专利名称：玻璃纤维拉丝炉的制作方法现有的玻璃纤维拉丝炉主要部件是漏板，是采用钼铑合金制成舟形漏板，用焊接方法安装漏嘴，生产时用5V以下交流电使漏板加热，调节玻璃溶液温度，较近中心距离的水冷却。因此造成如下问题:一、钼铑合金是稀有昂贵金属，造成企业固定资产投入压力巨大，严重制约企业发展，二、钼铑合金高温下易中毒、损坏，三、焊接的漏嘴容易脱落、变形，一旦脱落、变形则无法生产，必需停炉，四、由于钼铑合金昂贵，制作时尽可能减轻重量，使得四壁太薄，增加变形机率，减少了使用寿命，五、因为钼铑合金导电性能极好，所以作为发热体时，必须把电压降至5V以下，故能耗巨大，冷却管太近炉中心带走热量巨大，增加能耗。
3、第一钥电极4、第二钥电极5、高温金属发热体6、第一托转7、第二托转8、第一冷却水管9、第二冷却水管10、镍铬高温合金漏板11、漏嘴12，炉体3的上端分别设置有温度探针孔1、加球孔2，炉体3的两侧分别设置有第一钥电极4、第二钥电极5，炉体3的下端设置在高温金属发热体6，炉体3两端的下侧分别设置有第一托转7、第二托转8，第一托转7、第二托转8上分别设置有第一冷却水管9、第二冷却水管10，镍铬高温合金漏板11的两端分别设置在第一冷却水管9、第二冷却水管10上,镍铬高温合金漏板11上设置有漏嘴12。本实用新型中漏板的发热功能与模具功能采用分离式，分别由高温金属板作为发热功能体与镍铬高温合金作为模具体两部份组成；本实用新型有如下特点:一、采用高温镍铬合金作为漏板材料，二、采用平板式漏板，三、采用雕刻法板嘴一体成型，四、把漏板发热功能与模具功能分离，专门设立发热板，提高发热板电压至IOV以上，五、延伸漏板边缘片至托砖边缘，水冷却管能尽量向外放置。本实用新型有如下有益效果:一、大幅度降低设备成本，避免投资时受贵金属行情的影响；二、平板式漏板厚度大幅度提高，增强了漏板刚性，延长使用寿命；三、采用雕刻法板嘴一体成型，避免漏嘴漏焊、脱落、渗漏、变形，延长使用寿命；四、漏板分离发热功能，降低自身温度，延长使用寿命，专门发热板用高温金属作为温度补偿调节器，极大提高使用寿命及工作稳定性；五、由于高温金属热电阻较大，故发热板电压可提高至10V，有效降低能耗；六、漏板边缘 薄片比钼铑合金伸展宽度增加一倍，水冷却管同理向外伸展放置，故减少漏板温度变化，提高漏板稳定性，同时减少能耗。图1为本实用新型的结构示意图。参看图1，本采用如下技术方案:它包含炉体3、第一钥电极4、第二钥电极5、高温金属发热体6、第一托转7、第二托转8、第一冷却水管9、第二冷却水管10、镍铬高温合金漏板11、漏嘴12，炉体3的上端分别设置有温度探针孔1、加球孔2，炉体3的两侧分别设置有第一钥电极4、第二钥电极5，炉体3的下端设置在高温金属发热体6，炉体3两端的下侧分别设置有第一托转7、第二托转8，第一托转7、第二托转8上分别设置有第一冷却水管9、第二冷却水管10，镍铬高温合金漏板11的两端分别设置在第一冷却水管9、第二冷却水管10上,镍铬高温合金漏板11上设置有漏嘴12。所述的镍铬高温合金漏板11为板嘴一体成型。本实用新 型中漏板的发热功能与模具功能采用分离式，分别由高温金属板作为发热功能体与镍铬高温合金作为模具体两部份组成；本
有如下特点:一、采用高温镍铬合金作为漏板材料，二、采用平板式漏板，三、采用雕刻法板嘴一体成型，四、把漏板发热功能与模具功能分离，专门设立发热板，提高发热板电压至IOV以上，五、延伸漏板边缘片至托砖边缘，水冷却管能尽量向外放置。本
有如下有益效果:一、大幅度降低设备成本，避免投资时受贵金属行情的影响；二、平板式漏板厚度大幅度提高，增强了漏板刚性，延长使用寿命；三、采用雕刻法板嘴一体成型，避免漏嘴漏焊、脱落、渗漏、变形，延长使用寿命；四、漏板分离发热功能，降低自身温度，延长使用寿命，专门发热板用高温金属作为温度补偿调节器，极大提高使用寿命及工作稳定性；五、由于高温金属热电阻较大，故发热板电压可提高至10V，有效降低能耗；六、漏板边缘薄片比钼铑合金伸展宽度增加一倍，水冷却管同理向外伸展放置，故减少漏板温度变化，提高漏板稳定性，同时减少能耗。