架上。
[0010]作为一种优选，所述的压辊二在滚筒一和滚筒二之间。
[0011]本实用新型中的肉松拉丝机，是对进行粉碎的肉松进行处理，防止了大块肉松导致选优的拉丝机滚筒卡死的现象，避免了因滚筒卡死的现象。




[0012]图1是本实用新型的正视图；
[0013]图2是本实用新型的正剖视图；
[0014]图3是本实用新型的滚筒透视图；
[0015]图中:1、支架；2、进料口 ；3、出料口 ；4、滚筒一 ；5、轴承座一 ；6、轴承座二 ；7、控制器；8、动力装置；9、外壳；10、压棍一 ；11、传感器；12、滚轴一 ；13、外齿；14、内齿；15、传动带；16、滚筒二 ；17、轴承座三；18、滚轴二 ；19、压辊二。


[0016]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]实施例:
[0018]如图1，2，3所示，本实施例所描述的一种肉松拉丝机，包括支架1，进料口 2，出料口 3，滚轴一 12，轴承座一 5，轴承座二 6，轴承座三17，滚轴二 18，控制器7，动力装置8，外壳9，压辊一 10，压辊二 19，滚筒一 4，滚筒二 16和传感器11，所述的进料口 2在支架I上方，所述的出料口 3在支架I的下方，所述的滚轴一 12在滚筒一 4的中心，所述的滚轴二 18在滚筒二 16的中心，所述的轴承座一 5支撑滚轴一 4，所述的轴承座三17支撑滚轴二 16，所述的滚筒一 4和滚筒二 16外圈设有外齿13，所述的外壳9与滚筒一 4和滚筒二 16配合处设有内齿14，所述的内齿14和外齿13配合，所述的进料口 2前端外壳9的上方设有传感器11，所述的控制器7在轴承座一 5的下方。
[0019]本实用新型中，当大块肉松放入进料口 2时，传感器11接受到进料信号，将信号输入到控制器7，控制器7发出信号，启动机器进行运作。
[0020]当大块肉松进入机器时，首先通过压辊一 10，对肉松进行碾压，随后进入内齿14和外齿13配合的间隙中，进行粉碎，进行初步粉碎后，肉松进行压辊二 19进行碾压，再进入滚筒二 16和外壳9的内齿14和外齿13配合的间隙中，进行粉碎，随后肉松从出料口 3卸料。
[0021]本实用新型的肉松拉丝机采用内齿14和外齿13的配合，对大块肉松进行初加工处理，由于内齿14和外齿13的交错设计，不但能够防止大块肉松卡在滚筒5中，也达到了粉碎的效果，而通过滚筒二的二次粉碎，进一步达到了粉碎的效果，而本实用新型中，可以根据肉松的粉碎要求，对滚筒二 16的外齿13进行齿间距的调整，来达到不同法粉碎要求。
[0022]本实用新型中，所述的动力装置在进料口 2的下方，所述的动力装置8为电机，所述的电机通过传动带15传输动力，所述的压辊二 19通过轴承座二 6固定在支架I上。
[0023]本实用新型中的肉松拉丝机，是对进行粉碎的肉松进行处理，防止了大块肉松导致选优的拉丝机滚筒卡死的现象，避免了因滚筒卡死的现象，减少了轴承座，滚轴及机器的损坏。